ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಮೆಷಿನ್ ಟ್ಯಾಪ್ಸ್

ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗ್ರೂವ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಅಂಚಿನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ನೇರ ಗ್ರೂವ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಮೆಟ್ರಿಕ್, ಅಮೇರಿಕನ್ ಮತ್ತು ಇಂಪೀರಿಯಲ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ನಿಮಗೆ ಅವರೆಲ್ಲರ ಪರಿಚಯವಿದೆಯೇ?

01 ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ

(1) ನಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

1) ನೇರ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್: ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟ್ಯಾಪ್ ಗ್ರೂವ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ದಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಶಾರ್ಟ್ ಚಿಪ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ಯಾದಿ
2) ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡು ಟ್ಯಾಪ್: 3D ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ರಂಧ್ರದ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು.
10~20° ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಆಂಗಲ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಥ್ರೆಡ್ ಡೆಪ್ತ್ ಅನ್ನು 2D ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ;
28~40° ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಆಂಗಲ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಥ್ರೆಡ್ ಡೆಪ್ತ್ ಅನ್ನು 3D ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ;
50° ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಆಂಗಲ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಥ್ರೆಡ್ ಆಳವನ್ನು 3.5D ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ (ವಿಶೇಷ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ 4D).

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ (ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಪಿಚ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಉತ್ತಮ ಹಲ್ಲಿನ ತುದಿಯ ಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಲಿಕಲ್ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ಸ್ಪೈರಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಟ್ಯಾಪ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು 3D ~ 3.5D ತಲುಪಬಹುದು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ದಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅಂಚಿನ ಕೋನ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಅಪೆಕ್ಸ್ ಟ್ಯಾಪ್.

ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹಲ್ಲಿನ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್

ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರವು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪದಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.
ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು:
1) ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಬಳಸಿ;
2) ಟ್ಯಾಪ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ;
3) ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
4) ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಥ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
5) ಚಿಪ್ಲೆಸ್ ಯಂತ್ರ.
ಅದರ ನ್ಯೂನತೆಗಳೆಂದರೆ:

1) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು;
2) ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು.
ಎರಡು ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಗಳಿವೆ:
1) ತೈಲ ಚಡಿಗಳಿಲ್ಲದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
2) ತೈಲ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ತೊಂದರೆಗಳಿಂದಾಗಿ ತೈಲ ಚಡಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

 

(1) ಆಯಾಮಗಳು
1) ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದ: ವಿಶೇಷ ಉದ್ದದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ
2) ಸ್ಲಾಟ್ ಉದ್ದ: ಪಾಸ್ ಅಪ್
3) ಶ್ಯಾಂಕ್: ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮಾನದಂಡಗಳು DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಂಬಂಧಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
(2) ಥ್ರೆಡ್ ಭಾಗ

1) ನಿಖರತೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾನದಂಡದಿಂದ ಇದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಥ್ರೆಡ್ ISO1/2/3 ಮಟ್ಟವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ H1/2/3 ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಯಾರಕರ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

2) ಕಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪ್: ಟ್ಯಾಪ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವು ಸ್ಥಿರ ಮಾದರಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಉದ್ದವಾದಷ್ಟೂ ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಜೀವನ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3) ತಿದ್ದುಪಡಿ ಹಲ್ಲುಗಳು: ಇದು ಸಹಾಯಕ ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಅಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ತಿದ್ದುಪಡಿ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಚಿಪ್ ಕೊಳಲುಗಳು

1. ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರಕಾರ: ಇದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ತಯಾರಕರ ಆಂತರಿಕ ರಹಸ್ಯವಾಗಿದೆ.

2. ಕುಂಟೆ ಕೋನ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಕೋನ: ಟ್ಯಾಪ್ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಟ್ಯಾಪ್ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಲ್ಲಿನ ತುದಿಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ಪರಿಹಾರ ಕೋನವಾಗಿದೆ.

3. ಚಡಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ: ಚಡಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಟ್ಯಾಪ್ನ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;ಆದರೆ ಇದು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಜಾಗವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು ಉತ್ತಮವಲ್ಲ.

03 ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ

(1) ನಲ್ಲಿಯ ವಸ್ತು

1) ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೈ ಬಾಚಿಹಲ್ಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ.

2) ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಮುಕ್ತ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇದನ್ನು M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಟ್ಯಾಪ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಕೋಡ್ HSS ಆಗಿದೆ.

3) ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಪ್ರಸ್ತುತ M35, M42, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಟ್ಯಾಪ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಳಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗುರುತು ಕೋಡ್ HSS-E ಆಗಿದೆ.

4) ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಟ್ಯಾಪ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲಿನ ಎರಡಕ್ಕೂ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.ಪ್ರತಿ ತಯಾರಕರ ಹೆಸರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಗುರುತು ಕೋಡ್ HSS-E-PM ಆಗಿದೆ.

5) ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿತನದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮುಂತಾದ ಶಾರ್ಟ್ ಚಿಪ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ನೇರವಾದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯಾಪ್ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವಸ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಹೊಸ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಮುಕ್ತ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಸಹ ಹೊರಬಂದಿವೆ.

(2) ನಲ್ಲಿಯ ಲೇಪನ

1) ಸ್ಟೀಮ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ: ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನೀರಿನ ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೀತಕಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2) ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಾಧನ ಉಡುಗೆ ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3) ಸ್ಟೀಮ್ + ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್: ಮೇಲಿನ ಎರಡರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ.

4) TiN: ಚಿನ್ನದ ಹಳದಿ ಲೇಪನ, ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

5) TiCN: ಸುಮಾರು 3000HV ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು 400°C ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ನೀಲಿ-ಬೂದು ಲೇಪನ.

6) TiN+TiCN: ಗಾಢ ಹಳದಿ ಲೇಪನ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೇಪನದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ನಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

7) TiAlN: ನೀಲಿ-ಬೂದು ಲೇಪನ, ಗಡಸುತನ 3300HV, 900 ° C ವರೆಗಿನ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

8) ಸಿಆರ್ಎನ್: ಬೆಳ್ಳಿ-ಬೂದು ಲೇಪನ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯಾಪ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಟ್ಯಾಪ್ನ ಲೇಪನದ ಪ್ರಭಾವವು ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ತಯಾರಕರು ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಪರಸ್ಪರ ಸಹಕರಿಸುತ್ತಾರೆ.

04 ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

(1) ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು

1) ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ: ಇದನ್ನು ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಲಂಬ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಮತಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಬಾಹ್ಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಮತಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದಾಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

2) ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್: ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅಕ್ಷೀಯ/ರೇಡಿಯಲ್ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು..ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ (ಕೂಲಿಂಗ್;ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು (ಎಮಲ್ಷನ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ).

(2) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು

1) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HRC42 ಅನ್ನು ಮೀರಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

2) ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು: ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ರಚನೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ;ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆ;ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ.

(3) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

1) ತಿರುಗುವ ವೇಗ: ಕೊಟ್ಟಿರುವ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಆಧಾರವು ಟ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಕಾರ, ವಸ್ತು, ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಟ್ಯಾಪ್ ತಯಾರಕರು ನೀಡಿದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಷರತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು:

- ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರ ಬಿಗಿತ;ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯಾಪ್ ರನೌಟ್;ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಿಂಗ್;

- ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳಂತಹ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಗಡಸುತನ;
- ಟ್ಯಾಪ್ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಣೆ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
- ಮರುಕಳಿಸುವ ಪ್ಲಸ್, ಹೊರಗೆ ಕೂಲಿಂಗ್;
- ಬೆಂಚ್ ಡ್ರಿಲ್, ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ;

2) ಫೀಡ್: ರಿಜಿಡ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಫೀಡ್ = 1 ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್/ಕ್ರಾಂತಿ.

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಪರಿಹಾರ ವೇರಿಯಬಲ್‌ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ:
ಫೀಡ್ = (0.95-0.98) ಪಿಚ್‌ಗಳು/ರೆವ್.
05 ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಸಲಹೆಗಳು

(1) ವಿಭಿನ್ನ ನಿಖರ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ

ಆಯ್ಕೆ ಆಧಾರ: ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ

1) ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ;

2) ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು (ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣ ಹೊಂದಿರುವವರು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ);

3) ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 6H ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, 6H ನಿಖರವಾದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು;ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಮಧ್ಯದ ವ್ಯಾಸವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, 6HX ನಿಖರವಾದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ, ಜೀವನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಜಪಾನೀಸ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಕುರಿತು ಟಿಪ್ಪಣಿ:

1) ಕಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪ್ OSG OH ನಿಖರವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ISO ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.OH ನಿಖರವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 0.02mm ಅನ್ನು OH1, OH2, OH3, ಇತ್ಯಾದಿ ಎಂದು ಹೆಸರಿಸಲಾದ ನಿಖರ ದರ್ಜೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್ OSG RH ನಿಖರವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.RH ನಿಖರವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 0.0127mm ಅನ್ನು RH1, RH2, RH3, ಇತ್ಯಾದಿ ಎಂದು ಹೆಸರಿಸಲಾದ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, OH ನಿಖರವಾದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ISO ನಿಖರವಾದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, 6H ಸರಿಸುಮಾರು OH3 ಅಥವಾ OH4 ದರ್ಜೆಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸರಳವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಇದು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

(2) ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಆಯಾಮಗಳು
1) ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವವುಗಳೆಂದರೆ DIN, ANSI, ISO, JIS, ಇತ್ಯಾದಿ.

2) ಗ್ರಾಹಕರು ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದ, ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ;
3) ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ;

(3) ಟ್ಯಾಪ್ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ 6 ​​ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು
1) ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮೆಟ್ರಿಕ್, ಇಂಚು, ಅಮೇರಿಕನ್, ಇತ್ಯಾದಿ;
2) ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ಪ್ರಕಾರ;
3) ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ;
4) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಆಳ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಆಳ;
5) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆ;
6) ಟ್ಯಾಪ್ನ ಆಕಾರ ಮಾನದಂಡ