밀링 가공에서 적절한 선택 방법초경엔드밀제때에 밀링 커터의 마모를 판단하면 가공 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 가공 비용도 절감할 수 있습니다.
엔드밀 소재의 기본 요구사항:
1. 높은 경도와 내마모성
상온에서 재료의 절단 부분은 공작물을 절단할 수 있을 만큼 충분한 경도를 가져야 합니다. 내마모성이 높기 때문에 공구가 마모되지 않고 수명이 연장됩니다.
2. 내열성이 좋다.
공구는 절단 과정에서 많은 열을 발생시킵니다. 특히 절단 속도가 높을 때 온도가 매우 높아집니다.
따라서 공구재료는 내열성이 좋아 고온에서도 높은 경도를 유지할 수 있어야 하며 내열성이 좋아야 한다. 절단을 계속할 수 있는 능력, 이 특성은 고온 경도, 열경도 또는 적색 경도라고도 알려져 있습니다.
3. 고강도 및 우수한 인성
절단 과정에서 공구는 큰 충격력을 견뎌야 하므로 공구 재료의 강도가 높아야 합니다. 그렇지 않으면 파손되거나 손상되기 쉽습니다. 이후밀링 커터충격과 진동에 취약하기 때문에 밀링 커터의 재료도 인성이 좋아야 칩이 쉽게 깨지지 않습니다.
밀링 커터 마모의 원인
착용 이유엔드밀더 복잡하지만 대략적으로 또는 주로 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 기계적 마모
칩과 공구 경사면 사이의 심한 마찰, 공작물 가공 표면 및 공구 측면의 탄성 변형으로 인해 발생하는 마모를 기계적 마모라고 합니다. 절삭 온도가 너무 높지 않으면 이 마찰로 인한 기계적 마모가 공구 마모의 주요 원인입니다.
2. 열 마모
절단시 금속의 심한 소성변형과 마찰에 의한 절단열로 인해 칼날의 경도 저하 및 절단 성능 저하로 인한 마모를 열마모라고 합니다.
위의 두 가지 종류의 마모 외에 다음과 같은 종류의 마모가 있습니다.
고온, 고압에서는 공구와 공작물 재료 사이에 접착 현상이 발생하고 공구 재료의 일부가 칩에 의해 제거되어 공구가 접착되고 마모됩니다.
더 높은 온도에서는 공구 재료의 일부 원소(예: 텅스텐, 코발트, 티타늄 등)가 공작물 재료로 확산되어 공구 절단 부분 표면층의 화학적 조성을 변경하고 강도를 감소시킵니다. 공구의 내마모성은 공구가 확산 마모를 일으키도록 합니다.
고속도강 공구의 경우 절삭 온도가 높을수록 공구 표면의 금속 조직 구조가 변경되어 경도와 내마모성이 감소하고 상변화 마모가 발생합니다. 밀링 커터의 각 톱니는 주기적으로 간헐적으로 절단됩니다. 톱니의 온도는 유휴 스트로크부터 절단까지 크게 다릅니다. 절삭에 들어갈 때마다 열충격을 받는다고 할 수 있습니다. 초경 공구는 열 충격을 받으면 날 내부에 많은 응력이 발생하고 균열이 발생하여 열 균열이 발생하고 공구가 마모됩니다. 밀링 커터는 간헐적으로 절삭을 하기 때문에 선삭에 비해 절삭 온도가 높지 않으며 공구 마모의 주요 원인은 일반적으로 기계적 마찰에 의한 기계적 마모입니다.
공구 마모를 어떻게 인식하나요?
1. 먼저 가공 시 착용 여부를 판단합니다. 주로 절단 과정에서 소리를 들어보세요. 갑자기 가공 중 공구 소리가 정상적인 절단 소리가 아닙니다. 물론 이를 위해서는 경험 축적이 필요합니다.
2. 처리 과정을 살펴보세요. 가공 중에 간헐적으로 불규칙한 스파크가 발생하는 경우 이는 공구가 마모되었음을 의미하며 공구의 평균 수명에 따라 공구가 시간에 따라 변경될 수 있습니다.
3. 철가루의 색깔을 보세요. 철제 파일링의 색상이 변경되어 가공 온도가 변경되었음을 나타내며 이는 도구 마모일 수 있습니다.
4. 쇳조각의 모양을 보면 쇠줄의 양쪽에 톱니 모양이 있고 쇠줄이 비정상적으로 말려 있고 쇳조각이 가늘어져 분명히 정상적인 절단 느낌이 아닌 것을 알 수 있습니다. 도구가 마모되었습니다.
5. 가공물의 표면을 보면 밝은 흔적이 있으나 거칠기와 크기에는 큰 변화가 없으며 실제로는 공구가 마모된 것입니다.
6. 소리를 들으면 가공 진동이 악화되고 공구가 빠르지 않으면 공구에서 비정상적인 소음이 발생합니다. 이때 작업물이 폐기되는 원인이 되는 "칼 끼임"을 방지하기 위해 주의해야 합니다.
7. 공작기계 부하를 관찰하십시오. 상당한 증분 변화가 있는 경우 공구가 마모될 수 있습니다.
8. 공구를 절단할 때 공작물에 심한 버가 발생하고 거칠기가 감소하며 공작물의 크기가 변경되는 등 명백한 현상도 공구 마모를 결정하는 기준입니다.
한마디로 보고 듣고 만지고 한 점으로 요약할 수 있다면 도구의 마모 여부를 판단할 수 있다.
공구 마모를 방지하는 방법
1. 최첨단 마모
개선 방법: 사료 증가; 절단 속도를 줄이십시오. 내마모성이 더 높은 인서트 재료를 사용하십시오. 코팅된 인서트를 사용하십시오.
2. 충돌
개선 방법: 인성이 더 좋은 재료를 사용하십시오. 가장자리가 강화된 칼날을 사용하십시오. 프로세스 시스템의 강성을 확인하십시오. 주 편각을 늘립니다.
3. 열변형
개선 방법: 절단 속도를 줄입니다. 사료를 줄이십시오. 절단 깊이를 줄이십시오. 더 뜨겁게 경화된 재료를 사용하십시오.
4. 깊게 베인 손상
개선 방법: 주 편각을 변경합니다. 최첨단을 강화하십시오; 블레이드 재료를 교체하십시오.
5. 핫 크랙
개선 방법: 냉각수를 올바르게 사용하십시오. 절단 속도를 줄이십시오. 사료를 줄이십시오. 코팅된 인서트를 사용하십시오.
6. 먼지 축적
개선 방법: 절단 속도를 높입니다. 사료 증가; 코팅된 인서트 또는 서멧 인서트를 사용하십시오. 냉각수를 사용하십시오. 칼날을 더 날카롭게 만드세요.
7. 초승달 모양의 옷
개선 사항: 절단 속도를 줄입니다. 사료를 줄이십시오. 코팅된 인서트 또는 서멧 인서트를 사용하십시오. 냉각수를 사용하십시오.
8. 골절
개선 방법: 인성이 더 좋은 재료나 형상을 사용합니다. 사료를 줄이십시오. 절단 깊이를 줄이십시오. 프로세스 시스템의 강성을 확인하십시오.
고경도, 내마모성 엔드밀을 찾고 계시다면 당사 제품을 확인해보세요.
엔드밀 제조업체 및 공급업체 - 중국 엔드밀 공장(mskcnctools.com)
게시 시간: 2022년 10월 24일
