HRC55 초경 2플루트 마이크로 엔드밀 마이크로 직경 텅스텐강 밀링 커터

제품 상세 정보

유형	밀링 커터	재료	텅스텐 강철
공작물 재료	코팅: 담금질 및 템퍼링 강철, 합금강, 공구강, 주철, 스테인리스강 열처리강, 탄소강 및 기타 강철 부품 코팅 없음: 알루미늄, 구리, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 등	수치 제어	CNC
운송 패키지	상자	플루트	2
코팅	알루미늄에는 코팅하지 않음, 강철에는 코팅함	사양	다음 표를 참조하세요

특징:

새로운 초미립 텅스텐 카바이드 기반 소재는 높은 내마모성과 경도를 가지고 있으며, 높은 내충격성과 강도를 자랑합니다.

응용 분야: 기계 가공, 항공 우주, 자동차 및 기타 정밀 제조 분야에서 널리 사용됩니다.

초미립 연삭 휠 가공으로 날카로움을 더하고, 2날 칩 제거를 원활하게 하여 날카로움과 내마모성을 향상시킵니다. 정제 기술을 통해 절삭 공구의 점착 입자를 제거합니다. 다층 코팅으로 공구 교체 횟수를 줄여 가공이 간편하고 균열이 발생하지 않습니다.
Ctting Groove는 주요 절삭날로, 공구 교체 횟수를 줄여줍니다. 공작기계의 작물 이동성을 향상시키고 금형 제작 시간을 절약합니다.

주로 적용됨

밀링 머신 부품 가공, 스테인리스 스틸 케이스.

시계줄 CNC 가공 산업, 자동차 부품 CNC 가공 산업, 대형 원형 기계 부품 편물용 CNC 가공 산업, CNC 금형 산업, 합금 CNC 가공 산업.

사용상의 주의사항

① 공구를 사용하기 전에 공구의 편성을 확인하십시오. 공구 편차 정확도가 0.01mm를 초과하는 경우 수정 후 절단하십시오.

② 공구 연장 척의 길이는 짧을수록 좋습니다. 공구 연장 척이 길 경우, 이송 속도나 절삭량을 직접 조절하여 줄이십시오.

③절삭 시 비정상적인 진동이나 소음이 발생할 경우, 상황이 개선될 때까지 스핀들 속도와 절삭량을 조정하세요.

④강재의 냉각은 분무 또는 제트 냉각보다 우수합니다. 스테인리스강, 티타늄 합금 또는 내열 합금의 경우 수용성 절삭유를 사용하는 것이 좋습니다.

⑤절삭 모드는 가공물, 기계, 소프트웨어의 영향에 따라 선택됩니다.

⑥절삭조건이 안정되면 이송속도를 10%~30% 증가시킵니다.