코팅 탄수화물 도구에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 표면층의 코팅 재료는 매우 높은 경도와 내마모성을 갖는다. 코팅되지 않은 시멘트 카바이드와 비교하여, 코팅 된 시멘트 카바이드는 더 높은 절단 속도를 사용하여 가공 효율을 향상 시키거나 동일한 절단 속도로 도구 수명을 크게 증가시킬 수 있습니다.
(2) 코팅 된 재료와 가공 된 재료 사이의 마찰 계수는 작다. 코팅되지 않은 시멘트 카바이드와 비교하여, 코팅 된 시멘트 탄화물의 절단력은 어느 정도 감소되고 가공 된 표면 품질이 더 좋습니다.
(3) 포괄적 인 성능이 우수하기 때문에 코팅 된 카바이드 나이프는 다재다능하고 더 넓은 적용 범위를 갖습니다. 가장 일반적으로 사용되는 카바이드 코팅 방법은 고온 화학 증기 증착 (HTCVD)입니다. 혈장 화학 증기 증착 (PCVD)은 시멘트 탄화물의 표면을 코팅하는 데 사용됩니다.
시멘트 탄화물 밀링 커터의 코팅 유형 :
3 가지 가장 일반적인 코팅 물질은 질화 티타늄 (TIN), 카보 이트리드 (TICN) 및 티타늄 알루미니드 (Tiain)입니다.
질화 티타늄 코팅은 공구 표면의 경도와 내마모성을 증가시키고, 마찰 계수를 줄이고, 내장 가장자리의 생성을 줄이며, 공구 수명을 연장 할 수 있습니다. 티타늄 질화물 코팅 도구는 저금탄 강철 및 스테인레스 스틸을 가공하는 데 적합합니다.
탄산 티타늄 코팅의 표면은 회색이며, 경도는 질화 티타늄 코팅의 경도보다 높으며 내마모성이 더 좋습니다. 타이타늄 질화물 코팅과 비교하여, 타이타늄 카보 니트로 코팅 도구는 더 큰 공급 속도 및 절단 속도 (각각 티타늄 질화물 코팅보다 40% 및 60% 더 높은)로 가공 될 수 있으며, 공작물 재료 제거 속도는 더 높다. 타이타늄 카보 니트로 코팅 도구는 다양한 공작물 재료를 처리 할 수 있습니다.
티타늄 알루미나이드 코팅은 회색 또는 검은 색입니다. 주로 시멘트 카바이드 공구베이스의 표면에 코팅됩니다. 절단 온도가 800 °에 도달하면 여전히 처리 할 수 있습니다. 고속 건식 절단에 적합합니다. 건식 절단 동안, 절단 영역의 칩을 압축 공기로 제거 할 수 있습니다. 티타늄 알루미나이드는 경화 강, 티타늄 합금, 니켈 기반 합금, 주철 및 고 실리콘 알루미늄 합금과 같은 취성 물질을 가공하는 데 적합합니다.
시멘트 카바이드 밀링 커터의 코팅 적용 :
공구 코팅 기술의 진행 상황은 나노 코팅의 실용성에도 반영됩니다. 공구베이스 재료에서 수백 개의 나노 미터의 두께로 수백 개의 재료를 코팅하는 것을 나노 코팅이라고합니다. 나노 코팅 물질의 각 입자의 크기는 매우 작으므로 입자 경계는 매우 길어 고온 경도가 높습니다. , 강도 및 골절 강인성.
나노 코팅의 Vickers 경도는 HV2800 ℃ 3000에 도달 할 수 있으며, 내마모성은 미크론 재료의 것보다 5% ℃ 50% 향상됩니다. 보고서에 따르면, 현재, 탄산 티타늄 및 타이타늄 티타늄의 교류 코팅과 400 층의 Tialn-Tialn/Al2O3 나노 코팅 도구를 갖춘 62 개의 코팅 도구가 개발되었다.
위의 단단한 코팅과 비교하여, 고속 스틸에서 황화물 (MOS2, WS2) 코팅을 연질 코팅이라고하며, 이는 주로 고강도 알루미늄 합금, 티타늄 합금 및 일부 희귀 금속을 절단하는 데 사용됩니다.
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후 시간 : 2021 년 9 월 22 일
