HSSCO 핫멜트 드릴 특수 용도 성형 탭 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12

핫멜트 드릴은 고속회전과 축압력 마찰을 통해 열을 발생시켜 소재를 가소화함과 동시에 소재 두께의 약 3배 두께의 펀칭을 하여 부싱을 형성합니다. 정밀하고 고강도 스레드.

얇은 판, 사각 관 및 원형 관 부품을 태핑하는 문제를 효과적으로 해결하고 연결 강도를 향상시킵니다. 단순화된 스폿 용접, 너트 및 와셔를 사용할 필요가 없으므로 가공 순서가 단순화되고 정밀도가 높아 제품 불량률이 감소하고 비용이 절감됩니다. 생산 비용.

핫멜트 드릴링의 사용은 에너지 절약 및 환경 보호의 새로운 프로세스입니다. 새로운 기술.

머시닝 센터, CNC 공작 기계, 밀링 머신, 벤치 드릴, 핸드 드릴, 드릴링 머신 및 기타 장비에 설치 가능

직경 1.8-32MM, 벽 두께 0.5-12.5MM의 다양한 금속 재료 가공에 적합합니다. 가공 후 공작물 표면에 원형 보스가 형성됩니다.

플랫형 열간 드릴 가공을 통해 가공물의 표면이 평평해지며, 이는 생크 전면의 절삭날로 환형 보스를 평탄화하여 형성됩니다.

핫멜트 드릴링 공정 후 배럴의 두께가 상대적으로 얇기 때문에 나사 태핑시 기존 절단 탭을 사용할 수 없지만 냉간 압출 탭을 사용하며 압출 나사가 매우 강합니다. , 높은 경도는 마모가 쉽지 않으며 토크 힘을 향상시킵니다.

핫멜트 드릴은 가공 중에 고온을 발생시켜 드릴 장비의 스핀들에 열을 전달하고 고정 장치를 손상시킵니다.

특수 방열 기능을 갖춘 기계 클램핑 공구 홀더를 함께 사용하면 정확도가 향상되고 장비를 보호할 수 있을 뿐만 아니라 효과적으로 열을 발산할 수 있습니다. 냉각 날개 핸들의 클램핑 부분은 연결 방법에 따라 선택할 수 있습니다. 핫 드릴의 크기에 따라 공작 기계 및 척을 선택할 수 있습니다.

핫멜트 드릴의 핫멜트 원리의 고유한 성능으로 인해 담금질 후 고속도강, 베어링 합금강 및 고경도 공작물을 드릴링할 수 있을 뿐만 아니라 스테인레스강, 저금속과 같은 부품을 가공할 수도 있습니다. 탄소강 및 구리 합금.

자동차 및 오토바이 제조, 가구, 건설, 장식, 공작 기계 기계, 항공 우주, 전자, 전기 제품, 수로, 선반, 조선 및 자동화 장비 등에 널리 사용됩니다.