ಯಂತ್ರ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

1. ಟ್ಯಾಪ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ವಲಯದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
ದೇಶೀಯ ಯಂತ್ರ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪಿಚ್ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಲಯದ ಕೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ: H1, H2 ಮತ್ತು H3 ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಲಯದ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೈ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಲಯದ ಕೋಡ್ H4 ಆಗಿದೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೌಲ್ಯ, ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಕೋನ ದೋಷವು ಯಂತ್ರ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಂತ್ರ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

H4 ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಟ್ಯಾಪ್ ಪಿಚ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಝೋನ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಝೋನ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ: ಟ್ಯಾಪ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಝೋನ್ ಕೋಡ್ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಝೋನ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಾದ H1 4H, 5H ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜರ್ಮನ್ ತಯಾರಕರು ISO1 4H ಎಂದು ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ; ISO2 6H; ISO3 6G (ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ISO1-3 ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ H1-3 ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಆದ್ದರಿಂದ ಟ್ಯಾಪ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಝೋನ್ ಕೋಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಝೋನ್ ಎರಡನ್ನೂ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ: ಮೆಟ್ರಿಕ್, ಇಂಪೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಯುನಿಫೈಡ್ (ಇದನ್ನು ಅಮೇರಿಕನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ 60 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಥ್ರೆಡ್ ಆಗಿದೆ.

2. ಟ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವವುಗಳೆಂದರೆ: ನೇರವಾದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಸ್ಪೈರಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಶನ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ನೇರವಾದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಪ್ರಬಲವಾದ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರವಲ್ಲದ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಫೆರಸ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಬಂಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಮಾಡಬಹುದು, ಯಾವುದೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ್ ಭಾಗವು 2, 4 ಮತ್ತು 6 ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಆಳವಾಗಿರುವವರೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ್ ಎಷ್ಟು ಸಾಧ್ಯವೋ ಅಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ರಂಧ್ರವಲ್ಲದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯಾಪ್ನ ನಿಜವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಭವವು ನಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ: ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 30 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಇರಬೇಕು. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು, ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಸುಮಾರು 45 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಪಾಯಿಂಟ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಮೂಲಕ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಕೋರ್ ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಶಕ್ತಿಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಮತ್ತು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ-ಪಾಯಿಂಟ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.

ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಮೇಲಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಕೆಲಸದ ತತ್ವದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫೈಬರ್ ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್ನ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು: ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸುತ್ತುವರಿದ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಲೋಹವು ಎಲ್ಲಿಯೂ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.