1. 다양한 밀링 방법. 다양한 가공 조건에 따라 공구의 내구성과 생산성을 향상시키기 위해 업컷 밀링, 다운 밀링, 대칭 밀링, 비대칭 밀링 등 다양한 밀링 방법을 선택할 수 있습니다.
2. 절삭과 밀링을 연속으로 진행할 때, 특히 엔드 밀링의 경우 각 날은 계속해서 절삭을 합니다. 밀링 커터의 진동은 비교적 크기 때문에 진동이 불가피합니다. 진동 주파수와 공작 기계의 고유 진동수가 같거나 배수일 경우 진동이 더욱 심해집니다. 또한, 고속 밀링 커터는 냉간 및 열 충격에 대한 잦은 수동 사이클을 필요로 하는데, 이로 인해 균열과 칩핑이 발생하기 쉽고 내구성이 저하됩니다.
3. 멀티툴 및 멀티에지 절삭: 밀링 커터의 종류가 많고 절삭날의 총 길이가 길어 커터의 내구성과 생산 생산성을 향상시키는 데 도움이 되며 여러 가지 장점이 있습니다. 하지만 이는 이 두 가지 측면에서만 가능합니다.
첫째, 커터 이빨은 반경방향 런아웃이 발생하기 쉽고, 이는 커터 이빨의 하중이 고르지 않고, 마모가 고르지 않게 되며, 가공면의 품질에 영향을 미칩니다. 둘째, 커터 이빨에는 충분한 칩 공간이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 커터 이빨이 손상됩니다.
4. 높은 생산성 밀링 커터는 밀링 중에 계속 회전하며, 더 높은 밀링 속도가 가능하므로 생산성이 더 높습니다.
게시 시간: 2021년 10월 19일
