ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯು ಯಶಸ್ಸನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಗದ ಗತಿಯ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಮುಂದಿನ ಜನ್ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಪರಿಚಯವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ವಾಂಟಮ್ ಅಧಿಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (ಪಿಸಿಬಿಗಳು) ಮತ್ತು ಇತರ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಚೈನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಈ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಮಿನಿ ಡ್ರಿಲ್ ಪಿಸಿಬಿಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಮರು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಭೂಕಂಪನ ಸ್ಥಿರತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್-ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ.
ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆ: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಏಕೆ
ಈ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಹೃದಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ-ಶುದ್ಧತೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಡಬ್ಲ್ಯುಸಿ) ಇದೆ, ಅದರ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಗಡಸುತನ (ಎಚ್‌ಆರ್‌ಎ 92), ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಸ್ತು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ (ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಂತಲ್ಲದೆ, ಈ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ನೀಡುತ್ತದೆ:
3x ಉದ್ದದ ಜೀವಿತಾವಧಿ: ಅಂಚಿನ ಅವನತಿ ಇಲ್ಲದೆ FR-4 ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 15,000+ ಕೊರೆಯುವ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಮೈಕ್ರೋ-ಗ್ರೇನ್ ರಚನೆ: ಉಪ -0.5µm ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ರೇಜರ್-ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ± 0.005 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ 0.1 ಮಿಮೀ ಚಿಕ್ಕದಾದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
ಮುಂಭಾಗ ವಿರೋಧಿ ವಿನ್ಯಾಸ: ಬಲವರ್ಧಿತ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಪಿಎಂ (30,000–60,000) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತುಂಬಿದ ಪಿಸಿಬಿ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ.
ಪ್ರೆಸಿಷನ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಈ ಬಿಟ್‌ಗಳು 10,000 ರಂಧ್ರಗಳ ನಂತರ ಆರ್ಎ 0.8µm ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ-5 ಜಿ ಮತ್ತು ಐಒಟಿ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಭೂಕಂಪನ ಸ್ಥಿರತೆ: ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಪಿಸಿಬಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು "ವಾಕಿಂಗ್" ಅಥವಾ ಹೋಲ್ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಭೂಕಂಪನ ಬ್ಲೇಡ್ ಎಡ್ಜ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಇದನ್ನು ಮೂಲಕ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ:
ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಕೊಳಲು ಜ್ಯಾಮಿತಿ: ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ತೇವವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪಾರ್ಶ್ವ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು 40%ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನ್ಯಾನೊ-ಲೇಪಿತ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಆಂಗಲ್: ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟಿಯಾಲ್ನ್ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ 30 ° ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಶಾಖದ ರಚನೆಯನ್ನು (<70 ° C) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿರೋಧಕ ವಿರೋಧಿ ಚಡಿಗಳು: ಲೇಸರ್-ಎಕ್ಸೆಡ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಚಾನೆಲ್‌ಗಳು ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ, 10-ಪದರದ ಪಿಸಿಬಿಗಳಲ್ಲಿ 5µm ಒಳಗೆ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
2 ಎಂಎಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಹೊದಿಕೆಯ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ 0.3 ಮಿಮೀ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಸತತ 500 ಚಕ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶೂನ್ಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದವು-ಇದು ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳು ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲ.
ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಾದ್ಯಂತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್
ಸ್ಮಾರ್ಟ್ಫೋನ್ ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ:
0.2 ಎಂಎಂ ಮೈಕ್ರೋ-ವೈಸ್: 12-ಲೇಯರ್ ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 99.9% ಇಳುವರಿ ದರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.
20% ವೇಗವಾಗಿ ಫೀಡ್ ದರಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಅಡಚಣೆಯಿಂದ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್
ಇವಿ ಪವರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ:
ರಂಧ್ರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ: 1.6 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಉಷ್ಣ-ವಾಹಕ ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ 100% ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಶೀತಕ-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಒಣ ಕೊರೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಬ್ಯಾಟರಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ
ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಎಂಎಂ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು:
ಶೂನ್ಯ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್: 200 ° C ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಹ.
ಇಎಂಐ ಶೀಲ್ಡ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನಿಂಗ್: ಗ್ರ್ಯಾಫೀನ್ ಆಧಾರಿತ ಆರ್ಎಫ್ ಗುರಾಣಿ ಪದರಗಳಿಗೆ ನಿಖರ ಕೆತ್ತನೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು
ವ್ಯಾಸದ ಶ್ರೇಣಿ: 0.1 ಮಿಮೀ–3.175 ಮಿಮೀ (0.004 "–1/8")
ಶ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರಕಾರ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 3.175 ಎಂಎಂ (1/8 ") ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮ್ ಇಆರ್ ಕೊಲೆಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಲೇಪನ ಆಯ್ಕೆಗಳು: ಟಿನ್ (ಚಿನ್ನ), ಟಿಐಸಿಎನ್ (ನೀಲಿ), ಅಥವಾ ವಜ್ರದಂತಹ ಕಾರ್ಬನ್ (ಡಿಎಲ್‌ಸಿ)
ಗರಿಷ್ಠ ಆರ್ಪಿಎಂ: 80,000 (ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ)
ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಿಸಿಬಿ ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ರೋಟರಿ ಪರಿಕರಗಳು
ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮರು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ
ಪ್ರಮುಖ ತೈವಾನೀಸ್ ಪಿಸಿಬಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಅವರ ವೆಚ್ಚ-ಲಾಭದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದೆ:
, 500 18,500 ವಾರ್ಷಿಕ ಉಳಿತಾಯ: ಕಡಿಮೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಬದಲಿ (ವರ್ಷಕ್ಕೆ 12 ರಿಂದ 4 ಸೆಟ್‌ಗಳವರೆಗೆ).
15% ಶಕ್ತಿ ಕಡಿತ: ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
ಶೂನ್ಯ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ: ಡ್ರಿಲ್ ವಾಂಡರ್‌ನಿಂದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಷಕ್ಕೆ k 220 ಕೆ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ.
ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಸುಸ್ಥಿರತೆ
ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: 100% ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೀಯ ಫೋಮ್ ಟ್ರೇಗಳು.
ROHS & RECE ಅನುಸರಣಾ: ಸೀಸ, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ವಿಸ್ತೃತ ಸಾಧನ ಜೀವನ: 60% ಕಡಿಮೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು.
ಬಳಕೆದಾರರ ಪ್ರಶಂಸಾಪತ್ರಗಳು
"ಈ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿವರ್ತಕವಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಕ್ಯೋಟೋ ಮೂಲದ ಸಂವೇದಕ ತಯಾರಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಹಿರೋಷಿ ತನಕಾ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. "ನಾವು ಯಾವುದೇ ಸಾಧನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ 20,000 ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುತ್ತಿದ್ದೇವೆ-ನಮ್ಮ ಹಳೆಯ ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ gin ಹಿಸಲಾಗದಂತಹದ್ದು. ಭೂಕಂಪನ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಮ್ಮ ರಂಧ್ರ-ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕೇವಲ 95%ರಷ್ಟು ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ."
ಈ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
ಮುರಿಯಲಾಗದ ನಿಖರತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇಂಟರ್ ಕನೆಕ್ಟ್ (ಎಚ್‌ಡಿಐ) ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ತರಹದ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ.
ತ್ಯಾಗವಿಲ್ಲದೆ ವೇಗ: ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ 0.3 ಮಿಮೀ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು 400 ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ/ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಿರಿ.
ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಎಫ್‌ಆರ್ -4, ರೋಜರ್ಸ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಭವಿಷ್ಯದ ನಿರೋಧಕ ವಿನ್ಯಾಸ: ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ-ನಷ್ಟದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಮುಂದಿನ ಜನ್ ಪಿಸಿಬಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಪ್ರತಿ ಮೈಕ್ರಾನ್ ಲಾಭದಾಯಕತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಈ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳುಸಾಧನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು - ಅವು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನ. ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರತೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿಲೀನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಾಗ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಅವರು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಅಧಿಕಾರ ನೀಡುತ್ತಾರೆ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: MAR-21-2025
