드릴을 선택하는 방법?

오늘은 드릴비트의 3가지 기본조건을 통해 드릴비트를 선택하는 방법을 공유하겠습니다.드릴 비트, 이는 재료, 코팅 및 기하학적 특성입니다.

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드릴의 재료를 선택하는 방법

재료는 크게 고속도강, 코발트 함유 고속도강, 고체 초경강의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

고속도강(HSS):

고속도강은 현재 가장 널리 사용되고 저렴한 절삭 공구 소재입니다.고속도강 드릴 비트는 수동 전기 드릴뿐만 아니라 드릴링 머신과 같이 안정성이 더 좋은 환경에서도 사용할 수 있습니다.고속도강이 장수명인 또 다른 이유는 고속도강으로 만든 공구를 반복적으로 연삭할 수 있다는 점일 것입니다.가격이 저렴하기 때문에 드릴 비트 연삭에만 사용되는 것이 아니라 공구 선삭에도 널리 사용됩니다.

코발트 고속도강(HSSCO):

코발트 함유 고속도강은 고속도강보다 경도와 적색경도가 우수하며, 경도가 높아지면 내마모성도 향상되지만 동시에 인성이 일부 희생됩니다.고속도강과 동일합니다. 연삭하여 횟수를 늘리는 데 사용할 수 있습니다.

 

탄화물(탄화물):

초경합금은 금속 기반 복합 재료입니다.그 중 텅스텐 카바이드는 매트릭스로 사용되며 다른 재료의 일부 재료는 열간 등압 성형과 같은 일련의 복잡한 공정에 의해 소결되는 바인더로 사용됩니다.경도, 적색 경도, 내마모성 등의 측면에서 고속강과 비교하면 큰 개선이 있지만 초경합금 공구 비용도 고속강보다 훨씬 비쌉니다.초경은 공구 수명과 가공 속도 측면에서 기존 공구 소재보다 더 많은 장점을 가지고 있습니다.공구를 반복적으로 연삭하려면 전문적인 연삭 도구가 필요합니다.

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드릴 코팅을 선택하는 방법

코팅은 사용 범위에 따라 크게 다음과 같은 5가지 유형으로 분류됩니다.

코팅되지 않은:

코팅되지 않은 나이프는 가장 저렴하며 일반적으로 알루미늄 합금 및 연강과 같은 부드러운 재료를 가공하는 데 사용됩니다.

흑색 산화물 코팅:

산화 코팅은 비코팅 공구에 비해 윤활성이 우수하고 산화 및 내열성도 우수하며 수명을 50% 이상 늘릴 수 있습니다.

질화티타늄 코팅:

질화티타늄은 가장 일반적인 코팅재로 경도가 상대적으로 높고 가공 온도가 높은 소재 가공에는 적합하지 않습니다.

티타늄 탄질화물 코팅:

탄질화티타늄은 질화티타늄에서 개발되었으며 고온 및 내마모성이 더 높으며 일반적으로 보라색 또는 파란색입니다.Haas 작업장에서 주철 공작물을 가공하는 데 사용됩니다.

알루미늄 질화물 티타늄 코팅:

알루미늄 티타늄 질화물은 위의 모든 코팅보다 고온에 더 강하므로 더 높은 절단 환경에서 사용할 수 있습니다.예를 들어, 초합금 가공.강철이나 스테인레스강의 가공에도 적합하지만, 알루미늄을 함유한 원소로 인해 알루미늄을 가공할 때 화학반응이 일어나므로 알루미늄이 함유된 재료의 가공은 피하세요.

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드릴 비트 기하학

기하학적 특징은 다음 세 부분으로 나눌 수 있습니다.

길이

길이와 직경의 비율을 이중직경이라 하며, 이중직경이 작을수록 강성은 좋아집니다.칩 제거 전용 인선 길이와 짧은 오버행 길이의 드릴을 선택하면 가공 시 강성이 향상되어 공구 수명이 늘어납니다.블레이드 길이가 충분하지 않으면 드릴이 손상될 수 있습니다.

드릴 팁 각도

118°의 드릴 팁 각도는 아마도 기계 가공에서 가장 일반적이며 연강 및 알루미늄과 같은 연한 금속에 자주 사용됩니다.이 각도의 설계는 일반적으로 자체 센터링이 아니므로 센터링 구멍을 먼저 가공하는 것이 불가피합니다.135° 드릴 팁 각도에는 일반적으로 자체 중심 조정 기능이 있습니다.센터링 구멍을 가공할 필요가 없기 때문에 센터링 구멍을 별도로 뚫을 필요가 없어 시간이 많이 절약됩니다.

나선 각도

30°의 나선 각도는 대부분의 재료에 적합한 선택입니다.그러나 더 나은 칩 배출과 더 강한 절삭날이 필요한 환경에서는 헬릭스 각도가 더 작은 드릴을 선택할 수 있습니다.스테인리스강과 같은 난삭재의 경우 토크 전달을 위해 더 큰 나선 각도를 가진 설계를 선택할 수 있습니다.