미크론 수준의 정밀도가 성공을 정의하는 빠르게 진행되는 전자 제품 제조 세계에서 차세대 PCB 보드 드릴 비트의 도입은 회로 보드 제작에서 양자 도약을 나타냅니다. 인쇄 회로 보드 (PCB) 및 기타 초대형 기판에서 드릴링, 조각 및 마이크로 머시 닝을 위해 설계된이 텅스텐 스틸미니 드릴 PCB도구는 항공 우주 등급 재료를 지진 안정성 기술과 결합하여 대량 생산의 효율성과 수명을 재정의합니다.
엔지니어링 우수성 : 왜 텅스텐 스틸이 중요한가
이 드릴 비트의 핵심에는 비교할 수없는 경도 (HRA 92), 내마모성 및 구조적 무결성을 위해 선택된 재료 인 고급 텅스텐 카바이드 (WC)가 있습니다. 기존 HSS (고속 강철) 드릴과 달리이 텅스텐 스틸 제형은 다음을 제공합니다.
3 배 더 긴 수명 : 가장자리 분해없이 FR-4 유리 섬유 보드에서 15,000+ 드릴링 사이클을 견딜 수 있습니다.
미세 곡물 구조 : 이하의 카바이드 곡물은 면도기 절단 가장자리를 보장하여 ± 0.005mm 공차로 0.1mm의 작은 구멍 직경을 달성합니다.
금산 방지 설계 : 강화 된 생크 지오메트리는 부서지기 쉬운 세라믹으로 채워진 PCB 재료에서도 높은 RPM (30,000 ~ 60,000) 작업 중에 파손을 방지합니다.
Precision Machining Institute of Technology의 타사 테스트는이 비트가 5G 및 IoT 장치의 고주파 신호 무결성의 중요한 요소 인 10,000 구멍 후 RA 0.8µm 표면 마감을 유지한다는 것을 확인합니다.
지진 안정성 : 타협없이 절단
PCB 드릴링은 "걷기"또는 구멍 오정렬을 방지하기위한 절대적인 안정성을 요구합니다. 독점 지진 블레이드 엣지 디자인은이를 통해 다음을 해결합니다.
비대칭 플루트 형상 : 칩 대피 및 진동 감쇠 균형을 유지하여 측면 힘을 40%감소시킵니다.
나노 코팅 된 나선 각도 : Tialn 코팅이있는 30 ° 나선은 연속 작동 중에 열 축적 (<70 ° C)을 최소화합니다.
방지 방지 그루브 : 레이저 에칭 된 마이크로 채널은 고조파 주파수를 방해하여 10 계층 PCB에 걸쳐 5µm 이내에 위치 정확도를 보장합니다.
2mm 알루미늄 입은 보드를 통해 0.3mm 구멍을 뚫는 응력 테스트 에서이 비트는 500주기에 걸쳐 제로 편차를 보여주었습니다.
산업 전반에 걸쳐 응용 프로그램
소비자 전자 장치
스마트 폰 마더 보드 제조업체 :
0.2mm Micro-Vias : 12 층 HDI 보드에서 99.9%의 수율 속도를 달성했습니다.
20% 빠른 공급률 : 마찰 및 칩 막힘 감소로 활성화됩니다.
자동차 전자 제품
EV 파워 모듈 생산에서 :
통과 구멍 신뢰성 : 1.6mm 두께 열 제도 기판에서 100% 전기 연속성을 유지했습니다.
냉각수가없는 작동 : 드라이 드릴링 기능은 밀봉 된 배터리 관리 시스템의 오염을 피합니다.
항공 우주 및 방어
폴리이 미드 플렉스 회로에서 0.15mm 구멍 드릴링 :
제로 박리 : 200 ° C 고중도 환경에서도.
EMI SHIELD 패턴 화 : 그래 핀 기반 RF 차폐 층을위한 정밀 조각.
기술 사양
직경 범위 : 0.1mm – 3.175mm (0.004 "–1/8")
Shank 유형 : 표준 3.175mm (1/8 ") 또는 사용자 정의 ER 콜렛 호환성
코팅 옵션 : 주석 (금), TICN (파란색) 또는 다이아몬드 유사 탄소 (DLC)
최대 RPM : 80,000 (직경에 따라 다름)
호환성 : CNC 드릴링 머신, 자동화 된 PCB 드릴 프레스, 핸드 헬드 로타리 도구
비용 효율성이 재정의되었습니다
대만 PCB 제작자의 주요 비용 편익 분석이 다음과 같이 밝혀졌습니다.
연간 $ 18,500 저축 : 드릴 비트 교체 감소 (12 ~ 4 세트/년).
15% 에너지 감소 : 스핀들 토크 요구 사항이 낮습니다.
제로 재 작업 : Drill Wander에서 폐기 된 보드에서 연간 $ 220K/연간 제거.
지속 가능성 내장
재활용 가능한 포장 : 100% 생분해 성 폼 트레이.
ROHS & Reach Compliance : 납, 카드뮴 및 기타 유해 물질이 없습니다.
확장 된 도구 수명 : 60% 낮은 텅스텐 소비 대 표준 드릴.
사용자 평가
교토 기반 센서 제조업체의 생산 관리자 인 타나카 히로시 (Hiroshi Tanaka)는“이 텅스텐 스틸 비트로 전환하는 것은 변형이었다. "우리는 도구 변경없이 시프트 당 20,000 개의 구멍을 뚫는 것-오래된 HSS 훈련에서 상상할 수없는 것입니다. 지진 디자인만으로도 우리의 구멍 위치가 95%씩 거부됩니다."
이 PCB 보드 드릴 비트를 선택하는 이유는 무엇입니까?
깨지지 않는 정밀도 : 고밀도 상호 연결 (HDI) 보드의 레이저와 같은 정확도.
희생없는 속도 : 가장자리 품질을 손상시키지 않고 400 구멍/분에 0.3mm 구멍을 뚫습니다.
유니버설 호환성 : FR-4, 로저, 알루미늄 및 유리 강화 라미네이트와 함께 작동합니다.
미래 방지 설계 : 할로겐 프리 및 초 저 손실 유전체와 같은 차세대 PCB 재료 준비.
결론
모든 미크론이 수익성과 성능을 지시하는 산업에서는이 텅스텐 스틸PCB 보드 드릴 비트도구 이상의 것 - 전략적 이점입니다. 재료 과학을 안정성 엔지니어링과 병합함으로써 제조업체는 슬래시를하는 동안 소형화 한도를 밀어 낼 수 있도록 권한을 부여합니다.
시간 후 : 3 월 21-2025
