나선 각도, 포인트 각도, 메인 커팅 가장자리, 플루트 프로파일 :이 용어를 알고 있습니까? 그렇지 않다면 계속 읽어야합니다. 우리는 다음과 같은 질문에 대답 할 것입니다 : 2 차 최첨단은 무엇입니까? 나선 각도는 무엇입니까? 응용 프로그램에서의 사용에 어떤 영향을 미칩니 까?
이러한 것들을 아는 것이 중요한 이유 : 다른 재료는 도구에 다른 요구를 배치합니다. 이러한 이유로, 적절한 구조로 트위스트 드릴의 선택은 드릴링 결과에 매우 중요합니다.
트위스트 드릴의 8 가지 기본 특징 인 포인트 각도, 메인 절단 가장자리, 컷 치셀 가장자리, 포인트 컷 및 포인트 가늘어, 플루트의 프로파일, 코어, 보조 최첨단 및 나선 각도를 살펴 보겠습니다.
다른 재료에서 최상의 절단 성능을 달성하려면 8 가지 기능이 모두 서로 일치해야합니다.
이를 설명하기 위해 다음 세 가지 트위스트 드릴을 서로 비교합니다.
포인트 각도
포인트 각도는 트위스트 드릴의 헤드에 있습니다. 각도는 상단의 두 메인 커팅 가장자리 사이에서 측정됩니다. 재료의 트위스트 드릴을 중심으로하려면 포인트 각도가 필요합니다.
포인트 각도가 작을수록 재료의 중심이 더 쉽습니다. 또한 곡선 표면에서 미끄러질 위험이 줄어 듭니다.
포인트 각도가 클수록 태핑 시간이 짧아집니다. 그러나 접촉 압력이 높아지고 재료의 중심이 더 어렵습니다.
기하학적으로 조절 된 작은 포인트 각도는 긴 메인 절단 가장자리를 의미하는 반면, 큰 포인트 각도는 짧은 메인 절단 가장자리를 의미합니다.
메인 절단 가장자리
메인 절단 가장자리는 실제 드릴링 프로세스를 인수합니다. 긴 절단 가장자리는 차이가 매우 작더라도 단축 가장자리에 비해 절단 성능이 높습니다.
트위스트 드릴에는 항상 컷 끌 가장자리로 연결된 두 개의 메인 커팅 가장자리가 있습니다.
끌 가장자리를 자릅니다
절단 끌 가장자리는 드릴 팁의 중간에 있으며 절단 효과가 없습니다. 그러나 두 개의 주요 절단 가장자리를 연결하므로 트위스트 드릴의 구성에 필수적입니다.
절단 끌 가장자리는 재료에 들어가고 재료에 압력과 마찰을 발휘합니다. 드릴링 프로세스에 바람직하지 않은 이러한 특성은 열 생성을 증가시키고 전력 소비가 증가합니다.
그러나 이러한 특성은 소위 "얇아지는"것에 의해 감소 될 수 있습니다.
포인트 컷 및 포인트 가늘어집니다
포인트가 얇아지면 트위스트 드릴 상단의 절단 끌 가장자리가 줄어 듭니다. 얇아지면 재료의 마찰력이 상당히 감소하여 필요한 공급력의 감소를 초래합니다.
이것은 얇아지는 것이 재료의 중심을위한 결정적인 요소임을 의미합니다. 태핑을 향상시킵니다.
다양한 포인트 얇은 점은 DIN 1412 모양에서 표준화됩니다. 가장 일반적인 모양은 헬리컬 포인트 (모양 N) 및 분할 점 (모양 C)입니다.
플루트 프로파일 (그루브 프로파일)
채널 시스템으로서의 기능으로 인해 플루트의 프로파일은 칩 흡수 및 제거를 촉진합니다.
그루브 프로파일이 넓을수록 칩 흡수 및 제거가 더 좋습니다.
칩 제거가 열악하다는 것은 더 높은 열 발생을 의미하며, 이는 대가로 어닐링을 초래하고 궁극적으로 트위스트 드릴의 파손을 초래할 수 있습니다.
넓은 그루브 프로파일은 평평하고 얇은 그루브 프로파일이 깊습니다. 그루브 프로파일의 깊이는 드릴 코어의 두께를 결정합니다. 플랫 홈 프로파일은 큰 (두꺼운) 코어 직경을 허용합니다. 깊은 그루브 프로파일은 작은 (얇은) 코어 직경을 허용합니다.
핵심
코어 두께는 트위스트 드릴의 안정성에 대한 결정 측정입니다.
큰 (두꺼운) 코어 직경을 갖는 트위스트 드릴은 안정성이 높기 때문에 더 높은 토크와 더 단단한 재료에 적합합니다. 그들은 또한 진동과 측면 힘에 더 저항력이 있기 때문에 손 훈련에 사용하기에 매우 적합합니다.
그루브에서 칩을 제거하기 위해 코어 두께는 드릴 팁에서 정강이로 증가합니다.
샴퍼 및 보조 절단 가장자리를 안내합니다
두 가이드 샹 퍼는 플루트에 있습니다. 급격한 접지 샹 파더는 시추공의 측면 표면에 추가로 작동하며 드릴 구멍에서 트위스트 드릴의지도를지지합니다. 시추공 벽의 품질은 또한 가이드 Chamfers 특성에 따라 다릅니다.
보조 최첨단은 가이드 샹퍼에서 그루브 프로파일로의 전환을 형성합니다. 그것은 재료에 붙어있는 칩을 풀고 절단합니다.
가이드 샹퍼의 길이와 보조 절단 가장자리는 크게 나선 각도에 따라 다릅니다.
나선 각도 (나선형 각도)
트위스트 드릴의 필수 특징은 나선 각도 (나선형 각도)입니다. 칩 형성 과정을 결정합니다.
더 큰 나선 각도는 부드럽고 장기 치핑 재료를 효과적으로 제거합니다. 반면에 작은 나선 각도는 단단하고 짧은 치핑 재료에 사용됩니다.
매우 작은 나선 각도 (10 ° - 19 °)가있는 트위스트 드릴은 길고 나선형이 있습니다. 그 대가로, 트위스트 드릴 스위트는 큰 나선 각도 (27 ° - 45 °)가 나선형 (짧은) 나선형 을가합니다. 정상적인 나선형의 트위스트 드릴의 나선 각도는 19 ° - 40 °입니다.
응용 프로그램의 특성 기능
언뜻보기에, 트위스트 훈련의 주제는 꽤 복잡한 것 같습니다. 예, 트위스트 드릴을 구별하는 많은 구성 요소와 기능이 있습니다. 그러나 많은 특성은 상호 의존적입니다.
오른쪽 트위스트 드릴을 찾으려면 첫 번째 단계에서 응용 프로그램에 자신을 지향 할 수 있습니다. 드릴 및 카운터 싱크에 대한 DIN 매뉴얼은 DIN 1836에 따라 응용 프로그램 그룹을 세 가지 유형 N, H 및 W로 정의합니다.
오늘날에는 시장 에서이 세 가지 유형 N, H 및 W를 찾을 수있을뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 특수 애플리케이션에 대한 트위스트 드릴을 최적화하기 위해 유형이 다르게 배열 되었기 때문입니다. 따라서, DIN 매뉴얼에서 명명 시스템이 표준화되지 않은 하이브리드 형태가 형성되었습니다. MSK에서는 유형 N뿐만 아니라 유형 Uni, UTL 또는 VA도 있습니다.
결론과 요약
이제 트위스트 드릴의 어떤 기능이 드릴링 프로세스에 영향을 미치는지 알 수 있습니다. 다음 표는 특정 기능의 가장 중요한 기능에 대한 개요를 제공합니다.
| 기능 | 특징 |
|---|---|
| 절단 성능 | 메인 절단 가장자리 메인 절단 가장자리는 실제 드릴링 프로세스를 인수합니다. |
| 서비스 수명 | 플루트 프로파일 (그루브 프로파일) 채널 시스템으로 사용되는 플루트의 프로파일은 칩 흡수 및 제거를 담당하므로 트위스트 드릴의 서비스 수명의 중요한 요소입니다. |
| 애플리케이션 | 포인트 각도 및 나선 각도 (나선형 각도) 포인트 각도와 나선 각도는 단단하거나 부드러운 재료로의 적용에 중요한 요소입니다. |
| 센터링 | 포인트 컷 및 포인트 가늘어집니다 포인트 컷과 포인트 가늘어지는 것은 재료를 중심으로하기위한 결정적인 요소입니다. 절단 끌 가장자리를 얇게함으로써 가능한 한 멀리 줄어 듭니다. |
| 동심성 정확도 | 샴퍼 및 보조 절단 가장자리를 안내합니다 샴퍼와 보조 절단 가장자리를 안내하면 트위스트 드릴의 동심성 정확도와 드릴링 구멍의 품질에 영향을 미칩니다. |
| 안정 | 핵심 코어 두께는 트위스트 드릴의 안정성에 대한 결정적인 측정입니다. |
기본적으로 응용 프로그램과 드릴링하려는 자료를 결정할 수 있습니다.
트위스트 드릴이 제공되는 트위스트 드릴을 살펴보고 자료를 뚫는 데 필요한 각 기능과 기능을 비교하십시오.
후 시간 : 8 월 12 일
