밀링 처리에서 적절한 것을 선택하는 방법카바이드 엔드 밀제 시간에 밀링 커터의 마모를 판단하면 처리 효율을 효과적으로 향상시킬뿐만 아니라 처리 비용을 줄일 수 있습니다.
최종 밀 자재에 대한 기본 요구 사항 :
1. 높은 경도와 내마모성
정상 온도에서, 재료의 절단 부분은 공작물을 자르기에 충분한 경도가 있어야한다. 내마모성이 높으면이 도구는 서비스 수명을 착용하고 연장하지 않습니다.
2. 좋은 내열 저항
도구는 절단 과정에서 많은 열을 생성합니다. 특히 절단 속도가 높을 때 온도가 매우 높습니다.
따라서, 공구 재료는 내열성이 우수해야하므로 고온에서도 높은 경도를 유지할 수 있으며 내열성이 우수해야합니다. 고온 경도를 가진이 특성, 핫 경도 또는 붉은 경도라고도하는이 특성을 계속 절단하는 능력.
3. 고강도와 좋은 인성
절단 과정에서 공구는 큰 충격 힘을 가해야하므로 공구 재료의 강도가 높은 강도를 가져야합니다. 그렇지 않으면 파괴 및 손상이 쉽습니다. 이후밀링 커터충격과 진동의 대상이되며 밀링 커터의 재료는 강인성이 좋기 때문에 칩과 파손이 쉽지 않아야합니다.
밀링 커터 마모의 원인
마모의 이유엔드 밀스더 복잡하지만 대략적으로 또는 주로 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 기계식 마모
칩과 공구의 갈퀴면 사이의 심한 마찰로 인한 마모, 공작물의 가공 된 표면의 탄성 변형 및 공구의 측면을 기계식 마모라고합니다. 절단 온도가 너무 높지 않은 경우,이 마찰로 인한 기계적 마모가 공구 마모의 주요 원인입니다.
2. 열 마모
절단 동안, 금속의 심각한 플라스틱 변형과 마찰에 의해 생성 된 절단 열로 인해 블레이드의 경도 감소 및 절단 성능 손실로 인한 마모를 열 마모라고합니다.
위의 두 종류의 마모 외에도 다음과 같은 종류의 마모가 있습니다.
고온과 고압 하에서 공구와 공작물 재료 사이에 결합 현상이있을 것이며, 공구 재료의 일부가 칩에 의해 제거되어 공구를 결합하고 착용 할 수 있습니다.
더 높은 온도에서, 공구 재료의 일부 요소 (예 : 텅스텐, 코발트, 티타늄 등)는 공작물 재료로 확산되어 공구의 절단 부분의 표면 층의 화학적 조성을 변화시키고 공구의 강도 및 내마모성을 줄여 도구가 확산 마모를 생성합니다.
고속 강철 도구의 경우, 더 높은 절단 온도에서, 공구 표면의 금속 구조가 변화하여 경도와 내마모성을 줄이고 위상 변화 마모가 발생합니다. 밀링 커터의 각 치아는 주기적 간헐적 절단입니다. 치아의 온도는 유휴 스트로크에서 절단까지 크게 다릅니다. 절단에 들어갈 때마다 열 충격을받습니다. 열 충격에서 탄화물 도구는 블레이드 내부에 많은 응력을 생성하고 크래킹을 일으켜 도구의 열 크래킹과 마모를 초래합니다. 밀링 커터가 간헐적으로 절단되기 때문에 절단 온도는 회전 할 때만 큼 높지 않으며 공구 마모의 주요 원인은 일반적으로 기계적 마찰로 인한 기계식 마모입니다.
도구 마모를 인식하는 방법?
1. 첫째, 처리 중에 착용되었는지 여부를 판단하십시오. 주로 절단 과정에서 소리를 들어보십시오. 갑자기, 가공 중에 도구의 소리는 정상적인 절단이 아닙니다. 물론 이것은 경험 축적이 필요합니다.
2. 처리를보십시오. 처리 중에 간헐적 인 불규칙한 스파크가있는 경우 공구가 착용되었으며 공구의 평균 수명에 따라 도구를 제 시간에 변경할 수 있음을 의미합니다.
3. 철 제출의 색을보십시오. 철 파일의 색상은 변경되어 가공 온도가 변경되었음을 나타냅니다. 이는 공구 마모 일 수 있습니다.
4. 철 파일의 모양을 살펴보면 철 제출의 양쪽에 톱니 모양의 모양이 있으며, 철 파일은 비정상적으로 말리며 철 파일은 더 미세 해져서 정상적인 절단의 느낌이 아니며, 이는 공구가 마모되었음을 증명합니다.
5. 공작물의 표면을 살펴보면 밝은 흔적이 있지만 거칠기와 크기는 크게 변하지 않았으며 실제로 도구는 착용되었습니다.
6. 소리를 듣고 가공 진동이 악화되고 공구가 빠르지 않으면 도구가 비정상적인 소음을냅니다. 이때 우리는“나이프 고착”을 피하기 위해주의를 기울여야합니다. 이로 인해 공작물이 폐기됩니다.
7. 공작 기계로드를 관찰하십시오. 상당한 점진적인 변화가 있으면 도구를 착용 할 수 있습니다.
8. 공구가 잘라지면 공작물에 심각한 버가 있고 거칠기가 줄어들고, 공작물 변화의 크기가 줄어들고 다른 명백한 현상도 공구 마모를 결정하는 기준이기도합니다.
요컨대, 한 지점을 요약 할 수있는 한,보고, 듣고, 만지는 한, 도구가 착용되었는지 여부를 판단 할 수 있습니다.
도구 마모를 피하는 방법
1. 최첨단 마모
개선 방법 : 사료를 늘리십시오. 절단 속도를 줄입니다. 더 내마모성 인서트 재료를 사용하십시오. 코팅 삽입물을 사용하십시오.
2. 충돌
개선 방법 : 강인성이 더 좋은 재료를 사용하십시오. 가장자리가 강화 된 칼날을 사용하십시오. 프로세스 시스템의 강성을 확인하십시오. 주류 각도를 증가시킵니다.
3. 열 변형
개선 방법 : 절단 속도 감소; 피드를 줄입니다. 컷 깊이를 줄입니다. 더 뜨거운 재료를 사용하십시오.
4. 깊은 컷 손상
개선 방법 : 주전성 각도를 변경합니다. 최첨단을 강화합니다. 블레이드 재료를 교체하십시오.
5. 뜨거운 균열
개선 방법 : 냉각수를 올바르게 사용하십시오. 절단 속도를 줄입니다. 피드 감소; 코팅 된 인서트를 사용하십시오.
6. 먼지 축적
개선 방법 : 절단 속도 증가; 피드 증가; 코팅 된 인서트 또는 소식 삽입물을 사용하십시오. 냉각수 사용; 절단 가장자리를 더 날카롭게 만드십시오.
7. 초승달
개선 : 절단 속도 감소; 피드 감소; 코팅 된 인서트 또는 소식 삽입물을 사용하십시오. 냉각수를 사용하십시오.
8. 골절
개선 방법 : 강인성이 더 좋은 재료 또는 기하학을 사용하십시오. 피드를 줄입니다. 컷 깊이를 줄입니다. 프로세스 시스템의 강성을 확인하십시오.
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최종 밀 제조업체 및 공급 업체 - China End Mill Factory (MSKCNCTools.com)
후 시간 : 10 월 -24-2022
