1. 하단 구멍의 구멍 직경이 너무 작습니다.
예를 들어, 철 금속 재료의 M5 × 0.5 스레드를 처리 할 때는 4.5mm 직경 드릴 비트를 사용하여 절단 탭으로 바닥 구멍을 만들어야합니다. 4.2mm 드릴 비트가 하단 구멍을 만들기 위해 오용 된 경우수도꼭지태핑 중에 필연적으로 증가합니다. , 그 결과 탭을 끊습니다. 탭 유형과 태핑 조각의 재료에 따라 올바른 바닥 구멍 직경을 선택하는 것이 좋습니다. 자격을 갖춘 드릴 비트가 없으면 더 큰 드릴 비트를 선택할 수 있습니다.
2. 재료 문제 해결
태핑 조각의 재료는 순수하지 않으며 일부 부품에는 단단한 반점이나 모공이있어 탭이 균형을 잃고 즉시 파손됩니다.
3. 공작 기계는의 정확도 요구 사항을 충족하지 않습니다.수도꼭지
공작 기계 및 클램핑 바디도 특히 고품질 탭의 경우 매우 중요합니다. 특정 정밀 공작 기계와 클램핑 바디 만 탭의 성능을 발휘할 수 있습니다. 동심성만으로는 충분하지 않다는 것이 일반적입니다. 탭이 시작될 때 탭의 시작 위치는 잘못입니다. 즉, 스핀들의 축은 하단 구멍의 중심선과 동심이 아니며, 도청 과정에서 토크가 너무 크며, 이는 탭 파손의 주된 이유입니다.
4. 유체 절단 및 윤활유의 품질은 좋지 않습니다.
유체 절단 및 윤활유의 품질에 문제가 있으며, 가공 된 제품의 품질은 버 및 기타 불리한 조건이 발생하며 서비스 수명도 크게 줄어 듭니다.
5. 불합리한 절단 속도와 사료
처리에 문제가 발생하면 대부분의 사용자는 절단 속도와 공급 속도를 줄이기위한 조치를 취하여 탭의 추진력이 줄어들고 그에 의해 생성 된 나사산 정밀도가 크게 감소하여 실 표면의 거칠기를 증가시킵니다. , 나사산 직경과 스레드 정확도를 제어 할 수 없으며 버와 다른 문제는 물론 피할 수 없습니다. 그러나 공급 속도가 너무 빠르면 토크가 너무 커서 탭이 쉽게 파손됩니다. 기계 공격 중 절단 속도는 일반적으로 강철의 경우 6-15m/분입니다. 담금질 및 강화 강철 또는 단단한 강철의 경우 5-10m/분; 스테인레스 스틸의 경우 2-7m/분; 주철의 경우 8-10m/분. 동일한 재료의 경우 탭 지름이 작을수록 값이 높을수록 탭 직경이 클수록 값이 낮습니다.
후 시간 : Jul-15-2022
