ಭಾಗ 1
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಓವರ್‌ಕಟ್:
ಕಾರಣ:
೧) ಕಟ್ಟರ್ ಬೌನ್ಸ್ ಮಾಡಲು, ಉಪಕರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣವು ಬೌನ್ಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ.
2) ನಿರ್ವಾಹಕರಿಂದ ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.
3) ಅಸಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭತ್ಯೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ 0.5 ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ 0.15 ಬಿಡಿ) 4) ಅನುಚಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, SF ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ)
ಸುಧಾರಿಸಿ:
೧) ಕಟ್ಟರ್ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿ: ಅದು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು, ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು.
2) ಮೂಲೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮವಾಗಿಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ (ಬದಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಅಂಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು).
3) ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ.
4) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ SF ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ವೇಗವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಭಾಗ 2
ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆ
ಕಾರಣ:
1) ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಆಪರೇಟರ್ ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ.
2) ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
3) ಹಾರುವ ಕಟ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ (ಹಾರುವ ಕಟ್ಟರ್ ಸ್ವತಃ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ).
4) ಆರ್ ಕಟ್ಟರ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ನಡುವೆ ದೋಷವಿದೆ.
ಸುಧಾರಿಸಿ:
1) ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪದೇ ಪದೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಒಂದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
2) ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಏರ್ ಗನ್‌ನಿಂದ ಊದಿರಿ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸಿ.
3) ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬೇಕಾದಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕಾದಾಗ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
4) ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು R ಕಟ್ಟರ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ನಡುವಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಭಾಗ 3
ಕೊಲೈಡರ್-ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್
ಕಾರಣ:
1) ಸುರಕ್ಷತಾ ಎತ್ತರವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ (ಕ್ಷಿಪ್ರ ಫೀಡ್ G00 ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಚಕ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಬಡಿಯುತ್ತದೆ).
2) ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪರಿಕರ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪರಿಕರವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ.
3) ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದ (ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದ) ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಳವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ.
4) ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಆಳ Z-ಅಕ್ಷದ ಪಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ Z-ಅಕ್ಷದ ಪಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ.
5) ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸುಧಾರಿಸಿ:
1) ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಎತ್ತರವು ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಮೇಲಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2) ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪರಿಕರಗಳು ನಿಜವಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು (ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಅಥವಾ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ).
3) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಜವಾದ ಆಳವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಬರೆಯಿರಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೂಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಉದ್ದವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಿಂತ 2-3MM ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದವು 0.5-1.0MM ಆಗಿರುತ್ತದೆ).
4) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನಿಜವಾದ Z- ಅಕ್ಷದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಬರೆಯಿರಿ. (ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಾರೆ ಬರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದೇ ಪದೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ).
ಭಾಗ 4
ಕೊಲೈಡರ್-ಆಪರೇಟರ್
ಕಾರಣ:
1) ಆಳ Z ಅಕ್ಷದ ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷ·.
2) ಬಿಂದುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೊಡೆದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಫೀಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಏಕಪಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ).
3) ತಪ್ಪು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ D4 ಉಪಕರಣವನ್ನು D10 ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಿ).
೪) ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: A7.NC A9.NC ಗೆ ಹೋಯಿತು).
5) ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ತಪ್ಪು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
6) ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸಂಚಾರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: -X +X ಒತ್ತಿ).
ಸುಧಾರಿಸಿ:
1) ಆಳವಾದ Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. (ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ, ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ, ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಮೇಲ್ಮೈ, ಇತ್ಯಾದಿ).
2) ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಹಿಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3) ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
೪) ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
5) ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಆಪರೇಟರ್ ಸ್ವತಃ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
6) ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಮೊದಲು ಚಲಿಸುವ ಮೊದಲು Z- ಅಕ್ಷವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಭಾಗ 5
ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆ
ಕಾರಣ:
1) ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2) ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಹರಿತವಾಗಿಲ್ಲ.
3) ಉಪಕರಣದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.
೪) ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವುದು, ಗಾಳಿ ಬೀಸುವುದು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದಲ್ಲ.
5) ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ (ನೀವು ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು).
6) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಸುಧಾರಿಸಿ:
1) ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಭತ್ಯೆಗಳು, ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು.
2) ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
3) ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಇಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬ್ಲೇಡ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು.
4) ಫ್ಲಾಟ್ ಚಾಕುಗಳು, ಆರ್ ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ದುಂಡಗಿನ ಮೂಗಿನ ಚಾಕುಗಳಿಂದ ಡೌನ್‌ಕಟಿಂಗ್‌ಗೆ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು.
5) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್‌ಗಳಿವೆ: ಇದು ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಆಹಾರ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಕು.
ಭಾಗ 6
ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಂಚು
1) ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಆಹಾರ ನೀಡಿ - ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಹಾರ ವೇಗಕ್ಕೆ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ.
2) ಕತ್ತರಿಸುವ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಕತ್ತರಿಸುವ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ.
3) ಕ್ಲಾಂಪ್ ಸಡಿಲ (ಉಪಕರಣ) - ಕ್ಲಾಂಪ್.
4) ಸಡಿಲವಾದ ಕ್ಲಾಂಪ್ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್) - ಕ್ಲಾಂಪ್.
5) ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತವಿಲ್ಲ (ಉಪಕರಣ) - ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಚಿಕ್ಕ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
6) ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ತುಂಬಾ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿದೆ - ದುರ್ಬಲವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಕೋನ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
7) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಹೋಲ್ಡರ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಲ್ಲ - ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತವಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಹೋಲ್ಡರ್ ಬಳಸಿ.
ಭಾಗ 7
ಸವೆದು ಹೋಗುವುದು
1) ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ - ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಂಟ್ ಸೇರಿಸಿ.
2) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು - ಸುಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
3) ಚಿಪ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ - ಫೀಡ್ ವೇಗ, ಚಿಪ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಏರ್ ಗನ್ ಬಳಸಿ.
4) ಫೀಡ್ ವೇಗವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ (ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ) - ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
5) ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ - ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
6) ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉಬ್ಬು ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ - ಅದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಉಬ್ಬು ಕೋನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಭಾಗ 8
ಕಂಪನ ಮಾದರಿ
1) ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ - ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ
2) ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತವಿಲ್ಲ (ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಹೋಲ್ಡರ್) - ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
3) ಉಬ್ಬು ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ - ಅದನ್ನು ಚಿಕ್ಕ ಉಬ್ಬು ಕೋನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂಚನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ (ಅಂಚನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಹರಿತಗೊಳಿಸಲು ಸಾಣೆಕಲ್ಲು ಬಳಸಿ)
4) ಸಡಿಲವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ - ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ
5) ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ
ವೇಗ, ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಎಂಬ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಳಪೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಉಪಕರಣ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-03-2024
