ដំណើរការនៃការជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់កិនជាទូទៅពិចារណាលើទិដ្ឋភាពខាងក្រោមដើម្បីជ្រើសរើស

1, ដំណើរការនៃការជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់កិនជាទូទៅពិចារណាលើទិដ្ឋភាពខាងក្រោមដើម្បីជ្រើសរើស:

(1) រូបរាងផ្នែក (ពិចារណាលើទម្រង់ដំណើរការ)៖ ទម្រង់ដំណើរការជាទូទៅអាចមានរាងសំប៉ែត ជ្រៅ បែហោងធ្មែញ អំបោះ។ល។ ឧបករណ៍ដែលប្រើសម្រាប់ទម្រង់ដំណើរការខុសគ្នា។ជាឧទាហរណ៍ ម៉ាស៊ីនកិនសាច់អាចកិនផ្ទៃប៉ោង ប៉ុន្តែមិនមែនកិនផ្ទៃប៉ោងទេ។
 
(2) សម្ភារៈ៖ ពិចារណាលើភាពធន់របស់វា ការបង្កើតបន្ទះសៀគ្វី ភាពរឹង និងធាតុលោហធាតុ។ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ជាទូទៅបែងចែកសម្ភារៈទៅជាដែក ដែកអ៊ីណុក ដែកវណ្ណះ លោហធាតុដែលមិនមានជាតិដែក លោហធាតុទំនើប យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម និងសម្ភារៈរឹង។
 
(3) លក្ខខណ្ឌម៉ាស៊ីន៖ លក្ខខណ្ឌម៉ាស៊ីនរួមមានស្ថេរភាពនៃប្រព័ន្ធការងាររបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ស្ថានភាពនៃការគៀបរបស់អ្នកកាន់ឧបករណ៍ជាដើម។
 
(4) ស្ថេរភាពប្រព័ន្ធរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន៖ នេះតម្រូវឱ្យមានការយល់ដឹងអំពីថាមពលដែលមាននៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ប្រភេទ spindle និងលក្ខណៈជាក់លាក់ អាយុរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ល។ និងការព្យួរយូរនៃឧបករណ៍កាន់ និងអ័ក្ស/ ស្ថានភាពរ៉ាឌីកាល់។
 
(4) ប្រភេទកែច្នៃ និងប្រភេទរង៖ រួមមានការកិនស្មា ការកិនតាមយន្តហោះ ការកិនទម្រង់ជាដើម ដែលចាំបាច់ត្រូវផ្សំជាមួយនឹងលក្ខណៈនៃឧបករណ៍សម្រាប់ជ្រើសរើសឧបករណ៍។

2. ការជ្រើសរើសមុំធរណីមាត្រនៃឧបករណ៍កាត់កិន
 
(1) ជម្រើសនៃមុំខាងមុខ។មុំតុងរួចនៃឧបករណ៍កាត់កិនគួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយយោងទៅតាមសម្ភារៈរបស់ឧបករណ៍និងស្នាដៃ។ជារឿយៗមានផលប៉ះពាល់ក្នុងការកិន ដូច្នេះចាំបាច់ត្រូវធានាថាគែមកាត់មានកម្លាំងខ្ពស់ជាង។ជាទូទៅមុំតុងរួចនៃឧបករណ៍កាត់កិនគឺតូចជាងមុំតុងរួចនៃឧបករណ៍បង្វិល។ដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿនមានទំហំធំជាងឧបករណ៍ស៊ីម៉ងត៍ carbide;លើសពីនេះទៀតនៅពេលកិនវត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិកដោយសារតែការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់ធំមុំតុងរួចធំគួរតែត្រូវបានប្រើ។នៅពេលកិនវត្ថុធាតុដើមដែលផុយ មុំតុងគួរតែតូចជាង។នៅពេលកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមដែលមានកម្លាំង និងរឹងខ្ពស់ មុំតុងរួចអវិជ្ជមានក៏អាចត្រូវបានប្រើផងដែរ។
 
(2) ជម្រើសនៃទំនោរនៃកាំបិតមុំ helix β នៃរង្វង់ខាងក្រៅនៃម៉ាស៊ីនកិនចុង និងម៉ាស៊ីនកិនរាងស៊ីឡាំង គឺជាទំនោរនៃ blade λ s ។នេះជួយឱ្យធ្មេញអ្នកកាត់កាត់ចូល និងចេញពីកន្លែងធ្វើការបន្តិចម្តងៗ ដោយធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរលោងនៃការកិន។ការបង្កើន β អាចបង្កើនមុំតុងរួច ធ្វើឱ្យគែមកាត់កាន់តែច្បាស់ និងធ្វើឱ្យបន្ទះសៀគ្វីងាយស្រួលក្នុងការបញ្ចេញ។សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់កិនដែលមានទទឹងកិនតូចចង្អៀត ការបង្កើនមុំ helix β មានសារៈសំខាន់តិចតួច ដូច្នេះជាទូទៅ β=0 ឬតម្លៃតូចជាងត្រូវបានយក។
 
(3) ជម្រើសនៃមុំផ្លាតសំខាន់ និងមុំផ្លាតបន្ទាប់បន្សំ។ឥទ្ធិពលនៃមុំចូលរបស់ឧបករណ៍កាត់មុខ និងឥទ្ធិពលរបស់វាទៅលើដំណើរការកិនគឺដូចគ្នាទៅនឹងមុំចូលរបស់ឧបករណ៍បង្វិលក្នុងការបង្វិល។មុំចូលដែលប្រើជាទូទៅគឺ 45°, 60°, 75° និង 90°។ភាពរឹងនៃប្រព័ន្ធដំណើរការគឺល្អហើយតម្លៃតូចជាងត្រូវបានប្រើ;បើមិនដូច្នេះទេ តម្លៃធំជាងត្រូវបានប្រើ ហើយការជ្រើសរើសមុំចូលត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាង 4-3 ។មុំផ្លាតបន្ទាប់បន្សំជាទូទៅគឺ 5°~10°។ឧបករណ៍កាត់កិនរាងស៊ីឡាំងមានតែគែមកាត់សំខាន់ និងគ្មានគែមកាត់បន្ទាប់បន្សំ ដូច្នេះមិនមានមុំផ្លាតបន្ទាប់បន្សំទេ ហើយមុំចូលគឺ 90°។