ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯು ಯಶಸ್ಸನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಗದ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ PCB ಬೋರ್ಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಪರಿಚಯವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ವಾಂಟಮ್ ಲೀಪ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು (PCB ಗಳು) ಮತ್ತು ಇತರ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವುದು, ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಈ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್.ಮಿನಿ ಡ್ರಿಲ್ ಪಿಸಿಬಿಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಮರು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್-ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಭೂಕಂಪನ ಸ್ಥಿರತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ.
ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆ: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಉಕ್ಕು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?
ಈ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಹೃದಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೈ-ಪ್ಯೂರಿಟಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC) ಇದೆ, ಇದು ಅದರ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಗಡಸುತನ ಮಿಶ್ರಣ (HRA 92), ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ HSS (ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಈ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ನೀಡುತ್ತದೆ:
3X ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ: ಅಂಚಿನ ಅವನತಿ ಇಲ್ಲದೆ FR-4 ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 15,000+ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ: 0.5µm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ರೇಜರ್-ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ±0.005mm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ 0.1mm ರಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
ಮುರಿತ-ವಿರೋಧಿ ವಿನ್ಯಾಸ: ಬಲವರ್ಧಿತ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-RPM (30,000–60,000) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತುಂಬಿದ PCB ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ.
ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ನಡೆಸಿದ ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಈ ಬಿಟ್‌ಗಳು 10,000 ರಂಧ್ರಗಳ ನಂತರ Ra 0.8µm ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ - ಇದು 5G ಮತ್ತು IoT ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಭೂಕಂಪನ ಸ್ಥಿರತೆ: ರಾಜಿ ಇಲ್ಲದೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
"ನಡೆಯುವಿಕೆ" ಅಥವಾ ರಂಧ್ರ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು PCB ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಭೂಕಂಪನ ಬ್ಲೇಡ್ ಎಡ್ಜ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಇದನ್ನು ಈ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ:
ಅಸಮ್ಮಿತ ಕೊಳಲು ರೇಖಾಗಣಿತ: ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪಾರ್ಶ್ವ ಬಲಗಳನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನ್ಯಾನೋ-ಲೇಪಿತ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಆಂಗಲ್: TiAlN ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ 30° ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು (<70°C) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆಂಟಿ-ರೆಸೋನೆನ್ಸ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳು: ಲೇಸರ್-ಕೆತ್ತಿದ ಮೈಕ್ರೋ-ಚಾನೆಲ್‌ಗಳು ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ, 10-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿಗಳಲ್ಲಿ 5µm ಒಳಗೆ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
2mm ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಹೊದಿಕೆಯ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ 0.3mm ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಬಿಟ್‌ಗಳು 500 ಸತತ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದವು - ಇದು ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳು ಯಾರೂ ಮಾಡದ ಸಾಧನೆಯಾಗಿದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಾದ್ಯಂತ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು
ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್
ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್ ಮದರ್‌ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ:
0.2mm ಮೈಕ್ರೋ-ವಯಾಸ್: 12-ಲೇಯರ್ HDI ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 99.9% ಇಳುವರಿ ದರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
20% ವೇಗದ ಫೀಡ್ ದರಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಅಡಚಣೆಯಿಂದ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್
EV ಪವರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ:
ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ: 1.6 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಉಷ್ಣ-ವಾಹಕ ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ 100% ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.
ಶೀತಕ-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಒಣ ಕೊರೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮುಚ್ಚಿದ ಬ್ಯಾಟರಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂತರಿಕ್ಷಯಾನ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ
ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 0.15mm ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು:
ಶೂನ್ಯ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್: 200°C ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ.
EMI ಶೀಲ್ಡ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನಿಂಗ್: ಗ್ರ್ಯಾಫೀನ್-ಆಧಾರಿತ RF ಶೀಲ್ಡ್ ಪದರಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಕೆತ್ತನೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು
ವ್ಯಾಸದ ಶ್ರೇಣಿ: 0.1mm–3.175mm (0.004"–1/8")
ಶ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರಕಾರ: ಪ್ರಮಾಣಿತ 3.175mm (1/8") ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮ್ ER ಕೊಲೆಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಲೇಪನ ಆಯ್ಕೆಗಳು: TiN (ಚಿನ್ನ), TiCN (ನೀಲಿ), ಅಥವಾ ವಜ್ರದಂತಹ ಕಾರ್ಬನ್ (DLC)
ಗರಿಷ್ಠ RPM: 80,000 (ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ)
ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಿಸಿಬಿ ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಹೆಲ್ಡ್ ರೋಟರಿ ಉಪಕರಣಗಳು
ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮರು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ
ತೈವಾನೀಸ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ PCB ತಯಾರಕರ ವೆಚ್ಚ-ಲಾಭ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದೆ:
$18,500 ವಾರ್ಷಿಕ ಉಳಿತಾಯ: ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಬದಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿತ (ವರ್ಷಕ್ಕೆ 12 ರಿಂದ 4 ಸೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ).
15% ಶಕ್ತಿ ಕಡಿತ: ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
ಶೂನ್ಯ ಪುನಃ ಕೆಲಸ: ಡ್ರಿಲ್ ವಾಂಡರ್‌ನಿಂದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಷಕ್ಕೆ $220,000 ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ.
ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಸುಸ್ಥಿರತೆ
ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: 100% ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೀಯ ಫೋಮ್ ಟ್ರೇಗಳು.
RoHS & REACH ಅನುಸರಣೆ: ಸೀಸ, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ವಿಸ್ತೃತ ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಬಳಕೆ 60% ಕಡಿಮೆ.
ಬಳಕೆದಾರ ಪ್ರಶಂಸಾಪತ್ರಗಳು
"ಈ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿವರ್ತನಾತ್ಮಕವಾಗಿತ್ತು" ಎಂದು ಕ್ಯೋಟೋ ಮೂಲದ ಸಂವೇದಕ ತಯಾರಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಹಿರೋಷಿ ತನಕಾ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. "ನಾವು ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ 20,000 ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುತ್ತಿದ್ದೇವೆ - ನಮ್ಮ ಹಳೆಯ HSS ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಊಹಿಸಲಾಗದಷ್ಟು. ಭೂಕಂಪನ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಮ್ಮ ರಂಧ್ರ-ಸ್ಥಾನದ ತಿರಸ್ಕಾರಗಳನ್ನು 95% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ."
ಈ PCB ಬೋರ್ಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
ಮುರಿಯಲಾಗದ ನಿಖರತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ (HDI) ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್‌ನಂತಹ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ.
ತ್ಯಾಗವಿಲ್ಲದೆ ವೇಗ: ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 400 ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ 0.3 ಮಿಮೀ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ.
ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: FR-4, ರೋಜರ್ಸ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನಿಂದ ಬಲವರ್ಧಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಭವಿಷ್ಯ-ಪ್ರೂಫ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲೋ-ಲಾಸ್ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಮುಂದಿನ-ಪೀಳಿಗೆಯ PCB ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಲಾಭದಾಯಕತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಈ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್PCB ಬೋರ್ಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳುಅವು ಕೇವಲ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನವು - ಅವು ಒಂದು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರತೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿಲೀನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅವರು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಅಧಿಕಾರ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-21-2025
