ಭಾಗ 1
CNC ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ CNC ಟೂಲ್‌ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಈ ಅಂಶಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತು, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಎಂಡ್ ಮಿಲ್, ಡ್ರಿಲ್ ಅಥವಾ ರೀಮರ್‌ನಂತಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಟೂಲ್‌ಹೋಲ್ಡರ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, CAT, BT, HSK ಅಥವಾ ಇತರ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದ್ದರೂ, ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
ಭಾಗ 2
ಟೂಲ್‌ಹೋಲ್ಡರ್ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತುವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕಂಪನವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಕಟ್‌ನ ಆಳ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಉಪಕರಣದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟೂಲ್‌ಹೋಲ್ಡರ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಭಾಗ 3
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಕನಿಷ್ಠ ರನ್‌ಔಟ್ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಟೂಲ್‌ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, CNC ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಟೂಲ್‌ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಭಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ನವೀನ ಟೂಲ್‌ಹೋಲ್ಡರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಿರುವ ಗಡಿಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-20-2024
