ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಮೆಷಿನ್ ಟ್ಯಾಪ್ಸ್

ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಎಡ್ಜ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ನೇರ ತೋಡು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಕಾರ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಟ್ಯಾಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಮೆಟ್ರಿಕ್, ಅಮೇರಿಕನ್ ಮತ್ತು ಇಂಪೀರಿಯಲ್ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೀವು ಅವರೆಲ್ಲರ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿದ್ದೀರಾ?

01 ಟಿಎಪಿ ವರ್ಗೀಕರಣ

(1) ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

1) ನೇರ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್.
2) ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡು ಟ್ಯಾಪ್: 3D ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾದ ರಂಧ್ರದ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
10 ~ 20 ° ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಆಂಗಲ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಥ್ರೆಡ್ ಆಳವನ್ನು 2 ಡಿ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು;
28 ~ 40 ° ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಆಂಗಲ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಥ್ರೆಡ್ ಆಳವನ್ನು 3D ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು;
50 ° ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಆಂಗಲ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಥ್ರೆಡ್ ಆಳವನ್ನು 3.5 ಡಿ (ವಿಶೇಷ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ 4 ಡಿ) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ (ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಪಿಚ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಉತ್ತಮ ಹಲ್ಲಿನ ತುದಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಹೆಲಿಕಲ್ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ಸುರುಳಿ ಟ್ಯಾಪ್.

ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಭೇದಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹಲ್ಲಿನ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್

ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪದಿಂದ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.
ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು:
1) ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಬಳಸಿ;
2) ಟ್ಯಾಪ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ;
3) ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸಹ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
4) ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ದಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಶಕ್ತಿ, ವೇರ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
5) ಚಿಪ್‌ಲೆಸ್ ಯಂತ್ರ.
ಇದರ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು;
2) ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಎರಡು ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಗಳಿವೆ:
1) ತೈಲ ಚಡಿಗಳಿಲ್ಲದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಲಂಬ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
2) ತೈಲ ಚಡಿಗಳೊಂದಿಗಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ತೊಂದರೆಗಳಿಂದಾಗಿ ತೈಲ ಚಡಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

 

(1) ಆಯಾಮಗಳು
1) ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದ: ವಿಶೇಷ ಉದ್ದದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ
2) ಸ್ಲಾಟ್ ಉದ್ದ: ಹಾದುಹೋಗಿರಿ
3) ಶ್ಯಾಂಕ್: ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ಡಿಐಎನ್ (371/374/376), ಎಎನ್‌ಎಸ್‌ಐ, ಜೆಐಎಸ್, ಐಎಸ್‌ಒ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಂಬಂಧಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ
(2) ಥ್ರೆಡ್ಡ್ ಭಾಗ

1) ನಿಖರತೆ: ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾನದಂಡದಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಥ್ರೆಡ್ ಐಸೊ 1/2/3 ಮಟ್ಟವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಚ್ 1/2/3 ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಯಾರಕರ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

2) ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಟ್ಯಾಪ್: ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವು ಸ್ಥಿರ ಮಾದರಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಮುಂದೆ, ಟ್ಯಾಪ್ನ ಜೀವನವು ಉತ್ತಮ.

3) ತಿದ್ದುಪಡಿ ಹಲ್ಲುಗಳು: ಇದು ಸಹಾಯಕ ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ತಿದ್ದುಪಡಿ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಚಿಪ್ ಕೊಳಲುಗಳು

1. ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರಕಾರ: ಇದು ಕಬ್ಬಿಣದ ದಾಖಲಾತಿಗಳ ರೂಪ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದಕರ ಆಂತರಿಕ ರಹಸ್ಯವಾಗಿದೆ.

2. ರೇಕ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಕೋನ: ಟ್ಯಾಪ್ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಟ್ಯಾಪ್ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಲ್ಲಿನ ತುದಿಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ಪರಿಹಾರ ಕೋನವಾಗಿದೆ.

3. ಚಡಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ: ಚಡಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ಇದು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

03 ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ

(1) ಟ್ಯಾಪ್ನ ವಸ್ತು

1) ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಇನ್ಸರ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ.

.

3) ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಪ್ರಸ್ತುತ ಎಂ 35, ಎಂ 42, ಮುಂತಾದ ಟ್ಯಾಪ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಕೋಡ್ ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್-ಇ ಆಗಿದೆ.

4) ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಟ್ಯಾಪ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲಿನ ಎರಡಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ತಯಾರಕರ ಹೆಸರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಕೋಡ್ HSS-E-PM ಆಗಿದೆ.

5) ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮುಂತಾದ ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ನೇರ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯಾಪ್ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವಸ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಹೊಸ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮುಕ್ತ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಸಹ ಹೊರಬಂದಿವೆ.

(2) ಟ್ಯಾಪ್ನ ಲೇಪನ

. ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2) ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಟ್ಯಾಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಾಧನ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3) ಸ್ಟೀಮ್ + ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್: ಮೇಲಿನ ಎರಡರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ.

4) ಟಿನ್: ಚಿನ್ನದ ಹಳದಿ ಲೇಪನ, ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

5) ಟಿಐಸಿಎನ್: ಸುಮಾರು 3000 ಎಚ್‌ವಿ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು 400 ° ಸಿ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ನೀಲಿ-ಬೂದು ಲೇಪನ.

6) ಟಿನ್+ಟಿಕ್ನ್: ಡಾರ್ಕ್ ಹಳದಿ ಲೇಪನ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೇಪನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

7) ಟಿಯಾಲ್ನ್: ನೀಲಿ-ಬೂದು ಲೇಪನ, ಗಡಸುತನ 3300 ಎಚ್‌ವಿ, 900 ° C ವರೆಗಿನ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

8) ಸಿಆರ್ಎನ್: ಬೆಳ್ಳಿ-ಬೂದು ಲೇಪನ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಲೇಪನದ ಪ್ರಭಾವವು ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ತಯಾರಕರು ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಪರಸ್ಪರ ಸಹಕರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ 04 ಅಂಶಗಳು

(1) ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು

1) ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ: ಇದನ್ನು ಲಂಬ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಸಮತಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಿಂತ ಲಂಬ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಸಮತಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದಾಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

2) ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್: ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅಕ್ಷೀಯ/ರೇಡಿಯಲ್ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು. . ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ( ಕೂಲಿಂಗ್; ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು (ಎಮಲ್ಷನ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 10%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ).

(2) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು

1) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 42 ಮೀರಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

2) ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು: ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರ ರಚನೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ; ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆ; ಬಾಟಮ್ ಹೋಲ್ ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ.

(3) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

1) ಆವರ್ತಕ ವೇಗ: ಕೊಟ್ಟಿರುವ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಆಧಾರವೆಂದರೆ ಟ್ಯಾಪ್, ವಸ್ತು, ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಿಎಪಿ ತಯಾರಕರು ನೀಡಿದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಷರತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು:

- ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರ ಬಿಗಿತ; ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯಾಪ್ ರನ್ out ಟ್; ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ;

- ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳಂತಹ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಗಡಸುತನ;
- ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಣೆ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
- ಮರುಕಳಿಸುವ ಪ್ಲಸ್, ಹೊರಗಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ;
- ಬೆಂಚ್ ಡ್ರಿಲ್, ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ;

2) ಫೀಡ್: ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಫೀಡ್ = 1 ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್/ಕ್ರಾಂತಿ.

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಪರಿಹಾರ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ:
ಫೀಡ್ = (0.95-0.98) ಪಿಚ್‌ಗಳು/ರೆವ್.
ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ 05 ಸಲಹೆಗಳು

(1) ವಿಭಿನ್ನ ನಿಖರ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ

ಆಯ್ಕೆ ಆಧಾರ: ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ

1) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ;

2) ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳು (ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನ ಹೊಂದಿರುವವರು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ);

3) ಟ್ಯಾಪ್ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 6H ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, 6H ನಿಖರ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಮಧ್ಯದ ವ್ಯಾಸವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, 6 ಎಚ್‌ಎಕ್ಸ್ ನಿಖರ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ, ಜೀವನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಜಪಾನೀಸ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಕುರಿತು ಒಂದು ಟಿಪ್ಪಣಿ:

1) ಕತ್ತರಿಸುವ ಟ್ಯಾಪ್ ಒಎಸ್ಜಿ ಒಹೆಚ್ ನಿಖರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಐಎಸ್ಒ ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. OH ನಿಖರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 0.02 ಮಿಮೀ ಅನ್ನು ನಿಖರ ದರ್ಜೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು OH1, OH2, OH3, ಇತ್ಯಾದಿ ಎಂದು ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ;

2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟಿಎಪಿ ಒಎಸ್ಜಿ ಆರ್ಹೆಚ್ ನಿಖರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ಹೆಚ್ ಪ್ರೆಸಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಬ್ಯಾಂಡ್ನ ಅಗಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 0.0127 ಎಂಎಂ ಅನ್ನು ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಆರ್ಹೆಚ್ 1, ಆರ್ಹೆಚ್ 2, ಆರ್ಹೆಚ್ 3, ಇಟಿಸಿ ಎಂದು ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, OH ನಿಖರ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ISO ನಿಖರ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, 6H ಸರಿಸುಮಾರು OH3 ಅಥವಾ OH4 ದರ್ಜೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸರಳವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಪರಿವರ್ತನೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

(2) ಟ್ಯಾಪ್ನ ಆಯಾಮಗಳು
1) ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವವುಗಳು ದಿನ್, ಎಎನ್‌ಎಸ್‌ಐ, ಐಎಸ್‌ಒ, ಜೆಐಎಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ;

2) ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಷರತ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದ, ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ;
3) ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ;

(3) ಟ್ಯಾಪ್ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ 6 ​​ಮೂಲ ಅಂಶಗಳು
1) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಮೆಟ್ರಿಕ್, ಇಂಚು, ಅಮೇರಿಕನ್, ಇತ್ಯಾದಿ;
2) ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ಪ್ರಕಾರ;
3) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ;
4) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ದಾರದ ಆಳ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಆಳ;
5) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಅಗತ್ಯ ನಿಖರತೆ;
6) ಟ್ಯಾಪ್ನ ಆಕಾರದ ಮಾನದಂಡ