1. 탭 허용 범위에 따라 선택하십시오.
국내 기계 탭에는 피치 직경의 공차 영역 코드가 표시되어 있습니다. H1, H2 및 H3은 각각 공차 영역의 다른 위치를 나타내지만 공차 값은 동일합니다. 핸드 탭의 공차 영역 코드는 H4이고 공차 값, 피치 및 각도 오류는 기계 탭보다 크고 재료, 열처리 및 생산 공정은 기계 탭만큼 좋지 않습니다.
H4는 필수로 표시되지 않을 수 있습니다. 탭 피치 공차 영역으로 처리할 수 있는 내부 나사 공차 영역 등급은 다음과 같습니다. 탭 공차 영역 코드는 내부 나사 공차 영역 등급 H1 4H, 5H에 적용됩니다. H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H 일부 회사에서는 수입 탭을 사용하며 독일 제조업체에서는 ISO1 4H로 표시하는 경우가 많습니다. ISO2 6H; ISO3 6G(국제 표준 ISO1-3은 국가 표준 H1-3과 동일)에 탭 공차 영역 코드와 가공 가능한 내부 나사 공차 영역이 모두 표시되어 있습니다.
스레드 표준 선택 현재 일반 스레드에는 미터법, 영국식, 통합(미국식이라고도 함)이라는 세 가지 공통 표준이 있습니다. 미터법은 밀리미터 단위로 치형 각도가 60도인 나사산입니다.
2. 탭의 종류에 따라 선택하세요
우리가 자주 사용하는 것은 직선 플루트 탭, 나선형 플루트 탭, 나선형 포인트 탭, 압출 탭이며 각각 고유한 장점이 있습니다.
스트레이트 플루트 탭은 범용성이 가장 뛰어나며 관통홀 또는 비관통홀, 비철금속 또는 철금속을 가공할 수 있으며 가격이 가장 저렴합니다. 그러나 타당성도 좋지 않고 모든 것을 할 수 있으며 최선은 없습니다. 절단 원뿔 부분에는 2개, 4개, 6개의 톱니가 있을 수 있습니다. 짧은 원뿔은 비관통 구멍에 사용되고, 긴 원뿔은 관통 구멍에 사용됩니다. 바닥 구멍이 충분히 깊으면 절단 콘은 가능한 길어야 절단 하중을 공유하는 톱니가 더 많아지고 수명이 길어집니다.
나선형 플루트 탭은 관통 구멍이 아닌 나사 가공에 더 적합하며 가공 중에 칩이 뒤로 배출됩니다. 나선 각도로 인해 탭의 실제 절삭 경사각은 나선 각도가 증가함에 따라 증가합니다. 경험에 따르면 철금속 가공의 경우 나선 각도는 나선형 톱니의 강도를 보장하기 위해 일반적으로 약 30도 더 작아야 합니다. 비철금속을 가공하려면 나선각이 더 커야 하며 약 45도까지 가능하며 절단은 더 날카로워야 합니다.
포인트 탭으로 나사 가공을 하면 칩이 앞으로 배출됩니다. 코어 크기 디자인은 상대적으로 크고 강도가 더 좋으며 더 큰 절삭력을 견딜 수 있습니다. 비철금속, 스테인리스강, 철금속 가공 효과는 매우 좋으며, 관통홀 나사에는 나사 포인트 탭을 우선적으로 사용해야 합니다.
압출 탭은 비철금속 가공에 더 적합합니다. 위의 절단 탭의 작동 원리와 달리 금속을 압출하여 변형시키고 암나사를 형성합니다. 압출된 내부 나사산 금속 섬유는 연속적이며 인장 강도와 전단 강도가 높고 표면 거칠기가 좋습니다. 그러나 압출 탭의 바닥 구멍에 대한 요구 사항은 더 높습니다. 너무 크고 모재의 양이 적어 내부 스레드 직경이 너무 크고 강도가 충분하지 않습니다. 너무 작으면 밀폐되어 압출된 금속이 갈 곳이 없어 탭이 파손되는 원인이 됩니다.
게시 시간: 2021년 12월 13일
