ಭಾಗ 1
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಓವರ್‌ಕಟ್:
ಕಾರಣ:
1) ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬೌನ್ಸ್ ಮಾಡಲು, ಉಪಕರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬಲವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣವು ಪುಟಿಯುತ್ತದೆ.
2) ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.
.
ಸುಧಾರಿಸಿ:
1) ಕಟ್ಟರ್ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿ: ಇದು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಚಿಕ್ಕದಲ್ಲ, ಅದು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಉದ್ದವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
2) ಮೂಲೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಂಚನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಇರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ (ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಅಂಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು).
3) ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ.
4) ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಎಸ್‌ಎಫ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ವೇಗವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಭಾಗ 2
ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆ
ಕಾರಣ:
1) ಕೈಯಾರೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಆಪರೇಟರ್ ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ.
2) ಉಪಕರಣವು ತಪ್ಪಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಆಗಿದೆ.
3) ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮೇಲಿನ ಬ್ಲೇಡ್ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ (ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸ್ವತಃ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ).
4) ಆರ್ ಕಟ್ಟರ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ನಡುವೆ ದೋಷವಿದೆ.
ಸುಧಾರಿಸಿ:
1) ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
2) ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಏರ್ ಗನ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಚಿಂದಿಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ.
3) ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬೇಕಾದಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದಾಗ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
4) ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಆರ್ ಕಟ್ಟರ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ನಡುವಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಭಾಗ 3
ಕೊಲೈಡರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್
ಕಾರಣ:
1) ಸುರಕ್ಷತಾ ಎತ್ತರವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ (ಕತ್ತರಿಸಿದ ಫೀಡ್ ಜಿ 00 ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಚಕ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ).
2) ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ.
3) ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದ (ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದ) ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಳವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ.
4) ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಳ Z ಡ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ -ಡ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಪಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ.
5) ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸುಧಾರಿಸಿ:
1) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಎತ್ತರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಿಂತ ಮೇಲಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2) ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಕರಗಳು ನಿಜವಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು (ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಅಥವಾ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ).
3) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಜವಾದ ಆಳವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಬರೆಯಿರಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಉದ್ದವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಿಂತ 2-3 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದವು 0.5-1.0 ಮಿಮೀ).
4) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ -ಡ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಬರೆಯಿರಿ. (ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಾರೆ ಬರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದೇ ಪದೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ).
ಭಾಗ 4
ಕೊಲೆಗಾರ
ಕಾರಣ:
1) ಆಳ Z ಡ್ ಆಕ್ಸಿಸ್ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷ ·.
2) ಬಿಂದುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಫೀಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಪಡೆಯುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ).
3) ತಪ್ಪು ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಡಿ 10 ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಡಿ 4 ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ).
4) ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: A7.NC A9.nc ಗೆ ಹೋಯಿತು).
5) ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ತಪ್ಪಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
6) ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಟ್ರಾವರ್ಸ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಒತ್ತಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: -x ಪ್ರೆಸ್ +ಎಕ್ಸ್).
ಸುಧಾರಿಸಿ:
1) ಡೀಪ್ -ಡ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. (ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ, ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ, ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಮೇಲ್ಮೈ, ಇತ್ಯಾದಿ).
2) ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಪದೇ ಪದೇ ಹಿಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3) ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನೊಂದಿಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
4) ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
5) ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟರ್ ಸ್ವತಃ ತನ್ನ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.
6) ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಮೊದಲು ಚಲಿಸುವ ಮೊದಲು -ಡ್-ಅಕ್ಷವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಏರಿಸಬಹುದು.
ಭಾಗ 5
ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆ
ಕಾರಣ:
1) ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2) ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ.
3) ಟೂಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.
4) ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಗಾಳಿಯ ಬೀಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.
5) ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ (ನೀವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು).
6) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಸುಧಾರಿಸಿ:
1) ಕಡಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಭತ್ಯೆಗಳು, ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು.
2) ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಆಪರೇಟರ್ ಅದನ್ನು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
3) ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಆಪರೇಟರ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಡಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬ್ಲೇಡ್ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು.
4) ಸಮತಟ್ಟಾದ ಚಾಕುಗಳು, ಆರ್ ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ದುಂಡಗಿನ ಮೂಗಿನ ಚಾಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಳಿಸಲು, ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು.
5) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಇದು ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ, ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು.
ಭಾಗ 6
ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಂಚು
1) ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ-ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೀಡ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ.
2) ಕತ್ತರಿಸುವ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ.
3) ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಲೂಸ್ (ಟೂಲ್) - ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್.
4) ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಲೂಸ್ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್) - ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್.
5) ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ (ಟೂಲ್) - ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಕಡಿಮೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
6) ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ತುಂಬಾ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿದೆ - ದುರ್ಬಲವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಕೋನ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
7) ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಠಿಣವಾಗಿಲ್ಲ - ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಭಾಗ 7
ಧರಿಸಿ ಕಣ್ಣೀರು
1) ಯಂತ್ರದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಶೀತಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
2) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು-ಬಳಕೆಯ ಸುಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
3) ಚಿಪ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ - ಫೀಡ್ ವೇಗ, ಚಿಪ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಏರ್ ಗನ್ ಬಳಸಿ.
4) ಫೀಡ್ ವೇಗವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ (ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ) - ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
5) ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ-ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
6) ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ - ಅದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪರಿಹಾರ ಕೋನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಭಾಗ 8
ಕಂಪನ ಮಾದರಿ
1) ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ-ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ
2) ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ (ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್) ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
3) ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ - ಅದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪರಿಹಾರ ಕೋನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂಚನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ (ಒಮ್ಮೆ ಅಂಚನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು ಗೋಧಿ ಬಳಸಿ)
4) ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಲೂಸ್-ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ
5) ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ
ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ವೇಗವು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಳಪೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಸಾಧನ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ -03-2024
