1. 다른 밀링 방법. 다른 처리 조건에 따르면, 도구의 내구성과 생산성을 향상시키기 위해, 위쪽 밀링, 다운 밀링, 대칭 밀링 및 비대칭 밀링과 같은 다른 밀링 방법을 선택할 수 있습니다.
2. 절단 및 밀링을 연속적으로 절단하고 밀링 할 때 각 치아는 특히 엔드 밀링을 위해 계속 절단됩니다. 밀링 커터의 변동은 비교적 크기 때문에 진동이 불가피합니다. 기구 공구의 진동 주파수와 고유 주파수가 동일하거나 배수 일 때, 진동이 더 심각합니다. 또한, 고속 밀링 커터는 냉기 및 열 충격의 빈번한 수동주기를 필요로하며, 이는 균열 및 치핑이 더 발생하여 내구성을 줄입니다.
3. 멀티 툴 및 멀티 엣지 절단에는 밀링 커터가 더 많으며 최첨단의 총 길이는 크며, 이는 절단기의 내구성 및 생산 생산성을 향상시키는 데 도움이되며 많은 장점이 있습니다. 그러나 이것은이 두 가지 측면에서만 존재합니다.
먼저, 절단기 치아는 방사형 런아웃이 발생하기 쉬우 며, 이는 절단기 치아의 불평등 한 하중, 고르지 않은 마모를 유발하며 가공 된 표면의 품질에 영향을 미칩니다. 둘째, 커터 치아에는 칩 공간이 충분해야하며, 그렇지 않으면 커터 치아가 손상됩니다.
4. 생산성 높은 생산성 밀링 커터는 밀링 중에 지속적으로 회전하고 밀링 속도가 높아서 생산성이 높아집니다.
후 시간 : 10 월 19 일 -2021 년
