HSK 툴홀더
HSK 공구 시스템은 인터페이스가 테이퍼와 끝면 위치 지정 방식을 동시에 채택하고 생크가 비어 있고 짧은 테이퍼 길이와 1/10 테이퍼를 갖는 새로운 유형의 고속 짧은 테이퍼 생크입니다. 가볍고 고속 공구 교환.그림 1.2에서 볼 수 있듯이.중공 원추형 및 단면 위치 결정으로 인해 고속 가공 시 스핀들 홀과 툴홀더 사이의 반경 방향 변형 차이를 보상하고 축 위치 결정 오차를 완전히 제거하여 고속, 고정밀 가공이 가능합니다.이러한 종류의 공구 홀더는 고속 머시닝 센터에서 점점 더 일반적으로 사용됩니다.
접이식 KM 공구 홀더
이 툴홀더의 구조는 HSK 툴홀더와 유사하며 테이퍼가 1/10인 중공형 짧은 테이퍼 구조를 채택하고 테이퍼와 단면의 동시 위치 결정 및 클램핑 작업 방식을 채택합니다.그림 1.3에서 볼 수 있듯이 주요 차이점은 사용되는 클램핑 메커니즘이 다르다는 것입니다.KM의 클램핑 구조는 더 높은 클램핑력과 더 견고한 시스템을 사용하는 미국 특허를 출원했습니다.그러나 KM 툴홀더에는 테이퍼형 표면에 절단된 두 개의 대칭 원형 홈이 있으므로(클램핑 시 적용) 상대적으로 얇고 일부 부품은 덜 강하며 제대로 작동하려면 매우 높은 클램핑력이 필요합니다.또한 KM 툴홀더 구조의 특허 보호로 인해 이 시스템의 급속한 대중화와 적용이 제한됩니다.
NC5 툴홀더
또한 테이퍼가 1/10인 중공형 쇼트 테이퍼 구조를 채용하고, 테이퍼와 단면을 모두 채용하여 작업방식을 찾아 체결하는 것도 가능합니다.NC5 툴홀더의 전면 실린더에 있는 키홈을 통해 토크가 전달되기 때문에 툴홀더 끝에 토크를 전달하는 키홈이 없으므로 축방향 치수가 HSK 툴홀더보다 짧습니다.NC5와 이전 두 툴홀더의 주요 차이점은 툴홀더가 얇은 벽 구조를 채택하지 않고 툴홀더의 테이퍼 표면에 중간 테이퍼 슬리브가 추가된다는 것입니다.중간 테이퍼 슬리브의 축방향 이동은 공구 홀더 끝면의 디스크 스프링에 의해 구동됩니다.NC5 공구 홀더는 중간 테이퍼 슬리브의 높은 오차 보정 기능으로 인해 스핀들과 공구 홀더 자체에 대한 제조 정확도가 약간 낮습니다.또한 NC5 공구 홀더에는 스피곳을 장착하기 위한 나사 구멍이 하나 뿐이고 구멍 벽이 더 두껍고 강하기 때문에 가압 클램핑 메커니즘을 사용하여 중절삭 요구 사항을 충족할 수 있습니다.이 툴홀더의 가장 큰 단점은 툴홀더와 스핀들 테이퍼 구멍 사이에 추가 접촉면이 있고 툴홀더의 위치 정확도와 강성이 감소한다는 것입니다.
CAPTO 툴홀더
사진은 샌드빅이 생산한 CAPTO 툴홀더를 보여줍니다.이 툴홀더의 구조는 원추형이 아닌 둥근 리브와 1/20의 테이퍼가 있는 세 갈래 원추형이며 원추형과 단면이 동시에 접촉 위치 지정되는 중공 짧은 원추형 구조입니다.삼각 콘 구조는 양방향으로 미끄러지지 않고 토크 전달을 실현할 수 있으며 더 이상 전달 키가 필요하지 않으며 전달 키와 키 홈으로 인해 발생하는 동적 균형 문제를 제거합니다.삼각 원뿔의 넓은 표면은 공구 홀더 표면의 압력을 낮추고 변형과 마모를 줄여 정확도 유지를 향상시킵니다.그러나 삼각 원뿔 구멍은 가공이 어렵고 가공 비용이 높으며 기존 공구 홀더와 호환되지 않으며 맞춤이 자동으로 잠깁니다.
게시 시간: 2023년 3월 17일
