ಕೋಲೆಟ್ ಎಂದರೇನು?
ಕೋಲೆಟ್ ಒಂದು ಚಕ್‌ನಂತಿದ್ದು ಅದು ಉಪಕರಣದ ಸುತ್ತಲೂ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಸುತ್ತಲೂ ಕಾಲರ್ ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲೆಟ್ ದೇಹದ ಮೂಲಕ ಸೀಳುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದಂತೆ, ಮೊನಚಾದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಫ್ಲೆಕ್ಸರ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಮ ಸಂಕೋಚನವು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ಸಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ರನ್ಔಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ, ಸ್ವಯಂ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲೆಟ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ನಿಜವಾದ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸೈಡ್‌ಲಾಕ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬೋರ್‌ನ ಬದಿಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮತೋಲಿತ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾವ ರೀತಿಯ ಕೋಲೆಟ್‌ಗಳಿವೆ?
ಎರಡು ರೀತಿಯ ಕೋಲೆಟ್‌ಗಳಿವೆ, ವರ್ಕ್‌ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್‌ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್. ರೆಡ್‌ಲೈನ್ ಪರಿಕರಗಳು ರೆಗೊ-ಫಿಕ್ಸ್ ಇಆರ್, ಕೆನ್ನಮೆಟಲ್ ಟಿಜಿ, ಬಿಲ್ಜ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಕೋಲೆಟ್ಗಳು, ಸ್ಕಂಕ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗಳಂತಹ ಟೂಲ್‌ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋಲೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಆರ್ ಕೋಲೆಟ್ಸ್
ಇಆರ್ ಕೋಲೆಟ್ಸ್ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೋಲೆಟ್. 1973 ರಲ್ಲಿ ರೆಗೊ-ಫಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ದಿಇಆರ್ ಕೋಲೆಟ್ತಮ್ಮ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ರೆಗೊ-ಫಿಕ್ಸ್‌ನ ಮೊದಲ ಅಕ್ಷರದೊಂದಿಗೆ ಈಗಾಗಲೇ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಇ-ಕೊಲೆಟ್‌ನಿಂದ ಅದರ ಹೆಸರನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಈ ಕೋಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ER-8 ರಿಂದ ER-50 ವರೆಗಿನ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕೋಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎಂಡ್‌ಮಿಲ್‌ಗಳು, ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶಾಫ್ಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಇಆರ್ ಕೋಲೆಟ್ಗಳು ಕೆಲವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
- ರನ್ಔಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಾಗಿದೆ
- ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಿಗಿತವು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ
- ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ರಫಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು
- ಸ್ವಯಂ ಕೇಂದ್ರಿತ ಬೋರ್
- ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸಮತೋಲನ
- ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
- ಕೋಲೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಲೆಟ್ ಚಕ್ ಬೀಜಗಳು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್‌ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಿಂತ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕೋಲೆಟ್ ಚಕ್ ಒಳಗೆ ತಿರುಗಿರುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಕೋಲೆಟ್ ಮೇಲೆ fretting ಮತ್ತು ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ನೋಡಿ. ಅಂತೆಯೇ, ಅದೇ ರೀತಿಯ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಒಳಗಿನ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಕೋಲೆಟ್ ಒಳಗೆ ಸುತ್ತುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅಂತಹ ಗುರುತುಗಳು, ಕೋಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಗಾಜ್ಗಳನ್ನು ನೋಡಿದರೆ, ಬಹುಶಃ ಕೋಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಸಮಯ.
- ಕೋಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ. ಕೊಲೆಟ್ನ ಬೋರ್ನಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿರುವ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೋಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸರ್ ಅಥವಾ WD40 ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕ್ಲೀನ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈ ಉಪಕರಣಗಳು ಕೋಲೆಟ್ನ ಹಿಡುವಳಿ ಬಲವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
- ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕೋಲೆಟ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಳವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅವರು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತೀರಿ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ನೀವು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಭಾಗದಷ್ಟು ಕೋಲೆಟ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ.
ಟಿಜಿ ಕೋಲೆಟ್ಸ್
TG ಅಥವಾ ಟ್ರೆಮೆಂಡಸ್ ಗ್ರಿಪ್ ಕೋಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಿಕ್ಸನ್ ಟೂಲ್ ಕಂಪನಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಅವರು 4 ಡಿಗ್ರಿ ಟೇಪರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಇದು 8 ಡಿಗ್ರಿ ಟೇಪರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಇಆರ್ ಕೋಲೆಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಆ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಟಿಜಿ ಕೋಲೆಟ್‌ಗಳ ಹಿಡಿತ ಬಲವು ಇಆರ್ ಕೋಲೆಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. TG ಕೋಲೆಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾದ ಹಿಡಿತದ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಿಡಿತಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಇರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಿಪ್ ಸೈಡ್ನಲ್ಲಿ, ಅವು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ. ಅಂದರೆ ನಿಮ್ಮ ಪರಿಕರಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ನೀವು ಇಆರ್ ಕೋಲೆಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೋಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಟಿಜಿ ಕೋಲೆಟ್ಗಳು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಇಆರ್ ಕೋಲೆಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿದಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ರೀಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೋರಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. RedLine ಪರಿಕರಗಳು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ; TG100 ಮತ್ತು TG150.
- ಮೂಲ ERICKSON ಮಾನದಂಡ
- 8° ಸೇರ್ಪಡೆ ಕೋನ ಟೇಪರ್
- DIN6499 ಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಖರತೆ
- ಗರಿಷ್ಠ ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಕ್ ಟೇಪರ್ ಮೇಲೆ ಹಿಡಿತಗಳು
ಕೋಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ
ತ್ವರಿತ-ಬದಲಾವಣೆ ಟ್ಯಾಪ್‌ಕೋಲೆಟ್‌ಗಳು ರಿಜಿಡ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅಥವಾ ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಪ್ ಚೌಕದ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಾಕಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಲೆಟ್ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಚದರ ಡ್ರೈವ್‌ನೊಂದಿಗೆ. ಬಿಲ್ಜ್ ಕ್ವಿಕ್-ಚೇಂಜ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಕೋಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
- ತ್ವರಿತ-ಬಿಡುಗಡೆ ವಿನ್ಯಾಸ - ಯಂತ್ರದ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ
- ಅಡಾಪ್ಟರ್‌ನ ತ್ವರಿತ ಸಾಧನ ಬದಲಾವಣೆ - ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ
- ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ
- ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ - ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
- ಅಡಾಪ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಜಾರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತಿರುಚುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೋಳುಗಳು
ಮಧ್ಯಂತರ ತೋಳುಗಳು, ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೋಳುಗಳು, ಉಪಕರಣದ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಸುತ್ತಲೂ ತೋಳನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಕ್‌ನಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಒಂದೇ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಾಗಿ ಅವರು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಟೂಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು 3MM ನಿಂದ 25MM ವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಕೋಲೆಟ್ ಚಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಟ್ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವೈಬ್ರೇಶನ್-ಡ್ಯಾಂಪನಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ನಿಜವಾದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಸ್ಲಿಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಇದು ಕೋಲೆಟ್ ಚಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಚಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಕ್ ತೋಳುಗಳು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ; ಶೀತಕ ಮೊಹರು ಮತ್ತು ಶೀತಕ ಫ್ಲಶ್. ಕೂಲಂಟ್ ಮೊಹರು ಪಡೆಗಳು ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಕೂಲಂಟ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್ ಫ್ಲಶ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮೂಲಕ ಬಾಹ್ಯ ಶೀತಕ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೂಲಂಟ್ ಸೀಲ್ಸ್
ಕೂಲಂಟ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ರೀಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಲೆಟ್ ಚಕ್‌ಗಳಂತಹ ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಂಟ್ ಪ್ಯಾಸೇಜ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕೂಲಂಟ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಶೀತಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಟೂಲ್ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿದ್ದು ಶೂನ್ಯ ಡೌನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ನೀವು ಹೊರಸೂಸುವ ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲದೆ ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳು ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
- ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ನೋಸ್ ಪೀಸ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ
- ಕೊಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿಡುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೆರಸ್ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ
- ಮೊಹರು ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೋಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ
- ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೀಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಿ
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಲೆಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರಗಳು
Any need, feel free to send message to Whatsapp(+8613602071763) or email to molly@mskcnctools.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-28-2022
