1. 탭의 품질은 좋지 않습니다.
주요 재료, 공구 설계, 열처리 조건, 가공 정확도, 코팅 품질 등
예를 들어, TAP 섹션의 전환시 크기 차이는 너무 크거나 전환 필렛은 응력 집중을 유발하도록 설계되지 않았으며 사용하는 동안 응력 농도에서 쉽게 파손되기 쉽습니다.
정강이 및 블레이드의 교차점에서의 단면 전이는 용접 포트에 너무 가깝기 때문에 복잡한 용접 응력의 중첩과 단면 전이에서의 응력 농도로 이어져 응력 농도가 크게 증가하여 사용 중에 탭이 파손됩니다.
예를 들어, 부적절한 열 처리 과정. 탭의 열처리 중에, 켄칭, 과열 또는 과도한 피로, 제 시간에 템퍼링되어 너무 일찍 청소되기 전에 예열되지 않으면 탭이 깨질 수 있습니다. 이것은 또한 국내 탭의 전반적인 성능이 수입 탭만큼 좋지 않은 중요한 이유입니다.
2. 부적절한 탭 선택 :
고품질 탭은 코발트 함유 고속 스틸 와이어 탭, 시멘트 카바이드 탭 및 코팅 된 탭과 같은 너무 많은 경도가있는 부품을 탭하는 데 사용해야합니다.
또한 다양한 작업장에서 다양한 탭 디자인이 사용됩니다. 예를 들어, 탭의 칩 플루트의 숫자, 크기, 각도 등은 칩 제거 성능에 영향을 미칩니다.
3. 탭은 처리 된 재료와 일치하지 않습니다.
새로운 재료의 지속적인 증가와 처리의 어려움으로 인해 이러한 요구를 충족시키기 위해 다양한 공구 재료도 증가하고 있습니다. 이를 통해 탭핑하기 전에 올바른 탭 제품을 선택해야합니다.
4. 하단 구멍 직경이 너무 작습니다.
예를 들어, M5 × 0.5 철 금속 재료의 스레드를 가공 할 때, 절단 탭을 사용할 때는 4.5mm 직경 드릴을 사용하여 바닥 구멍을 만들어야합니다. 4.2mm 드릴 비트가 실수로 하단 구멍을 만드는 데 사용되면 탭의 절단 부분이 타이핑 중에 필연적으로 증가합니다. 그런 다음 탭을 끊습니다.
탭 유형과 탭 재료에 따라 하단 구멍의 올바른 지름을 선택하는 것이 좋습니다.
5. 부품을 공격하는 재료 문제 :
태핑 부품의 재료는 부정확하며 현지에서 과도한 하드 스팟이나 모공이있어 탭이 균형을 잃고 즉시 파손됩니다.
6. 공작 기계는 탭의 정확도 요구 사항을 충족하지 않습니다.
공작 기계 및 클램핑 바디도 특히 고품질 탭에 매우 중요합니다. 특정 정밀도의 공작 기계와 클램핑 바디만이 탭의 성능을 발휘할 수 있습니다. 동심성이 충분하지 않다는 것이 일반적입니다.
탭핑 시작시 탭 포지셔닝이 부정확합니다. 즉, 스핀들 축은 하단 구멍의 중심선과 동심이 아니며 테이핑 프로세스 중에 토크가 너무 커서 탭이 파손되는 주된 이유입니다.
7. 유체 절단 및 윤활유의 품질은 좋지 않습니다.
유체 절단 및 윤활유의 품질에는 문제가 있으며 가공 제품의 품질은 버와 같은 결함이 발생하며 서비스 수명이 크게 줄어 듭니다.
8. 불합리한 절단 속도 및 공급 속도 :
가공 문제가 발생하면 대부분의 국내 사용자는 절단 속도와 공급 속도를 줄여 탭의 추진력이 줄어들고 생성 된 스레드의 정밀도가 크게 줄어들어 스레드의 표면 거칠기를 증가시킵니다. 구멍 직경과 실 정확도는 제어 할 수 없으며 버와 같은 문제는 물론 불가피합니다.
그러나 공급 속도가 너무 빠르면 그 결과 토크가 너무 커서 탭이 쉽게 파손될 수 있습니다. 기계 태핑 중 절단 속도는 일반적으로 강철의 경우 6-15m/분입니다. 담금질 및 강화 강철 또는 단단한 강철의 경우 5-10m/분; 스테인레스 스틸의 경우 2-7m/분; 주철의 경우 8-10m/분.
동일한 재료를 사용하면 탭 지름이 작은 값이 더 높고 탭 지름이 클수록 값이 낮습니다.
9. 운영자의 기술과 기술은 요구 사항을 충족하지 않습니다.
위의 모든 문제는 운영자가 기술자에게 판단하거나 피드백을 제공해야합니다.
예를 들어, 블라인드 홀 스레드를 처리 할 때, 탭이 구멍의 바닥에 닿으려고 할 때, 운영자는 구멍의 바닥에 도달하지 않을 때 탭 속도로 공급되거나 칩 제거가 부드러워지지 않을 때 강제 공급에 의해 탭이 파손된다는 것을 인식하지 못한다. . 운영자는 책임감을 강화하는 것이 좋습니다.
위에서 탭이 파손되는 데는 여러 가지 이유가 있음을 알 수 있습니다. 공작 기계, 비품, 워크 피스, 프로세스, 척 및 도구 등이 모두 가능합니다. 종이에 그것에 대해 이야기하는 것만으로도 실제 이유를 찾지 못할 수도 있습니다.
자격을 갖춘 책임있는 도구 응용 프로그램 엔지니어로서 가장 중요한 것은 상상력에 의존하는 것이 아니라 사이트로 이동하는 것입니다.
실제로, 전통적인 태핑 장비 나 고가의 CNC 장비는 위에서 언급 한 문제를 원칙적으로 해결할 수 없습니다. 기계는 탭의 작동 조건과 필요한 가장 적절한 토크를 식별 할 수 없으므로 사전 설정 매개 변수에 따라 처리 만 반복합니다. 가공 부품이 마지막에 스레드 게이지로 검사 할 때만 자격이없는 것으로 나타 났으며,이 순간에는 너무 늦었습니다.
그것이 발견 되더라도 쓸모가 없습니다. 폐기 된 부품이 아무리 비싸더라도 폐기해야하며, 표준 제품은 결함있는 제품에 던져야합니다.
따라서 대기업에서는 크고 비싸고 정확한 공작물을 처리하기 위해 고품질 탭을 선택해야합니다.
따라서 MSK HSS Taps를 소개하고 싶습니다. 자세한 내용은 웹 사이트를 확인하십시오. HSS TAP 제조업체 및 공급 업체 - China HSS Tap Factory (MSKCNCTools.com)
후 시간 : 10 월 13 일 -20121 년
