ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು?

1. ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಂಟೆ ಕೋನ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನದ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕೊಳಲು ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಚಾಮ್‌ಫರಿಂಗ್ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು negative ಣಾತ್ಮಕ ಕೋನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ದೊಡ್ಡ ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣದ ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಚಿಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನದ ಆಯ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಗಂಭೀರ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಟೂಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು, ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಬೆಣೆ ಕೋನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.

ಶಾಖದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಅಂಶದಿಂದ ಕುಂಟೆ ಕೋನದ ಆಯ್ಕೆಯು, ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯ ಶಾಖದ ವಿಘಟನೆಯ ಪರಿಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎತ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಟ್ಟರ್ ತಲೆಯ ಶಾಖದ ಹರಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ರೇಕ್ ಕೋನ GO = 15 ° -20 ° ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಒರಟು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಶಕ್ತಿಯುತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಮುಗಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪಾರ್ಶ್ವದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಪರಿಹಾರ ಕೋನ ಹೀಗಿರಬೇಕು: ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (185 ಎಚ್‌ಬಿ ಕೆಳಗೆ) ಗಾಗಿ, ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು 6 ° - —8 be ಆಗಿರಬಹುದು; ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು (250 ಹೆಚ್ಬಿ ಮೇಲಿನ), ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವು 6 ° -8 °; ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ (250 ಹೆಚ್ಬಿ ಕೆಳಗೆ), ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನ 6 ° -10 °.

ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕು ಚಿಪ್ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ ಎಲ್ಎಸ್ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ -10 ° -20 °. ಹೊರಗಿನ ವಲಯ, ಉತ್ತಮವಾದ-ತಿರುಗಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಯೋಜನೆ ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ದೊಡ್ಡ-ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು: ಎಲ್ಎಸ್ 45 ° -75 ° ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

2. ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಆಯ್ಕೆ

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ ಟೂಲ್ಹೋಲ್ಡರ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇದಕ್ಕೆ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಸೂಕ್ತವಾದ ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ 45 ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ 50 ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು: ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು 600 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾತ್ರ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ತಮ-ವೇಗದ ಉಕ್ಕುಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಾಧನಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (ವೈಜಿ) ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (ವೈಟಿ). ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ತಯಾರಿಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ದೊಡ್ಡ ಕುಂಟೆ ಕೋನ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಸ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಚುರುಕಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಸ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒರಟು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಂಪನದೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಇದು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತೆ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ, ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೈನ್ ಟರ್ನಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವಿನ ತಯಾರಿಕೆಯು ಉಪಕರಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವೈಜಿ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಂತಹ ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವೈಟಿ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 1 ಗ್ರಾಂ 18 ಎನ್ಐ 9 ಟಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್ ಅಲಾಯ್ ಅಲಾಯ್ (ಟೈಪ್) ಅಫಿನಿಟಿ, ಚಿಪ್ಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಟಿಐ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಾಧನ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು YG532, YG813 ಮತ್ತು YW2 ಮೂರು ಶ್ರೇಣಿಗಳ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ

3. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತದ ಆಯ್ಕೆ

ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಎಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲ್ ಸ್ಪರ್ಗಳ ಪೀಳಿಗೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು f = 0.15— --0.6mm/r.

4. ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರಿಂದ ಚಿಪ್ಸ್ ಸುರುಳಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.