오늘은 세 가지 기본 조건을 통해 드릴 비트를 선택하는 방법을 공유 할 것입니다.드릴 비트, 이것은 재료, 코팅 및 기하학적 특성입니다.
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드릴의 재료를 선택하는 방법
재료는 대략 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다 : 고속 강철, 코발트-함유 고속 강철 및 고체 탄화물.
고속 스틸은 현재 가장 널리 사용되고 가장 저렴한 절단 공구 재료입니다. 고속 스틸의 드릴 비트는 전기 드릴뿐만 아니라 드릴링 기계와 같은 더 나은 안정성을 가진 환경에서도 사용할 수 있습니다. 고속 강철의 장수의 또 다른 이유는 고속 강철로 만든 도구가 반복적으로 접지 될 수 있기 때문일 수 있습니다. 저렴한 가격으로 인해 드릴 비트로 연삭하는 데 사용될뿐만 아니라 회전 도구에 널리 사용됩니다.
코발트 함유 고속 강철은 고속 강철보다 경도와 붉은 경도가 우수하며 경도의 증가는 내마모성을 향상 시키지만 동시에 강인성의 일부를 희생합니다. 고속 스틸과 동일 : 분쇄하여 횟수를 개선하는 데 사용될 수 있습니다.
탄화물 (카바이드) :
시멘트 카바이드는 금속 기반 복합 재료입니다. 그 중에서, 텅스텐 카바이드는 매트릭스로 사용되며, 다른 재료의 일부 재료는 바인더로 사용하여 핫 이스토어 스테이션 프레스와 같은 일련의 복잡한 프로세스에 의해 소결되기 위해 사용됩니다. 경도, 붉은 경도, 내마모성 등의 측면에서 고속 강철과 비교할 때 크게 개선되었지만 시멘트 카바이드 도구의 비용도 고속 강철보다 훨씬 비쌉니다. 카바이드는 도구 수명 및 처리 속도 측면에서 이전 도구 재료보다 더 많은 장점을 가지고 있습니다. 도구의 반복적 인 연삭에는 전문 분쇄 도구가 필요합니다.
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드릴 코팅을 선택하는 방법
코팅은 사용 범위에 따라 다음 5 가지 유형으로 대략 분류 할 수 있습니다.
코팅되지 않은 :
코팅되지 않은 나이프는 가장 저렴하며 일반적으로 알루미늄 합금 및 중간 강과 같은 더 부드러운 재료를 기계에 가공하는 데 사용됩니다.
검은 색 산화물 코팅 :
산화 코팅은 코팅되지 않은 도구보다 더 나은 윤활성을 제공 할 수 있으며 산화 및 내열 측면에서도 더 나은 것이며 서비스 수명을 50%이상 증가시킬 수 있습니다.
질화 티타늄 코팅 :
질화 티타늄은 가장 일반적인 코팅 물질이며 비교적 높은 경도 및 가공 온도가 높은 가공에 적합하지 않습니다.
타이타늄 카보 니트로 코팅 :
탄산 티타늄은 질화 티타늄에서 개발되며 고온과 내마모성이 높으며 일반적으로 자주색 또는 파란색입니다. Haas 워크숍에서 주철 워크 피스를 가공하는 데 사용됩니다.
알루미늄 질화물 티타늄 코팅 :
알루미늄 티타늄 질화물은 위의 모든 코팅보다 고온에 더 내성이 있으므로 더 높은 절단 환경에서 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 슈퍼 합금을 처리합니다. 또한 강철 및 스테인리스 스틸의 가공에 적합하지만 알루미늄을 포함하는 원소로 인해 알루미늄을 가공 할 때 화학 반응이 발생하므로 알루미늄 함유 물질을 처리하지 마십시오.
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비트 비트 형상을 드릴
기하학적 특징은 다음 세 부분으로 나눌 수 있습니다.
길이
길이 대 직경의 비율을 이중 직경이라고하고 이중 직경이 작을수록 강성이 더 좋습니다. 칩 제거를 위해 가장자리 길이를 가진 드릴을 선택하고 짧은 돌출 길이는 가공 중 강성을 향상시켜 공구의 서비스 수명을 증가시킬 수 있습니다. 블레이드 길이가 부족하면 드릴이 손상 될 수 있습니다.
드릴 팁 각도
118 °의 드릴 팁 각도는 아마도 가공에서 가장 흔하며 가공 및 알루미늄과 같은 연질 금속에 종종 사용됩니다. 이 각도의 디자인은 일반적으로 셀프 센터링되지 않으므로 중심 구멍을 먼저 가공하는 것이 불가피합니다. 135 ° 드릴 팁 각도는 일반적으로 자기 중심 기능을 갖습니다. 센터링 구멍을 가공 할 필요가 없으므로 중심 구멍을 개별적으로 뚫을 필요가 없으므로 많은 시간을 절약 할 수 있습니다.
나선 각도
30 °의 나선 각도는 대부분의 재료에 적합합니다. 그러나 더 나은 칩 대피와 더 강한 절단 가장자리가 필요한 환경의 경우 더 작은 나선 각도를 가진 드릴을 선택할 수 있습니다. 스테인레스 스틸과 같은 대기성 재료의 경우 더 큰 나선 각도가있는 설계를 선택하여 토크를 전송할 수 있습니다.
후 시간 : Jun-02-2022
