ಚಪ್ಪಟೆಯ ಗಿರಣಿ

ಫ್ಲಾಟ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಅಂತಿಮ ಗಿರಣಿಗಳ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ಗಳಿವೆ. ಅವರು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೂವ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಸ್ಟೆಪ್ ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲಾಟ್ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಅದರ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕೋನವು 90 is ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಟೂಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಟೂಲ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಬಾಗಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ತೆಳುವಾದ-ತಳಹದಿಯ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲದ ಅಗತ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಟೂಲ್ ಇನ್ವೆಂಟರಿಯನ್ನು ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಂತಾದ ವಿಶೇಷ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಹಂತಗಳಿಲ್ಲದೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಯಂತ್ರ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲಾಟ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸೆಟ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಂತಿಮ ಗಿರಣಿಯು ಕ್ರಮೇಣ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನಿಂದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರಬಹುದು, ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೀಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರಣ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗಿರಣಿ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಚಿತ್ರವಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ ಇರಲಿಲ್ಲ.

ಫ್ಲಾಟ್ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ತೊರೆದಾಗ ಆಂಟಿ-ಹರ್ಸ್ಟ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರು-ಕರಗಿಸಲಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಒಳ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಮಂಜಿನ ಎಣ್ಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಎರಡರಲ್ಲೂ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಇದ್ದಾಗ, ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ದೃ ly ವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೀಳುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಿಮ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅಂತಿಮ ಗಿರಣಿಯ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಒಳ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವದಿಂದ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಅಂತಿಮ ಗಿರಣಿಯ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಟೂಲ್ ಡ್ರಾಪ್ ಅಪಘಾತ ಇನ್ನೂ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ನಾಚ್ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಸೈಡ್ ಲಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಬಂದರಿನಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಮುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರಣ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊತ್ತು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮೊನಚಾದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಧರಿಸಿದೆ. ಹೊಸ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು

https://www.mskcnctools.com/20mm-end-millue-nano-coating-end-end-mill-ball-nose-ruttr-product/
ನೀವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಳಗಿನ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ.

https://www.mskcnctools.com/blue-nano-cover-end-mill-lat-milling-rutter-2-lute-ball-nose-toots-product/