ថ្ងៃនេះ ខ្ញុំនឹងចែករំលែកពីរបៀបជ្រើសរើស drill bit តាមរយៈលក្ខខណ្ឌមូលដ្ឋានចំនួនបីខួងប៊ីតដែលរួមមានៈ សម្ភារៈ ថ្នាំកូត និងលក្ខណៈធរណីមាត្រ។
1
របៀបជ្រើសរើសសម្ភារៈខួង
សមា្ភារៈអាចបែងចែកជាបីប្រភេទ៖ ដែកថែបល្បឿនលឿន ដែកថែបដែលមានផ្ទុក cobalt ដែលមានល្បឿនលឿន និងកាបោនរឹង។
ដែកថែបល្បឿនលឿនបច្ចុប្បន្នគឺជាសម្ភារៈឧបករណ៍កាត់ដែលប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយ និងថោកបំផុត។ ឧបករណ៍ខួងដែកដែលមានល្បឿនលឿនអាចប្រើមិនត្រឹមតែលើការហ្វឹកហាត់អគ្គិសនីដោយដៃប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងនៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានស្ថេរភាពប្រសើរជាងមុន ដូចជាម៉ាស៊ីនខួងជាដើម។ ហេតុផលមួយទៀតសម្រាប់ភាពជាប់បានយូរនៃដែកថែបល្បឿនលឿនអាចជាឧបករណ៍ដែលធ្វើពីដែកដែលមានល្បឿនលឿនអាចជាន់ដីម្តងហើយម្តងទៀត។ ដោយសារតែតម្លៃទាបរបស់វា វាមិនត្រឹមតែប្រើសម្រាប់កិនចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ខួងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧបករណ៍បង្វិលផងដែរ។
ដែកថែបល្បឿនលឿន Cobalt (HSSCO)៖
ដែកថែបល្បឿនលឿនដែលមានផ្ទុកនូវ cobalt មានភាពរឹង និងរឹងពណ៌ក្រហមប្រសើរជាងដែកដែលមានល្បឿនលឿន ហើយការកើនឡើងនៃភាពរឹងក៏ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការពាក់របស់វាផងដែរ ប៉ុន្តែនៅពេលជាមួយគ្នានោះការលះបង់ផ្នែកនៃភាពរឹងរបស់វា។ ដូចគ្នានឹងដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿន: ពួកគេអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អចំនួនដងដោយការកិន។
កាបូន (CARBIDE)៖
ស៊ីម៉ងត៍ carbide គឺជាសម្ភារៈផ្សំដែលមានមូលដ្ឋានលើលោហៈ។ ក្នុងចំនោមពួកគេ តង់ស្ទីន carbide ត្រូវបានគេប្រើជាម៉ាទ្រីស ហើយវត្ថុធាតុមួយចំនួននៃវត្ថុធាតុផ្សេងទៀតត្រូវបានប្រើជាសារធាតុចងដែលត្រូវបានដុតដោយដំណើរការស្មុគស្មាញជាបន្តបន្ទាប់ដូចជាការចុច isostatic ក្តៅ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿនទាក់ទងនឹងភាពរឹង ភាពរឹងពណ៌ក្រហម ធន់នឹងការពាក់ជាដើម មានភាពប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង ប៉ុន្តែតម្លៃនៃឧបករណ៍ស៊ីម៉ងត៍ស៊ីម៉ងត៍ក៏មានតម្លៃថ្លៃជាងដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿនផងដែរ។ Carbide មានគុណសម្បត្តិច្រើនជាងសម្ភារៈឧបករណ៍ពីមុនទាក់ទងនឹងអាយុកាលឧបករណ៍ និងល្បឿនដំណើរការ។ នៅក្នុងការកិនម្តងហើយម្តងទៀតនៃឧបករណ៍កិនដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈត្រូវបានទាមទារ។
2
របៀបជ្រើសរើសថ្នាំកូតខួង
ថ្នាំកូតអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាប្រាំប្រភេទដូចខាងក្រោមនេះបើយោងតាមវិសាលភាពនៃការប្រើប្រាស់។
មិនស្រោប៖
កាំបិតដែលមិនស្រោបគឺមានតម្លៃថោកបំផុត ហើយជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ផលិតសម្ភារៈដែលទន់ជាង ដូចជាអាលុយមីញ៉ូម និងដែកថែបស្រាល។
ថ្នាំកូតអុកស៊ីដខ្មៅ៖
ថ្នាំកូតដែលមានអុកស៊ីតកម្មអាចផ្តល់នូវទឹករំអិលបានល្អជាងឧបករណ៍ដែលមិនមានថ្នាំកូត ហើយក៏មានភាពល្អប្រសើរផងដែរទាក់ទងនឹងការកត់សុី និងធន់នឹងកំដៅ ហើយអាចបង្កើនអាយុកាលសេវាកម្មបានច្រើនជាង 50% ។
ថ្នាំកូតទីតានីញ៉ូម nitride៖
ទីតានីញ៉ូមនីត្រាតគឺជាសម្ភារៈថ្នាំកូតទូទៅបំផុត ហើយមិនស័ក្តិសមសម្រាប់សម្ភារៈកែច្នៃដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ និងសីតុណ្ហភាពដំណើរការខ្ពស់។
ថ្នាំកូតទីតានីញ៉ូមកាបូននីទ្រីត៖
ទីតានីញ៉ូមកាបូននីទ្រីតត្រូវបានបង្កើតឡើងពីទីតានីញ៉ូមនីត្រាត និងមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ ជាធម្មតាពណ៌ស្វាយ ឬពណ៌ខៀវ។ ប្រើសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់ដែកនៅក្នុងសិក្ខាសាលា Haas ។
ថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូមនីទ្រីតទីតានីញ៉ូម:
អាលុយមីញ៉ូមទីតានីញ៉ូមនីត្រាតមានភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាងថ្នាំកូតខាងលើទាំងអស់ដូច្នេះវាអាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងបរិស្ថានកាត់ខ្ពស់។ ឧទាហរណ៍ការកែច្នៃ superalloys ។ វាក៏សមរម្យសម្រាប់ការកែច្នៃដែក និងដែកអ៊ីណុក ប៉ុន្តែដោយសារតែធាតុដែលមានអាលុយមីញ៉ូម ប្រតិកម្មគីមីនឹងកើតឡើងនៅពេលកែច្នៃអាលុយមីញ៉ូម ដូច្នេះជៀសវាងការកែច្នៃសម្ភារៈដែលមានផ្ទុកអាលុយមីញ៉ូម។
3
ខួងធរណីមាត្រ
លក្ខណៈធរណីមាត្រអាចបែងចែកជា ៣ ផ្នែកខាងក្រោម៖
ប្រវែង
សមាមាត្រនៃប្រវែងទៅអង្កត់ផ្ចិតត្រូវបានគេហៅថាអង្កត់ផ្ចិតទ្វេ ហើយអង្កត់ផ្ចិតទ្វេតូចជាង ភាពរឹងកាន់តែល្អ។ ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ខួងដែលមានប្រវែងគែមសម្រាប់តែការដកបន្ទះឈីប និងប្រវែងខ្លីអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងកំឡុងពេលម៉ាស៊ីន ដោយហេតុនេះបង្កើនអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍។ ប្រវែងកាំបិតមិនគ្រប់គ្រាន់ទំនងជាធ្វើឱ្យខូចសមយុទ្ធ។
មុំខួង
មុំចុងខួងនៃ 118 °គឺប្រហែលជាជារឿងធម្មតាបំផុតនៅក្នុងម៉ាស៊ីន ហើយជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេប្រើសម្រាប់លោហៈទន់ដូចជាដែកស្រាល និងអាលុយមីញ៉ូម។ ការរចនានៃមុំនេះជាធម្មតាមិនផ្តោតលើខ្លួនឯងទេ ដែលមានន័យថា វាជារឿងជៀសមិនរួចក្នុងម៉ាស៊ីនរន្ធកណ្តាលជាមុនសិន។ មុំខួង 135° ជាធម្មតាមានមុខងារផ្ដោតលើខ្លួនឯង។ ដោយសារតែវាមិនចាំបាច់ធ្វើរន្ធកណ្តាលទេ វានឹងធ្វើឱ្យវាមិនចាំបាច់ក្នុងការខួងរន្ធកណ្តាលដាច់ដោយឡែកពីគ្នា ដូច្នេះហើយសន្សំពេលវេលាច្រើន។
មុំ Helix
មុំ helix 30° គឺជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់សម្ភារៈភាគច្រើន។ ប៉ុន្តែសម្រាប់បរិស្ថានដែលត្រូវការការជម្លៀសបន្ទះឈីបប្រសើរជាងមុន និងគែមកាត់ដ៏រឹងមាំជាងនេះ សមយុទ្ធដែលមានមុំ helix តូចជាងអាចត្រូវបានជ្រើសរើស។ សម្រាប់សម្ភារៈពិបាកក្នុងម៉ាស៊ីន ដូចជាដែកអ៊ីណុក ការរចនាដែលមានមុំ helix ធំជាងអាចត្រូវបានជ្រើសរើសដើម្បីបញ្ជូនកម្លាំងបង្វិល។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ០២-០២-២០២២
