តើអ្វីទៅជាតម្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍កែច្នៃដែកអ៊ីណុក?

1. ជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្ររបស់ឧបករណ៍

នៅពេលកាត់ដែកអ៊ីណុក ធរណីមាត្រនៃផ្នែកកាត់របស់ឧបករណ៍ជាទូទៅគួរត្រូវបានពិចារណាពីជម្រើសនៃមុំតុងរួច និងមុំខាងក្រោយ។នៅពេលជ្រើសរើសមុំតុងរួច កត្តាដូចជាទម្រង់ខ្លុយ វត្តមាន ឬអវត្តមាននៃការច្រេះ និងមុំវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមាននៃទំនោររបស់ផ្លុំគួរតែត្រូវបានពិចារណា។ដោយមិនគិតពីឧបករណ៍នោះ មុំតុងធំត្រូវតែប្រើនៅពេលកាត់ដែកអ៊ីណុក។ការបង្កើនមុំតុងរួចរបស់ឧបករណ៍អាចកាត់បន្ថយភាពធន់ដែលជួបប្រទះកំឡុងពេលកាត់ និងបោសសំអាតបន្ទះឈីប។ការជ្រើសរើសមុំបោសសំអាតគឺមិនតឹងរ៉ឹងទេប៉ុន្តែវាមិនគួរតូចពេកទេ។ប្រសិនបើមុំបោសសំអាតតូចពេក វានឹងបង្កឱ្យមានការកកិតយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរជាមួយនឹងផ្ទៃនៃការងារ ធ្វើឱ្យភាពរដុបនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីនកាន់តែអាក្រក់ និងការពាក់ឧបករណ៍បង្កើនល្បឿន។ហើយដោយសារតែការកកិតខ្លាំងឥទ្ធិពលនៃការឡើងរឹងនៃផ្ទៃដែកអ៊ីណុកត្រូវបានពង្រឹង;មុំបោសសំអាតឧបករណ៍មិនគួរធំពេកទេ ធំពេក ដូច្នេះមុំក្រូចឆ្មាររបស់ឧបករណ៍ត្រូវបានកាត់បន្ថយ កម្លាំងនៃគែមកាត់ត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយការពាក់ឧបករណ៍ត្រូវបានពន្លឿន។ជាទូទៅ មុំធូរស្រាលគួរតែធំជាងពេលកែច្នៃដែកកាបូនធម្មតា។

ជម្រើសនៃមុំតុងរួច ពីទិដ្ឋភាពនៃការកាត់បង្កើតកំដៅ និងការសាយភាយកំដៅ ការបង្កើនមុំតុងរួចអាចកាត់បន្ថយការបង្កើតកំដៅកាត់ ហើយសីតុណ្ហភាពកាត់នឹងមិនខ្ពស់ពេកទេ ប៉ុន្តែប្រសិនបើមុំតុងរួចធំពេក បរិមាណនៃការសាយភាយកំដៅ។ នៃព័ត៌មានជំនួយនឹងថយចុះ ហើយសីតុណ្ហភាពកាត់នឹងផ្ទុយគ្នា។កើនឡើង។ការកាត់បន្ថយមុំតុងរួចអាចធ្វើអោយលក្ខខណ្ឌនៃការសាយភាយកំដៅរបស់ក្បាលកាត់មានភាពប្រសើរឡើង ហើយសីតុណ្ហភាពនៃការកាត់អាចថយចុះ ប៉ុន្តែប្រសិនបើមុំតុងរួចតូចពេក ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់នឹងធ្ងន់ធ្ងរ ហើយកំដៅដែលបង្កើតឡើងដោយការកាត់នឹងមិនងាយរលាយឡើយ។ .ការអនុវត្តបង្ហាញថាមុំតុងរួច = 15°-20° គឺសមស្របបំផុត។

នៅពេលជ្រើសរើសមុំបោសសំអាតសម្រាប់ម៉ាស៊ីនរដុប កម្លាំងកាត់នៃឧបករណ៍កាត់ដ៏មានអានុភាពត្រូវបានទាមទារឱ្យខ្ពស់ ដូច្នេះមុំបោសសំអាតតូចជាងគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។កំឡុងពេលបញ្ចប់ ការពាក់ឧបករណ៍កើតឡើងជាចម្បងនៅក្នុងតំបន់កាត់ និងផ្ទៃចំហៀង។ដែកអ៊ីណុក ដែលជាសម្ភារៈដែលងាយនឹងឡើងរឹង មានផលប៉ះពាល់កាន់តែខ្លាំងទៅលើគុណភាពផ្ទៃ និងការពាក់ឧបករណ៍ដែលបណ្តាលមកពីការកកិតនៃផ្ទៃចំហៀង។មុំធូរស្រាលសមរម្យគួរជា៖ សម្រាប់ដែកអ៊ីណុក austenitic (ក្រោម 185HB) មុំធូរស្រាលអាចមាន 6°——8°;សម្រាប់ដំណើរការដែកអ៊ីណុក martensitic (លើសពី 250HB) មុំបោសសំអាតគឺ 6°-8°;សម្រាប់ដែកអ៊ីណុក martensitic (ក្រោម 250HB) មុំបោសសំអាតគឺ 6°-10°។

ជម្រើសនៃមុំទំនោររបស់ blade ទំហំ និងទិសដៅនៃមុំទំនោររបស់ blade កំណត់ទិសដៅនៃលំហូរបន្ទះឈីប។ជម្រើសសមហេតុផលនៃមុំទំនោររបស់ blade ls ជាធម្មតាគឺ -10°-20°។ឧបករណ៍ទំនោរស្លឹកធំគួរតែត្រូវបានប្រើនៅពេលបញ្ចប់ខ្នាតតូចនៃរង្វង់ខាងក្រៅ រន្ធបង្វិលល្អ និងប្លង់ល្អិតល្អន់៖ ls45°-75° គួរតែត្រូវបានប្រើ។

2. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍

នៅពេលកែច្នៃដែកអ៊ីណុក អ្នកកាន់ឧបករណ៍ត្រូវតែមានកម្លាំង និងរឹងគ្រប់គ្រាន់ ដោយសារកម្លាំងកាត់ធំ ដើម្បីជៀសវាងការជជែក និងការខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់។នេះតម្រូវឱ្យមានការជ្រើសរើសផ្នែកកាត់ធំដែលសមស្របនៃអ្នកកាន់ឧបករណ៍ និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ក្នុងការផលិតអ្នកកាន់ឧបករណ៍ ដូចជាការប្រើប្រាស់ដែក 45 ដែក ឬដែក 50 ។

តម្រូវការសម្រាប់ផ្នែកកាត់នៃឧបករណ៍ នៅពេលដំណើរការដែកអ៊ីណុក សម្ភារៈនៃផ្នែកកាត់នៃឧបករណ៍គឺតម្រូវឲ្យមានភាពធន់ទ្រាំពាក់ខ្ពស់ និងរក្សាដំណើរការកាត់របស់វានៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង។សមា្ភារៈដែលប្រើជាទូទៅគឺ៖ ដែកថែបល្បឿនលឿន និងស៊ីម៉ងត៍កាបោន។ដោយសារតែដែកដែលមានល្បឿនលឿនអាចរក្សាដំណើរការកាត់របស់វាក្រោម 600°C ប៉ុណ្ណោះ វាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់ល្បឿនលឿននោះទេ ប៉ុន្តែវាស័ក្តិសមសម្រាប់ដំណើរការដែកអ៊ីណុកក្នុងល្បឿនទាបប៉ុណ្ណោះ។ដោយសារតែស៊ីម៉ងត៍ carbide មានភាពធន់នឹងកំដៅ និងធន់នឹងការពាក់បានប្រសើរជាងដែកដែលមានល្បឿនលឿន ឧបករណ៍ធ្វើពីស៊ីម៉ងត៍ carbide គឺសមរម្យជាងសម្រាប់ការកាត់ដែកអ៊ីណុក។

ស៊ីម៉ងត៍ carbide ចែកចេញជាពីរប្រភេទ៖ យ៉ាន់ស្ព័រ tungsten-cobalt (YG) និង alloy tungsten-cobalt-titanium (YT) ។យ៉ាន់ស្ព័រ Tungsten-cobalt មានភាពរឹងមាំល្អ។ឧបករណ៍ដែលផលិតអាចប្រើមុំតុងធំជាង និងគែមមុតជាងដើម្បីកិន។បន្ទះសៀគ្វីមានភាពងាយស្រួលក្នុងការខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលដំណើរការកាត់ ហើយការកាត់មានភាពរហ័សរហួន។បន្ទះសៀគ្វីមិនងាយជាប់នឹងឧបករណ៍ទេ។ក្នុងករណីនេះវាសមស្របជាងក្នុងការកែច្នៃដែកអ៊ីណុកជាមួយនឹងយ៉ាន់ស្ព័រ tungsten-cobalt ។ជាពិសេសនៅក្នុងម៉ាស៊ីនរដុប និងការកាត់មិនទៀងទាត់ជាមួយនឹងរំញ័រដ៏ធំ បន្ទះយ៉ាន់ស្ព័រ tungsten-cobalt គួរតែត្រូវបានប្រើ។វា​មិន​រឹង និង​ផុយ​ដូច​យ៉ាន់​ស្ពឺ​-​កូ​បូ​ល​-​ទីតានីញ៉ូម មិន​ងាយ​នឹង​មុត និង​ងាយ​នឹង​បន្ទះ​សៀគ្វី​។យ៉ាន់ស្ព័រ Tungsten-cobalt-titanium មានភាពរឹងពណ៌ក្រហមល្អជាង និងមានភាពធន់នឹងការពាក់ជាងយ៉ាន់ស្ព័រ tungsten-cobalt ក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ប៉ុន្តែវាមានភាពផុយជាង មិនធន់នឹងការប៉ះទង្គិច និងរំញ័រ ហើយជាទូទៅត្រូវបានគេប្រើជាឧបករណ៍សម្រាប់ការផាកពិន័យដែកអ៊ីណុក។ ងាក។

ដំណើរការកាត់នៃសម្ភារៈឧបករណ៍គឺទាក់ទងទៅនឹងភាពធន់ និងផលិតភាពនៃឧបករណ៍ ហើយការផលិតសម្ភារៈឧបករណ៍ប៉ះពាល់ដល់ការផលិត និងការធ្វើឱ្យច្បាស់នៃគុណភាពនៃឧបករណ៍ខ្លួនឯង។វាត្រូវបានណែនាំឱ្យជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍ដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការស្អិតល្អ និងភាពតឹងណែន ដូចជា YG cemented carbide វាជាការល្អបំផុតដែលមិនត្រូវប្រើ YT cemented carbide ជាពិសេសនៅពេលកែច្នៃដែកអ៊ីណុក 1Gr18Ni9Ti austenitic អ្នកគួរតែជៀសវាងការប្រើយ៉ាន់ស្ព័ររឹង YT ជាដាច់ខាត។ ដោយសារតែទីតានីញ៉ូម (Ti) នៅក្នុងដែកអ៊ីណុក និង Ti នៅក្នុងស៊ីម៉ងត៍ប្រភេទ YT បង្កើតភាពស្និទ្ធស្នាល បន្ទះសៀគ្វីអាចយក Ti ចេញពីយ៉ាន់ស្ព័របានយ៉ាងងាយស្រួល ដែលជួយបង្កើនការពាក់ឧបករណ៍។ការអនុវត្តផលិតកម្មបង្ហាញថាការប្រើប្រាស់សម្ភារៈបីថ្នាក់ YG532, YG813 និង YW2 ដើម្បីដំណើរការដែកអ៊ីណុកមានប្រសិទ្ធភាពដំណើរការល្អ

3. ការជ្រើសរើសបរិមាណកាត់

ដើម្បីទប់ស្កាត់ការបង្កើតគែម និងមាត្រដ្ឋាន និងបង្កើនគុណភាពផ្ទៃ នៅពេលដំណើរការដោយប្រើឧបករណ៍ស៊ីម៉ងត៍ បរិមាណនៃការកាត់គឺទាបជាងបន្តិចនៃការបង្វិលដុំដែកកាបូនទូទៅ ជាពិសេសល្បឿនកាត់មិនគួរពេកទេ។ ខ្ពស់ ល្បឿនកាត់ជាទូទៅត្រូវបានណែនាំ Vc=60——80m/min ជម្រៅកាត់គឺ ap=4——7mm ហើយអត្រាចំណីគឺ f=0.15——0.6mm/r។

4. តម្រូវការសម្រាប់ភាពរដុបលើផ្ទៃនៃផ្នែកកាត់នៃឧបករណ៍

ការកែលម្អផ្ទៃនៃផ្នែកកាត់នៃឧបករណ៍អាចកាត់បន្ថយភាពធន់នៅពេលដែលបន្ទះសៀគ្វីត្រូវបាន curled និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នៃឧបករណ៍។បើប្រៀបធៀបជាមួយការកែច្នៃដែកកាបូនធម្មតា នៅពេលកែច្នៃដែកអ៊ីណុក បរិមាណកាត់គួរត្រូវបានកាត់បន្ថយឱ្យសមស្រប ដើម្បីបន្ថយការពាក់ឧបករណ៍។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វត្ថុរាវត្រជាក់ និងប្រេងរំអិលដែលសមស្របគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស ដើម្បីកាត់បន្ថយកំដៅកាត់ និងកម្លាំងកាត់កំឡុងពេលដំណើរការកាត់ និងដើម្បីពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍។