HSK 도구 홀더
HSK 도구 시스템은 인터페이스가 테이퍼 및 엔드 페이스 포지셔닝 방식을 동시에 채택하는 새로운 유형의 고속 짧은 테이퍼 생크이며, 정강이는 짧은 테이퍼 길이와 1/10 테이퍼로 빛과 고속 도구 변경에 도움이됩니다. 그림 1.2에서 볼 수 있듯이. 중공 콘 및 엔드 페이스 포지셔닝으로 인해 고속 가공 중에 스핀들 홀과 툴 홀더의 방사형 변형 차이를 보상하고 축 위치 오류를 완전히 제거하여 고속 및 고밀도 가공이 가능합니다. 이러한 종류의 툴 홀더는 고속 가공 센터에서 점점 더 일반적으로 사용됩니다.
KM 도구 홀더 접이식
이 툴 홀더의 구조는 HSK 툴 홀더와 유사하며 테이퍼가 1/10 인 중공 짧은 테이퍼 구조를 채택하고 테이퍼 및 엔드 페이스의 동시 위치 및 클램핑 작업 방법을 채택합니다. 그림 1.3에 표시된 바와 같이, 주요 차이는 사용 된 다른 클램핑 메커니즘에 있습니다. KM의 클램핑 구조는 더 높은 클램핑 력과보다 단단한 시스템을 사용하는 미국 특허를 신청했습니다. 그러나 KM 툴 홀더는 테이퍼 표면으로 절단되는 두 개의 대칭 원형 홈이 있기 때문에 (클램핑시 적용) 비교할 때 얇고 일부 부품은 덜 강하며 제대로 작동하려면 매우 높은 클램핑 력이 필요합니다. 또한 KM 툴 홀더 구조의 특허 보호는이 시스템의 빠른 대중화 및 적용을 제한합니다.
NC5 도구 홀더
또한 테이퍼가 1/10 인 중공 짧은 테이퍼 구조를 채택하고 테이퍼와 엔드 페이스를 모두 채택하여 작업 방법을 찾아 클램핑합니다. 토크는 NC5 툴 홀더의 전면 실린더의 키웨어에 의해 전송되기 때문에 툴 홀더 끝에 토크를 전송하기위한 키웨어가 없으므로 축 치수는 HSK 툴 홀더보다 짧습니다. NC5와 이전 두 툴 홀더의 주요 차이점은 툴 홀더가 얇은 벽 구조를 채택하지 않고 툴 홀더의 테이퍼 표면에 중간 테이퍼 슬리브가 추가된다는 것입니다. 중간 테이퍼 슬리브의 축 이동은 공구 홀더의 끝면에 디스크 스프링에 의해 구동됩니다. NC5 툴 홀더는 중간 테이퍼 슬리브의 높은 오류 보상 기능으로 인해 스핀들과 툴 홀더 자체에 대해 제조 정확도가 약간 덜 필요합니다. 또한 NC5 툴 홀더에 스피히를 장착하기위한 나사 구멍은 하나 뿐이며 구멍 벽이 두껍고 강하기 때문에 가압 클램핑 메커니즘을 사용하여 무거운 절단 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 이 툴 홀더의 주요 단점은 툴 홀더와 스핀들 테이퍼 홀 사이에 추가 접촉 표면이 있으며 툴 홀더의 위치 정확도와 강성이 줄어든다는 것입니다.
Capto Toolholder
사진은 Sandvik이 제작 한 Capto Toolholder를 보여줍니다. 이 툴 홀더의 구조는 원뿔이 아니라 둥근 갈비뼈와 1/20 테이퍼가있는 3 개의 가운데있는 원뿔이며, 원뿔과 끝면의 동시 접촉 위치가있는 중공 짧은 원뿔 구조입니다. Trigonal Cone 구조는 양방향으로 미끄러지지 않고 토크 전송을 실현할 수 있으며 더 이상 전송 키가 필요하지 않으므로 전송 키 및 키웨어로 인한 동적 균형 문제를 제거합니다. 삼각 원뿔의 큰 표면은 공구 홀더 표면에 저압, 변형이 적고 마모가 적고 정확도 유지 보수가 우수하게 만듭니다. 그러나 삼중 원뿔 구멍은 가공하기가 어렵고 가공 비용이 높고 기존 툴 홀더와 호환되지 않으며 적합도는 자체 잠금이됩니다.
시간 후 : 3 월 17 일 -20123 년
