자동차 제조에서 전자 어셈블리에 이르기까지 다양한 산업에서 얇은 재료에 내구성이 높은 고강도 스레드를 만드는 데 어려움이 오랫동안 엔지니어가 어려워졌습니다. 전통적인 시추 및 태핑 방법은 종종 구조적 무결성을 손상 시키거나 비용이 많이 드는 강화가 필요합니다. 입력하십시오Flowdrill M6 -열, 압력 및 정밀 엔지니어링을 활용하여 사전 드릴링 또는 추가 구성 요소없이 1mm만큼 얇은 재료의 강력한 실을 생성하는 획기적인 마찰 드릴링 솔루션.
Flowdrill M6의 과학
핵심에서 Flowdrill M6은 고속 회전 (15,000–25,000 rpm)과 조절 된 축압 (200–500N)을 결합한 열 역학 마찰 드릴링을 사용합니다. 얇은 시트를 스레드 걸작으로 변환하는 방법은 다음과 같습니다.
열 생성 : 카바이드 팁 드릴이 공작물에 닿으면 마찰은 몇 초 안에 온도를 600–800 ° C로 높이고 재료를 녹지 않고 연화시킵니다.
재료 변위 : 원추형 드릴 헤드는 금속을 가소화하고 방사형으로 대체하여 원래 두께 3 배 (예 : 1mm 시트를 3mm 나사 보스로 변환)를 형성합니다.
통합 스레딩 : 내장 탭 (M6 × 1.0 표준) 즉시 콜드 형태의 정확한 ISO 68-1 호환 스레드가 새로 두꺼운 칼라에 있습니다.
이 단일 단계 작동은 별도의 드릴링, 리밍 또는 테이핑이 필요한 여러 프로세스를 제거합니다.
기존의 방법에 대한 주요 장점
1. 타의 추종을 불허하는 스레드 강도
300% 재료 강화 : 압출 된 부싱 트리플 스레드 참여 깊이.
작업 경화 : 마찰로 인한 곡물 정제는 나사산 구역에서 Vickers 경도를 25% 증가시킵니다.
풀 아웃 저항 : 테스트는 2mm 알루미늄 (1,450N vs. 520N)의 2.8 배 높은 축 방향 하중 용량과 절단 스레드를 보여줍니다.
2. 타협없이 정밀도
± 0.05mm 위치 정확도 : 레이저 유도 공급 시스템은 구멍 배치 정밀도를 보장합니다.
RA 1.6µm 표면 마감 : 밀링 된 스레드보다 부드럽고 패스너 마모가 줄어 듭니다.
일관된 품질 : 자동 온도/압력 제어는 10,000 개 이상의 사이클에 걸쳐 공차를 유지합니다.
3. 비용 및 시간 절약
80% 빠른 사이클 시간 : 드릴링과 스레딩을 하나의 3-8 초 작업에 결합하십시오.
제로 칩 관리 : 마찰 드릴링은 깨끗한 객실 환경에 이상적인 스와프를 생성하지 않습니다.
공구 수명 : 텅스텐 카바이드 구조는 스테인레스 스틸의 50,000 구멍을 견딜 수 있습니다.
업계가 제공하는 응용 프로그램
자동차 경량
선도적 인 EV 제조업체는 배터리 트레이 어셈블리를 위해 Flowdrill M6을 채택했습니다.
1.5mm 알루미늄 → 4.5mm 스레드 보스 : 300kg 배터리 팩을 확보 할 수있는 M6 패스너를 활성화했습니다.
65% 중량 감소 : 용접 너트 및 백킹 플레이트 제거.
40% 비용 절감 : 노동/자재 비용으로 구성 요소 당 $ 2.18 감소.
항공 우주 유압 라인
0.8mm 티타늄 유체 도관의 경우 :
밀폐 씰 : 연속 재료 흐름은 마이크로 누출 경로를 방지합니다.
진동 저항 : 500Hz에서 10 ° 사이클 피로 테스트에서 살아 남았습니다.
소비자 전자 장치
스마트 폰 섀시 제조 :
1.2mm 마그네슘의 나사산 스탠드 오프 : 드롭 저항을 손상시키지 않고 얇은 장치를 활성화했습니다.
EMI 차폐 : 패스너 포인트 주변의 끊임없는 재료 전도도.
기술 사양
스레드 크기 : M6 × 1.0 (사용자 정의 M5 – M8 사용 가능)
재료 호환성 : 알루미늄 (1000–7000 시리즈), 강철 (최대 HRC 45), 티타늄, 구리 합금
시트 두께 : 0.5–4.0mm (이상적인 범위 1.0–3.0mm)
전력 요구 사항 : 2.2kW 스핀들 모터, 6 바 냉각수
도구 수명 : 재료에 따라 30,000 ~ 70,000 구멍
지속 가능성 가장자리
재료 효율성 : 100% 활용 - 변위 금속이 제품의 일부가됩니다.
에너지 절약 : 60% 더 낮은 전력 소비 대 드릴링+태핑+용접 공정.
재활용 성 : 재활용 중에 분리 할 수있는 비 유사한 재료 (예 : 황동 삽입물).
결론
Flowdrill M6은 단순한 도구가 아니라 얇은 물질 제조의 패러다임 전환입니다. 구조적 약점을 강화 자산으로 변환함으로써 설계자들은 엄격한 성능 표준을 유지하면서 가벼운 경화를 더욱 발전시킬 수 있습니다. 모든 그램과 미크론이 계산하는 산업의 경우이 기술은 미니멀리즘과 내구성 사이의 격차를 해소합니다.
후 시간 : 3 월 20 일
