1 부
공작물 오버 컷 :
이유:
1) 절단기를 튀기면 공구가 충분히 강하지 않고 너무 길거나 너무 작아 도구가 튀어 나옵니다.
2) 운영자의 부적절한 작동.
3) 고르지 않은 절단 허용량 (예 : 곡선 표면 측면에 0.5를 남겨두고 바닥에 0.15를 남겨두기) 4) 부적절한 절단 매개 변수 (예 : 공차가 너무 크고 SF 설정이 너무 빠르지 않습니다).
개선하다:
1) 커터 원리를 사용하십시오 : 크지 만 작지는 않지만 짧지 만 길지는 않습니다.
2) 코너 청소 절차를 추가하고 가능한 한 마진을 유지하십시오 (측면과 하단의 여백은 일관성이 있어야합니다).
3) 절단 매개 변수를 합리적으로 조정하고 큰 여백으로 모서리를 돌립니다.
4) 공작 기계의 SF 기능을 사용하여 운영자는 속도를 미세 조정하여 공작 기계의 최상의 절단 효과를 달성 할 수 있습니다.
2 부
도구 설정 문제
이유:
1) 수동으로 작동 할 때 연산자가 정확하지 않습니다.
2) 도구가 잘못 클램핑되었습니다.
3) 플라잉 커터의 블레이드가 올바르지 않습니다 (플라잉 커터 자체에는 특정 오류가 있습니다).
4) R 커터, 플랫 커터 및 플라잉 커터 사이에는 오류가 있습니다.
개선하다:
1) 수동 작업은 반복적으로 신중하게 점검해야하며 도구는 가능한 한 같은 지점에서 설정해야합니다.
2) 도구를 설치할 때 공기 건로 청소하거나 헝겊으로 닦아냅니다.
3) 플라잉 커터의 블레이드를 공구 홀더에서 측정하고 바닥 표면을 연마하는 경우 블레이드를 사용할 수 있습니다.
4) 별도의 도구 설정 절차는 R 커터, 평면 커터 및 플라잉 커터 사이의 오류를 피할 수 있습니다.
파트 3
Collider 프로그램
이유:
1) 안전 높이는 충분하지 않거나 설정되지 않습니다 (절단기 또는 척은 급속한 피드 G00 동안 공작물에 부딪칩니다).
2) 프로그램 목록과 실제 프로그램 도구의 도구는 잘못 작성됩니다.
3) 공구 길이 (블레이드 길이)와 프로그램 시트의 실제 처리 깊이는 잘못 작성됩니다.
4) 깊이 z 축 페치 및 실제 z 축 페치는 프로그램 시트에 잘못 작성됩니다.
5) 프로그래밍 중에 좌표가 잘못 설정됩니다.
개선하다:
1) 공작물의 높이를 정확하게 측정하고 안전한 높이가 공작물 위에 있는지 확인하십시오.
2) 프로그램 목록의 도구는 실제 프로그램 도구와 일치해야합니다 (자동 프로그램 목록을 사용하거나 사진을 사용하여 프로그램 목록을 생성하십시오).
3) 공작물의 실제 처리 깊이를 측정하고 프로그램 시트에 도구의 길이와 블레이드 길이를 명확하게 작성하십시오 (일반적으로 공구 클램프 길이는 공작물보다 2-3mm 높이고 블레이드 길이는 0.5-1.0mm입니다).
4) 공작물에서 실제 z 축 번호를 가져 와서 프로그램 시트에 명확하게 작성하십시오. (이 작업은 일반적으로 수동으로 작성되며 반복적으로 확인해야합니다).
파트 4
Collider-Operator
이유:
1) 깊이 Z 축 공구 설정 오류 ·.
2) 포인트 수가 적중하고 작동이 잘못되었습니다 (예 : 피드 반경이없는 일방적 인 페치 등).
3) 잘못된 도구를 사용하십시오 (예 : 처리를 위해 D10 도구를 사용하여 D4 도구를 사용하십시오).
4) 프로그램이 잘못되었다 (예 : A7.NC는 A9.NC로 갔다).
5) 수동 작동 중에 핸드 휠이 잘못된 방향으로 회전합니다.
6) 수동 급속 트래버스 (예 : -x press +x) 중에 잘못된 방향을 누릅니다.
개선하다:
1) 딥 Z 축 공구 설정을 수행 할 때는 도구가 설정중인 위치에주의를 기울여야합니다. (바닥 표면, 상부 표면, 분석 표면 등).
2) 완료 후 적중과 운영 수를 반복적으로 확인하십시오.
3) 도구를 설치할 때 도구를 설치하기 전에 프로그램 시트와 프로그램에서 반복적으로 확인하십시오.
4) 프로그램을 순서대로 따라야합니다.
5) 수동 작동을 사용할 때는 운영자 자체가 공작 기계 작동 능력을 향상시켜야합니다.
6) 수동으로 빠르게 움직일 때 먼저 움직이기 전에 Z 축을 공작물로 올릴 수 있습니다.
파트 5
표면 정확도
이유:
1) 절단 매개 변수는 불합리하고 공작물 표면은 거칠다.
2) 공구의 최첨단은 날카 롭지 않습니다.
3) 공구 클램핑이 너무 길고 블레이드 클리어런스가 너무 길다.
4) 칩 제거, 공기 부는 및 오일 플러싱은 좋지 않습니다.
5) 프로그래밍 도구 공급 방법 (다운 밀링을 고려할 수 있음).
6) 공작물에는 버가 있습니다.
개선하다:
1) 절단 매개 변수, 공차, 수당, 속도 및 피드 설정은 합리적이어야합니다.
2)이 도구는 운영자가 때때로 확인하고 교체해야합니다.
3) 도구를 클램핑 할 때, 작업자는 클램프를 가능한 한 짧게 유지해야하며 블레이드가 공기를 피하기에는 너무 길어서는 안됩니다.
4) 평평한 나이프, R 나이프 및 둥근 코 칼로 다운 컷팅하려면 속도와 사료 설정이 합리적이어야합니다.
5) 공작물에는 버가 있습니다. 공작 기계, 도구 및 공구 공급 방법과 직접 관련이 있으므로 공작 기계의 성능을 이해하고 버로 가장자리를 보충해야합니다.
파트 6
치핑 가장자리
1) 너무 빨리 먹이기-적절한 공급 속도로 슬로프하십시오.
2) 절단 시작시 공급이 너무 빠릅니다. 절단 시작시 공급 속도를 낮추십시오.
3) 클램프 느슨한 (도구) - 클램프.
4) 클램프 느슨한 (공작물) - 클램프.
5) 불충분 한 강성 (공구) - 허용되는 가장 짧은 도구를 사용하고 핸들을 더 깊이 클램핑 한 다음 밀링을 시도하십시오.
6) 공구의 절단 가장자리가 너무 날카 로워서 깨지기 쉬운 절단 가장자리 각도, 1 차 모서리를 변경하십시오.
7) 공작 기계 및 도구 홀더는 충분히 견고하지 않습니다.
7 부
마멸
1) 기계 속도가 너무 빠릅니다. 느리게하고 냉각제를 충분히 첨가하십시오.
2) 강화 된 재료를 사용하여 고급 절단 도구 및 공구 재료를 사용하고 표면 처리 방법을 증가시킵니다.
3) 칩 부착 - 공급 속도, 칩 크기를 변경하거나 냉각유 또는 에어 건을 사용하여 칩을 청소하십시오.
4) 공급 속도는 부적절합니다 (너무 낮음) - 공급 속도를 높이고 밀링을 다운하십시오.
5) 절단 각도는 부적절합니다. 적절한 절단 각도로 교환합니다.
6) 도구의 1 차 안도 각도는 너무 작아서 더 큰 릴리프 각도로 변경하십시오.
파트 8
진동 패턴
1) 피드 및 절단 속도가 너무 빠릅니다. 피드 및 절단 속도를 수정하십시오.
2) 불충분 한 강성 (기계 도구 및 도구 홀더)-더 나은 공작 기계 및 도구 홀더를 사용하거나 절단 조건을 변경합니다.
3) 릴리프 각도가 너무 큽니다 - 더 작은 릴리프 각도로 변경하고 가장자리를 처리합니다 (whetstone을 사용하여 가장자리를 한 번 날카롭게하십시오).
4) 클램프 느슨한-공작물을 클램핑하십시오
5) 속도 및 피드 양을 고려하십시오
속도, 피드 및 절단 깊이의 세 가지 요인 사이의 관계는 절단 효과를 결정하는 데 가장 중요한 요소입니다. 부적절한 사료와 속도는 종종 생산 감소, 공작물 품질 저하 및 심각한 공구 손상으로 이어집니다.
후 시간 : 1 월 -03-2024
