ಯಂತ್ರ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

1. ಟ್ಯಾಪ್ ಸಹಿಷ್ಣು ವಲಯದ ಪ್ರಕಾರ ಆರಿಸಿ
ದೇಶೀಯ ಯಂತ್ರ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪಿಚ್ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣು ವಲಯದ ಸಂಹಿತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ: ಎಚ್ 1, ಎಚ್ 2, ಮತ್ತು ಎಚ್ 3 ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣು ವಲಯದ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಸಹಿಷ್ಣು ವಲಯ ಸಂಹಿತೆ H4, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೌಲ್ಯ, ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಕೋನ ದೋಷವು ಯಂತ್ರ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಂತ್ರ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

H4 ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಟ್ಯಾಪ್ ಪಿಚ್ ಸಹಿಷ್ಣು ವಲಯದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಸಹಿಷ್ಣು ವಲಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಟ್ಯಾಪ್ ಸಹಿಷ್ಣು ವಲಯ ಕೋಡ್ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಸಹಿಷ್ಣು ವಲಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜರ್ಮನ್ ತಯಾರಕರು ISO1 4H ಎಂದು ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ; ISO2 6H; ಐಎಸ್ಒ 3 6 ಜಿ (ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಐಎಸ್ಒ 1-3 ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಚ್ 1-3 ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಸಹಿಷ್ಣು ವಲಯ ಕೋಡ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವಲಯ ಎರಡೂ ಇದನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ನ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಳೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ: ಮೆಟ್ರಿಕ್, ಇಂಪೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಏಕೀಕೃತ (ಇದನ್ನು ಅಮೇರಿಕನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ). ಮೆಟ್ರಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 60 ಡಿಗ್ರಿ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಳೆಯಾಗಿದೆ.

2. ಟ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಆರಿಸಿ
ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವುದು: ನೇರ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ನೇರ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಪ್ರಬಲವಾದ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರವಿಲ್ಲದ, ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಫೆರಸ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಹೇಗಾದರೂ, ಪ್ರಚೋದನೆಯು ಸಹ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಮಾಡಬಹುದು, ಯಾವುದೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ್ ಭಾಗವು 2, 4 ಮತ್ತು 6 ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ಥ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಆಳವಾಗಿ ಇರುವವರೆಗೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಾಲ ಇರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೊರೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ರಂಧ್ರವಿಲ್ಲದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನದಿಂದಾಗಿ, ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಭವವು ನಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ: ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು, ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಅದು ಸುಮಾರು 45 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಇರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಪಾಯಿಂಟ್ ಟ್ಯಾಪ್ನಿಂದ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಶಕ್ತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ-ಪಾಯಿಂಟ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಎಳೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.

ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಮೇಲಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಕೆಲಸದ ತತ್ವಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಲೋಹವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಲೋಹದ ನಾರು ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು: ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸುತ್ತುವರಿದ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಲೋಹವು ಎಲ್ಲಿಯೂ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.