1. 바닥 구멍의 구멍 직경이 너무 작습니다.
예를 들어 철금속 재료의 M5×0.5 나사산을 가공할 때 직경 4.5mm의 드릴 비트를 사용하여 절단 탭으로 바닥 구멍을 만들어야 합니다. 4.2mm 드릴 비트를 잘못 사용하여 바닥 구멍을 만드는 경우 절단해야 할 부분은수도꼭지탭하는 동안 필연적으로 증가합니다. , 그러면 탭이 끊어집니다. 탭의 종류와 태핑 부품의 재질에 따라 올바른 바닥 구멍 직경을 선택하는 것이 좋습니다. 정규화된 드릴 비트가 없는 경우 더 큰 드릴 비트를 선택할 수 있습니다.
2. 물질적 문제 해결
태핑피스의 재질이 순수하지 않고 일부 부품에 딱딱한 부분이나 기공이 있어 탭이 균형을 잃고 순간적으로 파손될 수 있습니다.
3. 공작 기계가 정확도 요구 사항을 충족하지 않습니다.수도꼭지
공작 기계와 클램핑 본체도 매우 중요합니다. 특히 고품질 탭의 경우 특정 정밀 공작 기계와 클램핑 본체만이 탭의 성능을 발휘할 수 있습니다. 동심도가 충분하지 않은 경우가 많습니다. 태핑 시작 시 탭의 시작 위치가 잘못되었습니다. 즉, 스핀들의 축이 바닥 구멍의 중심선과 동심이 아니며 태핑 공정 중 토크가 너무 커서 주된 이유입니다. 수도꼭지 파손으로 인해.
4. 절삭유, 윤활유의 품질이 좋지 않다.
절삭유 및 윤활유의 품질에 문제가 있으며, 가공된 제품의 품질은 버(Burr) 및 기타 불리한 조건이 발생하기 쉽고 수명도 크게 단축됩니다.
5. 절삭속도와 이송이 불합리하다.
가공에 문제가 발생하면 대부분의 사용자는 절삭 속도와 이송 속도를 줄이는 조치를 취하므로 탭의 추진력이 감소하고 탭에 의해 생성되는 나사 정밀도가 크게 감소하여 탭의 거칠기가 증가합니다. 스레드 표면. , 나사 직경과 나사 정확도를 제어할 수 없으며 버 및 기타 문제는 물론 피할 수 없습니다. 그러나 이송 속도가 너무 빠르면 결과 토크가 너무 커지고 탭이 쉽게 부러집니다. 기계 공격 중 절단 속도는 일반적으로 강철의 경우 6-15m/min입니다. 담금질 및 템퍼링 강철 또는 더 단단한 강철의 경우 5-10m/min; 스테인레스 스틸의 경우 2-7m/min; 주철의 경우 8-10m/min. 동일한 재질의 경우 탭 직경이 작을수록 높은 값을 가지며, 탭 직경이 클수록 낮은 값을 갖습니다.
게시 시간: 2022년 7월 15일
