ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದದನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದುಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮ ಗಿರಣಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು; ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ, ಉಪಕರಣವು ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಈ ಆಸ್ತಿ, ಇದನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಅಂದಿನಿಂದಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ವಸ್ತುಗಳು ಸಹ ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಮುರಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಉಡುಗೆಗಳ ಕಾರಣಗಳು

ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣಗಳುಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಸ್ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಅಥವಾ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ

ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕುಂಟೆ ಮುಖದ ನಡುವಿನ ತೀವ್ರ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಡುಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಪಾರ್ಶ್ವವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಈ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸವೆತವು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

2. ಉಷ್ಣ ಉಡುಗೆ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಷ್ಣ ಉಡುಗೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಉಡುಗೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಉಡುಗೆಗಳಿವೆ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಬಂಧದ ವಿದ್ಯಮಾನವಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವಿನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಚಿಪ್‌ಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಂಧಿಸಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು (ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್, ಕೋಬಾಲ್ಟ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಇತ್ಯಾದಿ) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣವು ಪ್ರಸರಣದ ಉಡುಪನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಂತ ಬದಲಾವಣೆಯ ಉಡುಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಲ್ಲು ಆವರ್ತಕ ಮಧ್ಯಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ನಿಷ್ಫಲ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವವರೆಗೆ ಬಹಳ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಅದು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಅದು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಬ್ಲೇಡ್‌ನೊಳಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತಿರುಗುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ.

ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಗುರುತಿಸುವುದು?

1. ಮೊದಲು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಧರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಆಲಿಸಿ. ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಶಬ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಡಿತವಲ್ಲ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದಕ್ಕೆ ಅನುಭವದ ಕ್ರೋ ulation ೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನೋಡಿ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಅನಿಯಮಿತ ಕಿಡಿಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಇದರರ್ಥ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸರಾಸರಿ ಜೀವಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

3. ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೋಡಿ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಬದಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಆಗಿರಬಹುದು.

4. ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೆರೇಟೆಡ್ ಆಕಾರಗಳಿವೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ದಾಖಲಾತಿಗಳು ಅಸಹಜವಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ದಾಖಲಾತಿಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾವನೆಯಲ್ಲ, ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಧರಿಸಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕುರುಹುಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ನಿಜವಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗಿದೆ.

6. ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಆಲಿಸುವುದು, ಯಂತ್ರದ ಕಂಪನವು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ವೇಗವಾಗಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಉಪಕರಣವು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, “ಚಾಕು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು” ತಪ್ಪಿಸಲು ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು, ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬದಲಾವಣೆ ಇದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು.

8. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಂಭೀರ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಒರಟುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಪಷ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಸಹ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿವೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೋಡುವುದು, ಕೇಳುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದು, ನೀವು ಒಂದು ಹಂತವನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವವರೆಗೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂದು ನೀವು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.

ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು
1. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಉಡುಗೆ

ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸೇರಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ಲೇಪಿತ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಬಳಸಿ.

2. ಕ್ರ್ಯಾಶ್

ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿ; ಬಲಪಡಿಸಿದ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಳಸಿ; ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಮುಖ್ಯ ಕುಸಿತ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

3. ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ

ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಕಟ್ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

4. ಡೀಪ್ ಕಟ್ ಹಾನಿ

ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಮುಖ್ಯ ಕುಸಿತ ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ; ಬ್ಲೇಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

5. ಹಾಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್

ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಶೀತಕವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿ; ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಲೇಪಿತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

6. ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಫೀಡ್ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಲೇಪಿತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಸೆರ್ಮೆಟ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸಿ; ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಿ.

7. ಕ್ರೆಸೆಂಟ್ ಉಡುಗೆ

ಸುಧಾರಣೆಗಳು: ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಲೇಪಿತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಸೆರ್ಮೆಟ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸಿ.

8. ಮುರಿತ

ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನ: ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ; ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಕಟ್ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ನಿರೋಧಕ ಅಂತಿಮ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬನ್ನಿ:

ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು - ಚೀನಾ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ (Mskcnctools.com)