ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಟ್ಯಾಪ್ಸ್ ಮುರಿಯಲು 9 ಕಾರಣಗಳು

1. ಟ್ಯಾಪ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ:

ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಾಧನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ, ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಇಟಿಸಿ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟಿಎಪಿ ವಿಭಾಗದ ಪರಿವರ್ತನೆಯಲ್ಲಿನ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಫಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಸುಲಭ.

ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಂದರಿಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಸೂಪರ್‌ಪೋಸಿಷನ್ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪರಿವರ್ತನೆಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅನುಚಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಟ್ಯಾಪ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು, ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾದ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಕೆಲಸಗಳು, ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಮೃದುವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬೇಗನೆ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಟ್ಯಾಪ್ ಬಿರುಕು ಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ದೇಶೀಯ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

2. ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ:

ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಟ್ಯಾಪ್ಸ್, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಇದಲ್ಲದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಟ್ಯಾಪ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಚಿಪ್ ಕೊಳಲಿನ ಸಂಖ್ಯೆ, ಗಾತ್ರ, ಕೋನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

3. ಟಿಎಪಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ:

ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಿವೆ. ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾದ ಟ್ಯಾಪ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

4. ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ:

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ M5 × 0.5 ಎಳೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಟ್ಯಾಪ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು 4.5 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಮಾಡಲು 4.2 ಎಂಎಂ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಟ್ಯಾಪ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. , ತದನಂತರ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಿರಿ.

ಟ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಸರಿಯಾದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

5. ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಆಕ್ರಮಣ ಮಾಡುವ ವಸ್ತು ಸಮಸ್ಯೆ:

ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಭಾಗದ ವಸ್ತುವು ಅಶುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತಾಣಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ, ಇದು ಟ್ಯಾಪ್ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವು ಟ್ಯಾಪ್ನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ:

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ದೇಹಗಳು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಗೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ದೇಹಗಳ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಖರತೆ ಮಾತ್ರ ಟ್ಯಾಪ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಏಕಾಗ್ರತೆ ಇಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಪ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷವು ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕಕೇಂದ್ರಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಟ್ಯಾಪ್ ಮುರಿಯಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

7. ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ:

ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬರ್ರ್‌ಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಅವಿವೇಕದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರ:

ಯಂತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ಬಳಕೆದಾರರು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ತಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ದಾರದ ನಿಖರತೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಅನಿವಾರ್ಯ.

ಹೇಗಾದರೂ, ಫೀಡ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಟಾರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಯಂತ್ರ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿಗೆ 6-15 ಮೀ/ನಿಮಿಷ; ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿಗೆ 5-10 ಮೀ/ನಿಮಿಷ; ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ 2-7 ಮೀ/ನಿಮಿಷ; ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ 8-10 ಮೀ/ನಿಮಿಷ.

ಒಂದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಸಣ್ಣ ಟ್ಯಾಪ್ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯಾಪ್ ವ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

9. ಆಪರೇಟರ್‌ನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ:

ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಆಪರೇಟರ್ ತೀರ್ಪುಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದು ಅಥವಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನೀಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಟ್ಯಾಪ್ ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ಹೊರಟಾಗ, ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪದಿದ್ದಾಗ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಆಪರೇಟರ್ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸುಗಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಬಲವಂತದ ಆಹಾರದಿಂದ ಟ್ಯಾಪ್ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ. . ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಪ್ರಜ್ಞೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಟ್ಯಾಪ್ನ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ ಎಂದು ಮೇಲಿನಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಯಂತ್ರ ಪರಿಕರಗಳು, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಚಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಎಲ್ಲವೂ ಸಾಧ್ಯ. ಕಾಗದದಲ್ಲಿ ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಎಂದಿಗೂ ನಿಜವಾದ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಾಣುವುದಿಲ್ಲ.

ಅರ್ಹ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಟೂಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಆಗಿ, ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಕೇವಲ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸದೆ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಹೋಗುವುದು.

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ದುಬಾರಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರವು ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣ, ಇದು ಮೊದಲೇ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅವು ಅನರ್ಹವೆಂದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ತಡವಾಗಿದೆ.

ಅದು ಕಂಡುಬಂದರೂ ಅದು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಎಷ್ಟೇ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಎಸೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ, ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಹಾಗಾಗಿ ನಾನು ನಿಮಗೆ MSK HSS TAPS ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ದಯವಿಟ್ಟು ವೆಬ್‌ಸೈಟ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: HSS TAP ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು - ಚೀನಾ HSS TAP ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ (Mskcnctools.com)