ផ្នែកទី 1
ការកាត់ផ្ទៃការងារ៖
ហេតុផល៖
1) ដើម្បីលោតឧបករណ៍កាត់ឧបករណ៍មិនរឹងមាំគ្រប់គ្រាន់ហើយវែងពេកឬតូចពេកដែលបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍លោត។
2) ប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវដោយប្រតិបត្តិករ។
3) ការកាត់មិនស្មើគ្នា (ឧទាហរណ៍៖ ទុក 0.5 នៅផ្នែកម្ខាងនៃផ្ទៃកោង និង 0.15 នៅខាងក្រោម) 4) ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់មិនត្រឹមត្រូវ (ឧទាហរណ៍៖ ការអត់ឱនធំពេក ការកំណត់ SF លឿនពេក ។ល។)
កែលម្អ៖
១) ប្រើគោលការណ៍កាត់៖ វាអាចធំប៉ុន្តែមិនតូច វាអាចខ្លីប៉ុន្តែមិនវែង។
2) បន្ថែមនីតិវិធីសម្អាតជ្រុង ហើយព្យាយាមរក្សារឹមតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន (រឹមនៅចំហៀង និងខាងក្រោមគួរតែស្របគ្នា)។
3) លៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដោយសមហេតុផលនិងបង្គត់ជ្រុងជាមួយនឹងរឹមធំ។
4) ដោយប្រើមុខងារ SF របស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ប្រតិបត្តិករអាចលៃតម្រូវល្បឿនដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធិភាពកាត់ល្អបំផុតនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
ផ្នែកទី 2
បញ្ហាការកំណត់ឧបករណ៍
ហេតុផល៖
1) ប្រតិបត្តិករមិនត្រឹមត្រូវនៅពេលដំណើរការដោយដៃ។
2) ឧបករណ៍ត្រូវបានតោងមិនត្រឹមត្រូវ។
3) កាំបិតនៅលើឧបករណ៍កាត់ហោះហើរគឺមិនត្រឹមត្រូវ (ឧបករណ៍កាត់ហោះហើរខ្លួនឯងមានកំហុសជាក់លាក់) ។
4) មានកំហុសរវាង R cutter, flat cutter និង flying cutter។
កែលម្អ៖
1) ប្រតិបត្តិការដោយដៃគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្នម្តងហើយម្តងទៀតហើយឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានកំណត់នៅចំណុចដូចគ្នាតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
2) នៅពេលដំឡើងឧបករណ៍ ផ្លុំវាឱ្យស្អាតដោយប្រើកាំភ្លើងខ្យល់ ឬជូតវាឱ្យស្អាតដោយកន្សែង។
3) នៅពេលដែល blade នៅលើ cutter ហោះត្រូវវាស់នៅលើឧបករណ៍កាន់ ហើយផ្ទៃខាងក្រោមត្រូវបាន polished នោះ blade មួយអាចត្រូវបានប្រើ។
4) នីតិវិធីកំណត់ឧបករណ៍ដាច់ដោយឡែកអាចជៀសវាងកំហុសរវាង R cutter, flat cutter និង flying cutter។
ផ្នែកទី 3
Collider-កម្មវិធី
ហេតុផល៖
1) កម្ពស់សុវត្ថិភាពមិនគ្រប់គ្រាន់ឬមិនបានកំណត់ (ឧបករណ៍កាត់ឬចង្កឹះប៉ះនឹងស្នាដៃក្នុងអំឡុងពេលចំណីរហ័ស G00) ។
2) ឧបករណ៍នៅក្នុងបញ្ជីកម្មវិធី និងឧបករណ៍កម្មវិធីពិតប្រាកដត្រូវបានសរសេរមិនត្រឹមត្រូវ។
3) ប្រវែងឧបករណ៍ (ប្រវែងដាវ) និងជម្រៅដំណើរការជាក់ស្តែងនៅលើសន្លឹកកម្មវិធីត្រូវបានសរសេរមិនត្រឹមត្រូវ។
4) ជំរៅ Z-axis fetch និង Z-axis ពិតប្រាកដត្រូវបានសរសេរមិនត្រឹមត្រូវនៅលើសន្លឹកកម្មវិធី។
5) កូអរដោនេត្រូវបានកំណត់មិនត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលសរសេរកម្មវិធី។
កែលម្អ៖
1) វាស់កម្ពស់នៃ workpiece ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងធានាថាកម្ពស់សុវត្ថិភាពគឺនៅពីលើ workpiece ។
2) ឧបករណ៍នៅក្នុងបញ្ជីកម្មវិធីត្រូវតែស្របជាមួយឧបករណ៍កម្មវិធីជាក់ស្តែង (ព្យាយាមប្រើបញ្ជីកម្មវិធីដោយស្វ័យប្រវត្តិ ឬប្រើរូបភាពដើម្បីបង្កើតបញ្ជីកម្មវិធី)។
3) វាស់ជម្រៅជាក់ស្តែងនៃដំណើរការនៅលើ workpiece ហើយសរសេរយ៉ាងច្បាស់នូវប្រវែង និង blade របស់ឧបករណ៍នៅលើសន្លឹកកម្មវិធី (ជាទូទៅប្រវែងឧបករណ៍គៀបគឺ 2-3MM ខ្ពស់ជាង workpiece ហើយប្រវែង blade គឺ 0.5-1.0 ម)
4) យកលេខអ័ក្ស Z ពិតប្រាកដនៅលើ workpiece ហើយសរសេរវាយ៉ាងច្បាស់នៅលើសន្លឹកកម្មវិធី។(ប្រតិបត្តិការនេះជាទូទៅត្រូវបានសរសេរដោយដៃ ហើយចាំបាច់ត្រូវត្រួតពិនិត្យម្តងហើយម្តងទៀត)។
ផ្នែកទី 4
Collider-ប្រតិបត្តិករ
ហេតុផល៖
1) កំហុសក្នុងការកំណត់ឧបករណ៍អ័ក្ស Z ជម្រៅ·។
2) ចំនួនពិន្ទុត្រូវបានបុក ហើយប្រតិបត្តិការខុស (ដូចជា៖ ការទាញយកឯកតោភាគីដោយគ្មានកាំចំណី។ល។)។
3) ប្រើឧបករណ៍ខុស (ឧទាហរណ៍៖ ប្រើឧបករណ៍ D4 ជាមួយឧបករណ៍ D10 សម្រាប់ដំណើរការ)។
4) កម្មវិធីខុស (ឧទាហរណ៍៖ A7.NC បានទៅ A9.NC)។
5) កង់ដៃបង្វិលក្នុងទិសដៅខុសកំឡុងប្រតិបត្តិការដោយដៃ។
6) ចុចទិសដៅខុសកំឡុងពេលឆ្លងកាត់យ៉ាងលឿនដោយដៃ (ឧទាហរណ៍៖ -X ចុច + X)។
កែលម្អ៖
1) នៅពេលអនុវត្តការកំណត់ឧបករណ៍អ័ក្ស Z ជ្រៅ អ្នកត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះកន្លែងដែលឧបករណ៍កំពុងត្រូវបានកំណត់។(ផ្ទៃខាងក្រោម ផ្ទៃខាងលើ ផ្ទៃវិភាគ។ល។)។
2) ពិនិត្យមើលចំនួននៃការចុចនិងប្រតិបត្តិការម្តងហើយម្តងទៀតបន្ទាប់ពីបញ្ចប់។
3) នៅពេលដំឡើងឧបករណ៍ សូមពិនិត្យមើលវាម្តងហើយម្តងទៀតជាមួយនឹងសន្លឹកកម្មវិធី និងកម្មវិធីមុនពេលដំឡើងវា។
4) កម្មវិធីត្រូវតែធ្វើតាមម្តងមួយៗតាមលំដាប់លំដោយ។
5) នៅពេលប្រើប្រតិបត្តិការដោយដៃ ប្រតិបត្តិករខ្លួនឯងត្រូវតែបង្កើនជំនាញរបស់គាត់ក្នុងប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
6) នៅពេលដែលផ្លាស់ទីដោយដៃយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដំបូងអ្នកអាចលើកអ័ក្ស Z ទៅកាន់ workpiece មុនពេលផ្លាស់ទី។
ផ្នែកទី 5
ភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្ទៃ
ហេតុផល៖
1) ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់គឺមិនសមហេតុផលទេហើយផ្ទៃ workpiece គឺរដុប។
2) គែមកាត់របស់ឧបករណ៍មិនមុតស្រួចទេ។
3) ការតោងឧបករណ៍វែងពេក ហើយការបោសសំអាតកាំបិតវែងពេក។
4) ការដកបន្ទះឈីប ការផ្លុំខ្យល់ និងការបង្ហូរប្រេងមិនល្អ។
5) វិធីសាស្រ្តផ្តល់ចំណីឧបករណ៍កម្មវិធី (អ្នកអាចព្យាយាមពិចារណាការកិនចុះក្រោម) ។
6) workpiece មាន burrs ។
កែលម្អ៖
1) ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ ភាពអត់ធ្មត់ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភ ល្បឿន និងការកំណត់ចំណីត្រូវតែសមហេតុផល។
2) ឧបករណ៍តម្រូវឱ្យប្រតិបត្តិករត្រួតពិនិត្យនិងជំនួសវាពីពេលមួយទៅពេលមួយ។
3) នៅពេលតោងឧបករណ៍ ប្រតិបត្តិករត្រូវបានតម្រូវឱ្យរក្សាការគៀបឱ្យខ្លីតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ហើយ blade មិនគួរវែងពេកដើម្បីជៀសវាងខ្យល់។
4) សម្រាប់ការកាត់ដោយកាំបិតសំប៉ែត កាំបិត R និងកាំបិតច្រមុះមូល ការកំណត់ល្បឿន និងចំណីត្រូវតែសមហេតុផល។
5) workpiece មាន burrs: វាត្រូវបានទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនរបស់យើង, ឧបករណ៍, និងវិធីសាស្រ្តការផ្តល់អាហារដល់ឧបករណ៍, ដូច្នេះយើងត្រូវយល់ពីការអនុវត្តនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននិងធ្វើឱ្យឡើងសម្រាប់គែមជាមួយ burrs ។
ផ្នែកទី 6
គែមកាត់
1) ចំណីលឿនពេក - បន្ថយល្បឿនចំណីសមស្រប។
2) ចំណីលឿនពេកនៅពេលចាប់ផ្តើមកាត់ - បន្ថយល្បឿនចំណីនៅពេលចាប់ផ្តើមកាត់។
3) ការគៀបរលុង (ឧបករណ៍) - ការគៀប។
4) ការគៀបរលុង (workpiece) - ការគៀប។
5) ភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់ (ឧបករណ៍) - ប្រើឧបករណ៍ខ្លីបំផុតដែលត្រូវបានអនុញ្ញាត តោងចំណុចទាញឱ្យកាន់តែជ្រៅ ហើយព្យាយាមកិន។
6) គែមកាត់នៃឧបករណ៍គឺមុតស្រួចពេក - ផ្លាស់ប្តូរមុំកាត់ដែលផុយស្រួយ គែមបឋម។
7) ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងអ្នកកាន់ឧបករណ៍មិនរឹងគ្រប់គ្រាន់ - ប្រើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងអ្នកកាន់ឧបករណ៍ដែលមានភាពរឹងល្អ។
ផ្នែកទី 7
ពាក់និងទឹកភ្នែក
1) ល្បឿនម៉ាស៊ីនលឿនពេក - បន្ថយល្បឿន ហើយបន្ថែមទឹកត្រជាក់គ្រប់គ្រាន់។
2) សមា្ភារៈរឹង - ប្រើឧបករណ៍កាត់ទំនើបនិងសម្ភារៈឧបករណ៍និងបង្កើនវិធីសាស្រ្តព្យាបាលលើផ្ទៃ។
3) ការស្អិតរបស់បន្ទះសៀគ្វី - ផ្លាស់ប្តូរល្បឿនចំណី ទំហំបន្ទះឈីប ឬប្រើប្រេងត្រជាក់ ឬកាំភ្លើងខ្យល់ ដើម្បីសម្អាតបន្ទះសៀគ្វី។
4) ល្បឿនចំណីគឺមិនសមរម្យ (ទាបពេក) - បង្កើនល្បឿនចំណី ហើយព្យាយាមកិនចុះ។
5) មុំកាត់គឺមិនសមរម្យ - ផ្លាស់ប្តូរវាទៅមុំកាត់សមរម្យ។
6) មុំសង្គ្រោះបឋមនៃឧបករណ៍គឺតូចពេក - ប្តូរវាទៅមុំធូរស្រាលធំជាង។
ផ្នែកទី 8
លំនាំរំញ័រ
1) ចំណី និងល្បឿនកាត់លឿនពេក កែចំណី និងល្បឿនកាត់
2) ភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់ (ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងអ្នកកាន់ឧបករណ៍)- ប្រើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងអ្នកកាន់ឧបករណ៍កាន់តែប្រសើរ ឬផ្លាស់ប្តូរលក្ខខណ្ឌនៃការកាត់
3) មុំធូរស្រាលធំពេក - ប្តូរវាទៅជាមុំធូរស្រាលតូចជាង ហើយដំណើរការគែម (ប្រើថ្មពិលដើម្បីធ្វើឲ្យគែមមួយម៉ាត់)
4) តោងរលុង - តោងកន្លែងធ្វើការ
5) ពិចារណាល្បឿននិងបរិមាណចំណី
ទំនាក់ទំនងរវាងកត្តាទាំងបីនៃល្បឿន ចំណី និងជម្រៅនៃការកាត់ គឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតក្នុងការកំណត់ប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់។ការផ្តល់ចំណី និងល្បឿនមិនសមរម្យ ជារឿយៗនាំឱ្យផលិតកម្មថយចុះ គុណភាពការងារមិនល្អ និងការខូចខាតឧបករណ៍ធ្ងន់ធ្ងរ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ០៣ ខែមករា ឆ្នាំ ២០២៤
