ឧបករណ៍ខ្សែស្រឡាយ ប៉ះម៉ាស៊ីន

ក្នុងនាមជាឧបករណ៍ទូទៅសម្រាប់ដំណើរការខ្សែស្រឡាយខាងក្នុង ស្នប់អាចត្រូវបានបែងចែកទៅជា spiral groove taps, edge taps inclination taps, straight groove taps and pipe thread taps នេះបើយោងតាមរូបរាងរបស់ពួកគេ ហើយអាចបែងចែកទៅជាម៉ាស៊ីនប៉ះដៃ និងម៉ាស៊ីនតាមបរិយាកាសប្រើប្រាស់។ បែងចែកជាម៉ែត្រ អាមេរិច និងម៉ាស៊ីនអធិរាជ។ តើអ្នកស្គាល់ពួកគេទាំងអស់គ្នាទេ?

01 ប៉ះការចាត់ថ្នាក់

(1​) ការ​កាត់​ក្បាល​ម៉ាស៊ីន​

1) ខ្លុយត្រង់: ប្រើសម្រាប់ដំណើរការរន្ធ និងរន្ធពិការភ្នែក បន្ទះសៀគ្វីដែកមាននៅក្នុងចង្អូរ គុណភាពនៃខ្សែស្រឡាយកែច្នៃមិនខ្ពស់ទេ ហើយជាទូទៅគេប្រើសម្រាប់កែច្នៃសម្ភារៈបន្ទះសៀគ្វីខ្លី ដូចជាដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះ។ ល។
2) ស្ពែរចង្អូរ៖ ប្រើសម្រាប់ដំណើរការរន្ធពិការភ្នែកដែលមានជម្រៅរន្ធតិចជាង ឬស្មើ 3D ឯកសារដែកត្រូវបានរំសាយចេញតាមចង្អូរ ហើយគុណភាពនៃផ្ទៃខ្សែស្រឡាយគឺខ្ពស់។
ម៉ាស៊ីនមុំ helix 10~20° អាចដំណើរការជម្រៅខ្សែស្រឡាយតិចជាង ឬស្មើនឹង 2D;
ម៉ាស៊ីនមុំ helix 28 ~ 40° អាចដំណើរការជម្រៅខ្សែស្រឡាយតិចជាង ឬស្មើនឹង 3D ។
ម៉ាស៊ីនមុំ helix 50° អាចដំណើរការជម្រៅខ្សែស្រឡាយតិចជាង ឬស្មើនឹង 3.5D (លក្ខខណ្ឌការងារពិសេស 4D)។

ក្នុងករណីខ្លះ (សម្ភារៈរឹង ទីលានធំ។

3) ចំណុចទាញវង់: ជាធម្មតាប្រើសម្រាប់តែរន្ធប៉ុណ្ណោះ សមាមាត្រប្រវែងអាចឈានដល់ 3D ~ 3.5D បន្ទះសៀគ្វីដែកត្រូវបានរំសាយចុះក្រោម កម្លាំងបង្វិលកាត់គឺតូច ហើយគុណភាពផ្ទៃនៃខ្សែស្រឡាយម៉ាស៊ីនគឺខ្ពស់ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាមុំគែម។ ប៉ះឬប៉ះ apex ។

នៅពេលកាត់វាចាំបាច់ដើម្បីធានាថាផ្នែកកាត់ទាំងអស់ត្រូវបានជ្រាបចូល បើមិនដូច្នេះទេការច្រៀកធ្មេញនឹងកើតឡើង។

(2​) ការ​ទាញ​យក​

វាអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកែច្នៃតាមរយៈរន្ធ និងរន្ធពិការភ្នែក ហើយរូបរាងធ្មេញត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកនៃសម្ភារៈ ដែលអាចប្រើបានសម្រាប់តែកែច្នៃសម្ភារៈប្លាស្ទិកប៉ុណ្ណោះ។
លក្ខណៈពិសេសចម្បងរបស់វា:
1) ប្រើការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិចនៃ workpiece ដើម្បីដំណើរការខ្សែស្រឡាយ;
2) ផ្នែកកាត់នៃម៉ាស៊ីនគឺធំ, កម្លាំងគឺខ្ពស់, ហើយវាមិនងាយស្រួលក្នុងការបំបែក;
3) ល្បឿនកាត់អាចខ្ពស់ជាងម៉ាស៊ីនកាត់ ហើយផលិតភាពក៏កើនឡើងទៅតាមនោះដែរ។
4) ដោយសារតែដំណើរការ extrusion ត្រជាក់, លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃផ្ទៃខ្សែស្រឡាយដែលបានដំណើរការត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង, ភាពរដុបនៃផ្ទៃគឺខ្ពស់, និងកម្លាំងខ្សែស្រឡាយ, ភាពធន់ទ្រាំពាក់និងភាពធន់ទ្រាំ corrosion ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង;
5) ម៉ាស៊ីនគ្មានបន្ទះឈីប។
ចំណុចខ្វះខាតរបស់វាគឺ៖

1) អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការសម្ភារៈប្លាស្ទិកតែប៉ុណ្ណោះ;
2) ថ្លៃដើមផលិតកម្មខ្ពស់។
មានទម្រង់រចនាសម្ព័ន្ធពីរ៖
1) បំពង់បង្ហូរប្រេងដោយគ្មានចង្អូរប្រេងត្រូវបានប្រើសម្រាប់តែម៉ាស៊ីនបញ្ឈរនៃរន្ធពិការភ្នែក។
2) បំពង់បង្ហូរប្រេង Extrusion taps ជាមួយ grooves ប្រេងគឺសមរម្យសម្រាប់លក្ខខណ្ឌការងារទាំងអស់ ប៉ុន្តែជាធម្មតា taps អង្កត់ផ្ចិតតូចមិនរចនា grooves ប្រេងដោយសារតែការលំបាកក្នុងការផលិត។

 

(1) វិមាត្រ
1) ប្រវែងសរុប៖ យកចិត្តទុកដាក់លើលក្ខខណ្ឌការងារមួយចំនួនដែលតម្រូវឱ្យមានការពង្រីកប្រវែងពិសេស
2) ប្រវែងរន្ធ: ឆ្លងកាត់ឡើង
3) Shank: នាពេលបច្ចុប្បន្នស្តង់ដារ shank ទូទៅគឺ DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ល. នៅពេលជ្រើសរើស, យកចិត្តទុកដាក់ទៅទំនាក់ទំនងដែលត្រូវគ្នាជាមួយនឹង shank tapping
(2) ផ្នែកខ្សែស្រឡាយ

1) ភាពត្រឹមត្រូវ: វាត្រូវបានជ្រើសរើសដោយស្តង់ដារខ្សែស្រឡាយជាក់លាក់។ កម្រិតខ្សែស្រឡាយម៉ែត្រ ISO1/2/3 គឺស្មើនឹងកម្រិតស្តង់ដារជាតិ H1/2/3 ប៉ុន្តែចាំបាច់ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យផ្ទៃក្នុងរបស់អ្នកផលិត។

2) ម៉ាស៊ីនកាត់៖ ផ្នែកកាត់នៃម៉ាស៊ីនបានបង្កើតជាផ្នែកនៃលំនាំថេរ។ ជាទូទៅ ម៉ាស៊ីនកាត់កាន់តែវែង អាយុកាលរបស់ម៉ាស៊ីនកាន់តែល្អ។

៣) ធ្មេញកែ៖ វាដើរតួនាទីជំនួយ និងកែតម្រូវ ជាពិសេសក្នុងស្ថានភាពមិនស្ថិតស្ថេរនៃប្រព័ន្ធ tapping ធ្មេញកែកាន់តែច្រើន ភាពធន់ទ្រាំនឹងការប៉ះកាន់តែច្រើន។

(3) ខ្លុយខ្លុយ

1. ប្រភេទ Groove: វាប៉ះពាល់ដល់ការបង្កើត និងការបញ្ចេញជាតិដែក ដែលជាធម្មតាជាការសម្ងាត់ផ្ទៃក្នុងរបស់អ្នកផលិតនីមួយៗ។

2. មុំតុង និងមុំធូរស្រាល៖ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនត្រូវបានកើនឡើង ស្នប់នឹងក្លាយទៅជាមុតស្រួច ដែលអាចកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងការកាត់បានយ៉ាងសំខាន់ ប៉ុន្តែកម្លាំង និងស្ថេរភាពនៃចុងធ្មេញថយចុះ ហើយមុំធូរស្រាលគឺជាមុំធូរស្រាល។

3. ចំនួន grooves: ចំនួននៃ grooves កើនឡើងនិងចំនួននៃ cutting edges កើនឡើង, ដែលអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវជីវិតរបស់ tap នេះយ៉ាងមានប្រសិទ្ធិភាព; ប៉ុន្តែវានឹងបង្រួមទំហំដកបន្ទះឈីប ដែលមិនល្អសម្រាប់ការដកបន្ទះឈីបចេញ។

03 ប៉ះសម្ភារៈនិងថ្នាំកូត

(1​) សម្ភារៈ​នៃ​ម៉ាស៊ីន​

1) ដែកឧបករណ៍៖ ភាគច្រើនគេប្រើសម្រាប់ដែកកាត់ដៃ ដែលមិនមែនជារឿងធម្មតាទេនាពេលបច្ចុប្បន្ន។

2) ដែកថែបល្បឿនលឿនគ្មានជាតិ Cobalt៖ បច្ចុប្បន្ននេះវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយជាសម្ភារៈម៉ាស៊ីនដូចជា M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 ជាដើម ហើយលេខកូដសម្គាល់គឺ HSS ។

3) ដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿនដែលមានផ្ទុក Cobalt៖ បច្ចុប្បន្នត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយជាសម្ភារៈម៉ាស៊ីនដូចជា M35, M42 ជាដើម។ លេខកូដសម្គាល់គឺ HSS-E ។

4) ម្សៅលោហធាតុដែកល្បឿនលឿន: ប្រើជាសម្ភារៈម៉ាស៊ីនដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដំណើរការមានភាពប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងបើធៀបនឹងប្រភេទទាំងពីរខាងលើ។ វិធីសាស្រ្តដាក់ឈ្មោះរបស់អ្នកផលិតនីមួយៗក៏ខុសគ្នាដែរ ហើយលេខកូដសម្គាល់គឺ HSS-E-PM ។

5) សមា្ភារៈស៊ីម៉ងត៍ carbide: ជាធម្មតាប្រើភាគល្អិតល្អិតល្អន់ និងកម្រិតភាពតឹងតែងល្អ ដែលភាគច្រើនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតម៉ាស៊ីនខ្លុយត្រង់ ដើម្បីដំណើរការសម្ភារៈបន្ទះសៀគ្វីខ្លី ដូចជាដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះ អាលុយមីញ៉ូមស៊ីលីកុនខ្ពស់។ល។

ទុយោគឺពឹងផ្អែកខ្លាំងលើវត្ថុធាតុដើម ហើយការជ្រើសរើសសម្ភារៈល្អអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបន្ថែមទៀតនូវប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនាសម្ព័ន្ធនៃម៉ាស៊ីន ដែលធ្វើឱ្យពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់លក្ខខណ្ឌការងារដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងរឹងមាំ ហើយក្នុងពេលតែមួយមានអាយុកាលសេវាកម្មខ្ពស់ជាង។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីនធំៗមានរោងចក្រផលិតសម្ភារៈផ្ទាល់ខ្លួន ឬរូបមន្តសម្ភារៈ។ ទន្ទឹមនឹងនេះដែរ ដោយសារតែបញ្ហានៃធនធាន និងតម្លៃ cobalt ដែកថែបល្បឿនលឿនដែលមិនមានជាតិ cobalt ថ្មីក៏បានចេញមកផងដែរ។

(2) ថ្នាំកូតនៃម៉ាស៊ីនកំដៅ

1) ចំហាយអុកស៊ីតកម្ម៖ ម៉ាស៊ីនត្រូវបានដាក់ក្នុងចំហាយទឹកដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតនៅលើផ្ទៃដែលមានការស្រូបយកបានល្អទៅនឹងសារធាតុ coolant អាចកាត់បន្ថយការកកិត និងការពារម៉ាស៊ីន និងសម្ភារៈដែលត្រូវកាត់។ ស័ក្តិសមសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែកស្រាល។

2) ការព្យាបាល Nitriding: ផ្ទៃនៃម៉ាស៊ីនត្រូវបាន nitrided ដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់រឹងផ្ទៃដែលសមរម្យសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិនដែក cast អាលុយមីញ៉ូនិងសម្ភារៈផ្សេងទៀតដែលពាក់ឧបករណ៍ដ៏អស្ចារ្យ។

3) Steam + Nitriding៖ រួមបញ្ចូលគ្នានូវគុណសម្បត្តិទាំងពីរខាងលើ។

4) TiN: ថ្នាំកូតពណ៌លឿងមាស ជាមួយនឹងភាពរឹងនៃថ្នាំកូតល្អ និងជាតិរំអិល និងការស្អិតជាប់នៃថ្នាំកូតល្អ សមរម្យសម្រាប់ដំណើរការសម្ភារៈភាគច្រើន។

5) TiCN: ថ្នាំកូតពណ៌ខៀវប្រផេះដែលមានភាពរឹងប្រហែល 3000HV និងធន់នឹងកំដៅ 400 ° C ។

6) TiN+TiCN: ថ្នាំកូតពណ៌លឿងងងឹត ជាមួយនឹងភាពរឹង និងជាតិរំអិលនៃថ្នាំកូតដ៏ល្អ ស័ក្តិសមសម្រាប់កែច្នៃសម្ភារៈភាគច្រើន។

7) TiAlN: ថ្នាំកូតពណ៌ខៀវប្រផេះ ភាពរឹង 3300HV ធន់នឹងកំដៅរហូតដល់ 900°C អាចប្រើសម្រាប់ម៉ាស៊ីនល្បឿនលឿន។

8) CrN: ថ្នាំកូតប្រាក់ប្រផេះ ដំណើរការរំអិលដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការកែច្នៃលោហធាតុដែលមិនមានជាតិដែក។
ឥទ្ធិពលនៃថ្នាំកូតនៃម៉ាស៊ីនកំដៅលើដំណើរការនៃម៉ាស៊ីនគឺជាក់ស្តែងណាស់ ប៉ុន្តែនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ក្រុមហ៊ុនផលិត និងផលិតថ្នាំកូតភាគច្រើនបានសហការគ្នាដើម្បីសិក្សាអំពីថ្នាំកូតពិសេស។

04 ធាតុដែលប៉ះពាល់ដល់ការប៉ះ

(1​) ឧបករណ៍​ទាញ​យក​

1) ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន: វាអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាវិធីសាស្រ្តដំណើរការបញ្ឈរនិងផ្ដេក។ សម្រាប់ការប៉ះ ដំណើរការបញ្ឈរគឺប្រសើរជាងដំណើរការផ្តេក។ នៅពេលដែលការត្រជាក់ខាងក្រៅត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងដំណើរការផ្តេកវាចាំបាច់ត្រូវពិចារណាថាតើភាពត្រជាក់គ្រប់គ្រាន់ដែរឬទេ។

2) អ្នកកាន់ឧបករណ៍ចាប់៖ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើឧបករណ៍ចាប់ឧបករណ៍ពិសេសសម្រាប់ការប៉ះ។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមានភាពរឹង និងស្ថេរភាព ហើយអ្នកកាន់ឧបករណ៍ប៉ះសមកាលកម្មត្រូវបានគេពេញចិត្ត។ ផ្ទុយទៅវិញ អ្នកកាន់ឧបករណ៍ទាញដែលអាចបត់បែនបានជាមួយនឹងសំណងអ័ក្ស/រ៉ាឌីយ៉ាល់ គួរតែត្រូវបានប្រើឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ . លើកលែងតែបំពង់អង្កត់ផ្ចិតតូច ( ត្រជាក់; នៅក្នុងការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែង វាអាចត្រូវបានកែតម្រូវតាមលក្ខខណ្ឌម៉ាស៊ីន (នៅពេលប្រើសារធាតុ emulsion កំហាប់ដែលបានណែនាំគឺធំជាង 10%)។

(2) ស្នាដៃ

1) សម្ភារៈនិងភាពរឹងនៃ workpiece: ភាពរឹងនៃសម្ភារៈ workpiece គួរតែមានឯកសណ្ឋាន, ហើយជាទូទៅវាមិនត្រូវបានគេណែនាំឱ្យប្រើម៉ាស៊ីនដើម្បីដំណើរការ workpieces លើសពី HRC42 ។

2) Tapping រន្ធបាត: រចនាសម្ព័ន្ធរន្ធបាត, ជ្រើសឧបករណ៍ខួងសមរម្យ; ភាពត្រឹមត្រូវនៃទំហំរន្ធបាត; គុណភាពជញ្ជាំងរន្ធបាត។

(3) ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ

1) ល្បឿនបង្វិល: មូលដ្ឋាននៃល្បឿនបង្វិលដែលបានផ្តល់ឱ្យគឺប្រភេទនៃម៉ាស៊ីនកំដៅសម្ភារៈសម្ភារៈដែលត្រូវដំណើរការនិងភាពរឹងគុណភាពនៃឧបករណ៍ tapping ជាដើម។

ជាធម្មតាត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានផ្តល់ឱ្យដោយក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីន ល្បឿនត្រូវតែត្រូវបានកាត់បន្ថយក្រោមលក្ខខណ្ឌដូចខាងក្រោមៈ

- ភាពរឹងរបស់ម៉ាស៊ីនខ្សោយ; ការរត់ម៉ាស៊ីនធំ; ត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់;

- សម្ភារៈមិនស្មើគ្នាឬរឹងនៅក្នុងតំបន់ tapping ដូចជាសន្លាក់ solder;
- ម៉ាស៊ីនត្រូវបានពង្រីកឬដំបងបន្ថែមត្រូវបានប្រើ;
- បូកបន្ថែម, ត្រជាក់ខាងក្រៅ;
- ប្រតិបត្តិការដោយដៃ ដូចជាការហ្វឹកហាត់លេងជាកីឡាករបម្រុង សមយុទ្ធរ៉ាឌីកាល់ ។ល។

2) ចំណី: ការប៉ះរឹង, មតិព័ត៌មាន = 1 ខ្សែស្រលាយ / បដិវត្តន៍។

នៅក្នុងករណីនៃការ tapping ដែលអាចបត់បែនបាននិងអថេរសំណង shank គ្រប់គ្រាន់:
មតិព័ត៌មាន = (0.95-0.98) pitches/rev.
05 គន្លឹះសម្រាប់ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីន

(1) ភាពអត់ធ្មត់នៃម៉ាស៊ីននៃថ្នាក់ជាក់លាក់ផ្សេងគ្នា

មូលដ្ឋាននៃការជ្រើសរើស៖ ថ្នាក់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនមិនអាចជ្រើសរើស និងកំណត់បានតែយោងទៅតាមកម្រិតភាពត្រឹមត្រូវនៃខ្សែស្រឡាយដែលកំពុងត្រូវបានម៉ាស៊ីន

1) សម្ភារៈនិងភាពរឹងនៃ workpiece ដែលត្រូវដំណើរការ;

2) ឧបករណ៍សម្រាប់តោង (ដូចជាលក្ខខណ្ឌឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍កាន់ឧបករណ៍គៀប ចិញ្ចៀនត្រជាក់។ល។);

3) ភាពត្រឹមត្រូវនិងកំហុសក្នុងការផលិតនៃម៉ាស៊ីនខ្លួនឯង។

ឧទាហរណ៍នៅពេលដំណើរការខ្សែស្រឡាយ 6H នៅពេលដំណើរការផ្នែកដែក 6H ភាពជាក់លាក់ taps អាចត្រូវបានប្រើ; នៅពេលកែច្នៃដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះ ដោយសារអង្កត់ផ្ចិតកណ្តាលនៃក្បាលម៉ាស៊ីនឆាប់ហត់ ហើយការពង្រីករន្ធវីសមានទំហំតូច វាជាការប្រសើរក្នុងការប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ 6HX ។ ប៉ះ ជីវិតនឹងកាន់តែប្រសើរ។

កំណត់ចំណាំអំពីភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនជប៉ុន៖

1) ម៉ាស៊ីនកាត់ OSG ប្រើប្រព័ន្ធភាពជាក់លាក់ OH ដែលខុសពីស្តង់ដារ ISO ។ ប្រព័ន្ធភាពជាក់លាក់ OH បង្ខំឱ្យទទឹងនៃខ្សែភាពអត់ធ្មត់ទាំងមូលចាប់ផ្តើមពីដែនកំណត់ទាបបំផុត ហើយរាល់ 0.02mm ត្រូវបានប្រើជាកម្រិតភាពជាក់លាក់ ដែលមានឈ្មោះថា OH1, OH2, OH3 ។ល។

2) ម៉ាស៊ីនអូសទាញ OSG ប្រើប្រព័ន្ធភាពជាក់លាក់ RH ។ ប្រព័ន្ធភាពជាក់លាក់ RH បង្ខំឱ្យទទឹងនៃខ្សែភាពអត់ធ្មត់ទាំងមូលចាប់ផ្តើមពីដែនកំណត់ទាប ហើយ 0.0127mm នីមួយៗត្រូវបានប្រើជាកម្រិតភាពត្រឹមត្រូវ ដែលមានឈ្មោះថា RH1, RH2, RH3 ។ល។

ដូច្នេះនៅពេលប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ ISO precision taps ដើម្បីជំនួស OH precision taps វាមិនអាចត្រូវបានចាត់ទុកថាសាមញ្ញថា 6H គឺប្រហែលស្មើនឹង OH3 ឬ OH4 grade នោះទេ។ ចាំបាច់ត្រូវកំណត់ដោយការបំប្លែង ឬតាមស្ថានភាពជាក់ស្តែងរបស់អតិថិជន។

(2) វិមាត្រនៃម៉ាស៊ីន
1) ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតគឺ DIN, ANSI, ISO, JIS ជាដើម។

2) វាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យជ្រើសរើសប្រវែងរួមដែលសមរម្យ ប្រវែង blade និងទំហំ shank យោងតាមតម្រូវការដំណើរការផ្សេងគ្នារបស់អតិថិជនឬលក្ខខណ្ឌដែលមានស្រាប់;
3) ការរំខានក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ;

(3) ធាតុជាមូលដ្ឋានចំនួន 6 សម្រាប់ជ្រើសរើសម៉ាស៊ីន
1) ប្រភេទនៃខ្សែស្រឡាយដំណើរការ, ម៉ែត្រ, អ៊ីញ, អាមេរិច, ល;
2) ប្រភេទនៃរន្ធបាតខ្សែស្រឡាយតាមរយៈរន្ធឬរន្ធពិការភ្នែក;
3) សម្ភារៈនិងភាពរឹងនៃ workpiece ដែលត្រូវដំណើរការ;
4) ជម្រៅនៃខ្សែស្រឡាយពេញលេញនៃ workpiece និងជម្រៅនៃរន្ធបាត;
5) ភាពត្រឹមត្រូវដែលត្រូវការនៃខ្សែស្រឡាយ workpiece;
6) ស្តង់ដាររូបរាងរបស់ម៉ាស៊ីន