마이크로 직경의 텅스텐강 밀링 커터
| 재료 | 텅스텐 강철 |
| 유형 | 밀링 커터 |
| 공작물 재료 | 코팅: 조질강, 합금강, 공구강, 주철, 스테인레스강 |
| 열처리강, 탄소강 및 기타 철강 부품 | |
| 코팅 없음: 알루미늄, 구리, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 등 | |
| 운송 패키지 | 상자 |
| 코팅 | 알루미늄용 비코팅, 강철용 코팅 |
| 수치 제어 | CNC |
| 플루트 | 2 |
| 사양 | 다음 표를 참조하세요. |
특징:
1. 매우 미세한 텅스텐 카바이드 모재.
새로운 초미립자 텅스텐 카바이드 모재는 높은 간결성과 경도를 가지고 있습니다. 높은 전쟁 저항력과 힘을 가지고 있습니다.
2. 칼, 내마모성 및 내구성이 깨지기 쉽지 않습니다.
3. 극세 그라인딩 휠 가공 샤프닝으로 2 모서리 칩 제거가 원활하고 더욱 날카롭고 내마모성이 뛰어납니다. 정제 기술을 통해 절삭 공구의 접착 입자를 제거합니다. 다층 코팅으로 공구 교환 횟수를 줄입니다. 처리가 간편하고 균열이 발생하지 않습니다.
4.Ctting Groove가 주절삭인선이므로 공구교체 횟수가 줄어듭니다. 공작기계 작물의 운동성을 향상시키고 금형 제작 시간을 절약합니다.
주로 적용
밀링 머신 부품 가공, 스테인레스 스틸 케이스.
시계 밴드 CNC 가공 산업, 자동차 부품 CNC 가공 산업, 대형 원형 기계 부품 편직용 CNC 가공 산업, CNC 금형 산업, 합금 CNC 가공 산업.
주의 사항 사용
①도구를 사용하기 전에 도구의 편성을 확인하십시오. 공구 편차 정확도가 0.01mm를 초과하면 수정한 후 절단하십시오.
②공구연장척의 길이는 짧을수록 좋습니다. 공구 연장 길이가 더 길면 이송 속도나 절단량을 직접 조정하고 줄이십시오.
③절삭시 비정상적인 진동이나 소리가 발생하는 경우 상황이 개선될 때까지 스핀들 속도와 절삭량을 조정하십시오.
④스프레이나 제트 냉각보다 강철 냉각이 더 좋습니다. 수용성 절삭유의 사용에는 스테인리스강, 티타늄 합금 또는 내열합금을 권장합니다.
⑤ 공작물, 기계 및 소프트웨어의 영향에 따라 절단 모드가 선택됩니다.
⑥절단 조건이 안정되면 이송 속도가 10%-30% 증가합니다.
| 플루트 직경(mm) | 날 길이(mm) | 생크 직경(mm) | 길이(mm) |
| 0.2 | 0.4 | D4 | 50 |
| 0.3 | 0.6 | D4 | 50 |
| 0.4 | 0.8 | D4 | 50 |
| 0.5 | 1.0 | D4 | 50 |
| 0.6 | 1.2 | D4 | 50 |
| 0.7 | 1.4 | D4 | 50 |
| 0.8 | 1.6 | D4 | 50 |
| 0.9 | 1.8 | D4 | 50 |
| R0.1 | 0.4 | D4 | 50 |
| R0.15 | 0.6 | D4 | 50 |
| R0.2 | 0.8 | D4 | 50 |
| R0.25 | 1.0 | D4 | 50 |
| R0.3 | 1.2 | D4 | 50 |
| R0.35 | 1.4 | D4 | 50 |
| R0.4 | 1.6 | D4 | 50 |
| R0.45 | 1.8 | D4 | 50 |
사용:
항공 제조
기계 생산
자동차 제조업체
금형제작
전기 제조
선반 가공
