밀링 커터의 특징

밀링 커터다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 또한 경사각과 절단 표면 수뿐만 아니라 코팅도 선택할 수 있습니다.

• 모양:여러 가지 표준 형태밀링 커터오늘날 업계에서 사용되고 있으며 이에 대한 자세한 내용은 아래에서 설명합니다.
• 플루트/치아:밀링 비트의 홈은 커터 위로 이어지는 깊은 나선형 홈이며, 플루트 가장자리를 따라 있는 날카로운 날은 톱니로 알려져 있습니다. 톱니는 재료를 자르고, 이 재료의 칩은 커터의 회전에 의해 플루트 위로 당겨집니다. 거의 항상 플루트당 하나의 톱니가 있지만 일부 커터에는 플루트당 두 개의 톱니가 있습니다. 흔히 하는 말은플루트그리고이빨같은 의미로 사용됩니다. 밀링 커터에는 1개 이상의 날이 있을 수 있으며, 2개, 3개, 4개가 가장 일반적입니다. 일반적으로 커터의 톱니가 많을수록 재료를 더 빠르게 제거할 수 있습니다. 그래서,4날 커터두 배의 속도로 재료를 제거할 수 있습니다.두 개의 톱니 커터.
• 나선 각도:밀링 커터의 홈은 거의 항상 나선형입니다. 플루트가 직선인 경우 톱니 전체가 동시에 재료에 충격을 가해 진동을 일으키고 정확도와 표면 품질이 저하됩니다. 플루트를 비스듬히 설정하면 톱니가 재료에 점차적으로 들어가 진동이 줄어듭니다. 일반적으로 마무리 커터는 더 나은 마무리를 제공하기 위해 더 높은 경사각(나선형)을 갖습니다.
• 센터 절단:일부 밀링 커터는 재료를 직선으로 드릴다운(플런지)할 수 있지만 다른 커터는 그렇지 않습니다. 이는 일부 커터의 톱니가 단면 중앙까지 가지 않기 때문입니다. 그러나 이 커터는 45도 정도의 각도로 아래쪽으로 절단할 수 있습니다.
• 황삭 또는 마무리:많은 양의 재료를 절단하여 표면 조도가 불량하거나(황삭) 더 적은 양의 재료를 제거하지만 표면 조도는 양호하게 유지하는(마무리) 다양한 유형의 커터를 사용할 수 있습니다.황삭 커터재료 칩을 더 작은 조각으로 나누기 위해 톱니 모양의 톱니가 있을 수 있습니다. 이 치아는 거친 표면을 남깁니다. 마무리 커터에는 재료를 조심스럽게 제거하기 위해 많은 수(4개 이상)의 톱니가 있을 수 있습니다. 그러나 플루트 수가 많으면 효율적인 칩 제거를 위한 공간이 거의 없으므로 대량의 재료를 제거하는 데 적합하지 않습니다.
• 코팅:올바른 공구 코팅은 절삭 속도와 공구 수명을 늘리고 표면 조도를 향상시켜 절삭 공정에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 다결정 다이아몬드(PCD)는 매우 단단한 코팅입니다.커터높은 연마 마모를 견뎌야 합니다. PCD 코팅 공구는 코팅되지 않은 공구보다 최대 100배 더 오래 지속될 수 있습니다. 그러나 코팅은 600°C 이상의 온도나 철금속에는 사용할 수 없습니다. 알루미늄 가공용 공구에는 때때로 TiAlN 코팅이 적용됩니다. 알루미늄은 상대적으로 끈적한 금속이므로 도구의 톱니에 용접되어 도구가 둔해 보일 수 있습니다. 그러나 TiAlN에는 달라붙지 않는 경향이 있어 공구를 알루미늄에서 훨씬 더 오랫동안 사용할 수 있습니다.
• 정강이:생크는 공구 홀더에 공구를 고정하고 배치하는 데 사용되는 공구의 원통형(홈이 없는) 부분입니다. 생크는 완벽하게 둥글고 마찰로 고정될 수 있으며, 그러브 스크류라고도 알려진 고정 나사가 공구가 미끄러지지 않고 토크를 증가시키기 위해 접촉하는 Weldon 플랫이 있을 수도 있습니다. 직경은 공구 절단 부분의 직경과 다를 수 있으므로 표준 공구 홀더로 고정할 수 있습니다.§ 생크의 길이는 상대적으로 짧은 생크(약 1.5x)를 사용하여 다양한 크기로 제공될 수도 있습니다. 직경)을 "스텁"이라고 하며 긴 것(직경의 5배), 매우 긴 것(직경의 8x) 및 매우 긴 것(직경의 12배)입니다.