카바이드 거친 엔드 밀

CNC 커터 밀링 거친 엔드 밀에는 외경에 가리비가있어 금속 칩이 더 작은 세그먼트로 나뉩니다. 이로 인해 방사형 절단 깊이가 주어진 AA에서 절단 압력이 낮아집니다.

특징:
1. 공구의 절단 저항이 크게 줄어들고 스핀들은 스트레스를 줄이며 초고속 가공을 실현할 수 있습니다.
2. 공구 제조 정밀도가 높고, 공작 기계에 설치된 공구의 실행은 작고, 각 절단 가장자리의 힘은 짝수이며, 공구 진동이 억제되고, 매우 높은 절단 표면 마감이 얻을 수 있습니다.
3. 각 절단 가장자리의 절단량은 균일하기 때문에 표면 마무리가 변경되지 않도록 전제로 공급 속도가 크게 증가하여 처리 효율이 크게 향상됩니다.
4. 특수 나선형 설계는 공구의 칩 제거 능력을 향상시키고 처리가 더 부드럽고 공구의 서비스 수명을 연장시킵니다.
5. 서비스 수명은 일반적인 하드 합금 및 다이아몬드 코팅의 수십 횟수이며 성능은 안정적입니다.
6. 모든 도구는 동적 균형을 테스트했으며 공구가 매우 작아서 공작 기계의 스핀들의 수명과 사용의 안전성을 보장합니다.
거친 엔드 밀 (1)

거친 엔드 밀 (2)

거친 엔드 밀 (5)
사용 지침
1.이 도구를 사용하기 전에 도구 처짐을 측정하십시오. 도구 처짐 정확도가 0.01mm를 초과하면 절단하기 전에 수정하십시오.
2. 척에서 공구 확장의 길이가 짧을수록 좋습니다. 도구의 확장이 더 길면 속도, 인/아웃 속도 또는 절단량을 직접 조정하십시오.
3. 절단 중에 비정상적인 진동이나 소리가 발생하면 상황이 개선 될 때까지 스핀들 속도와 절단량을 줄이십시오.
4. 스틸 재료를 냉각시키는 선호되는 방법은 스프레이 또는 에어 제트입니다. 커터를 사용하여 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 스테인레스 스틸, 티타늄 합금 또는 열 내성 합금에는 물 불용성 절단 유체를 사용하는 것이 좋습니다.
5. 절단 방법은 공작물, 기계 및 소프트웨어의 영향을받습니다. 위의 데이터는 참조 용입니다. 절단 상태가 안정된 후에는 공급 속도가 30%-50%증가합니다.
거친 엔드 밀 (2)

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시간 후 : 12 월 17 일 -2021 년

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