Спиральды түрту
Метрикалық түзу флейта шүмектері – алдын ала бұрғыланған тесіктердегі жіптерді кесуге арналған жалпы мақсаттағы крандар. Оларды саңылаулардағы немесе соқыр тесіктердегі жіптерді кесу үшін пайдалануға болады. Жіп ең аз моментті талап ету үшін диаметрі нәзік ауысуы бар конустық шүмек арқылы басталады. Содан кейін жіпті аяқтау үшін аралық кран қолданылады, содан кейін жіптерді аяқтау үшін, әсіресе соқыр тесіктерде астыңғы кран қолданылады. Тікелей флейта шүмектері әртүрлі метрикалық стандартты өлшемдерде және жіп пішіндерінде қол жетімді.
Артықшылығы:
Жоғары сұрыпты вольфрам болаттан жасалған құралдың ең ұзақ қызмет ету мерзімі.
Тұрақты кескіш бұрандалы жіптер жиек пен флейта пішіндерін оңтайландыру арқылы қаттылық пен чиптің шығуын жақсартады.
Жұмыс материалын, станокты, жоғары икемділікпен кесу жағдайын таңдаусыз жоғары өнімділік.
Құрылымдық болаттардан баспайтын болаттарға, алюминий қорытпаларына дейін тұрақты чиптер мен кесу сахнасы.
Ерекшелігі:
1. Өткір кесу, тозуға төзімді және берік
2. Пышаққа жабыспайды, пышақты сындыру оңай емес, чиптерді жақсы кетіреді, жылтыратудың қажеті жоқ, өткір және тозуға төзімді
3. Өте жақсы өнімділігі бар, беті тегіс, жоңқалау оңай емес, құралдың қаттылығын жоғарылататын, қаттылықты күшейтетін және қосарланған жоңқаларды кетіретін жаңа түрін пайдалану
4. Факаның дизайны, қысу оңай.
Өнім атауы | Тікелей флейта спиральды кран |
Метрика | Иә |
Бренд | MSK |
Қадам | 0,4-2,5 |
Жіп түрі | Дөрекі жіп |
Функция | Ішкі чиптерді жою |
Жұмыс материалы | Тот баспайтын болат, болат, шойын |
Материал | HSS |
Жіптерді өңдеудің жалпы мәселелері
Кран сынған:
1. Төменгі тесіктің диаметрі тым кішкентай, ал чипті жою жақсы емес, кесу бітелуін тудырады;
2. Кесу жылдамдығы тым жоғары және түрту кезінде тым жылдам;
3. Соғу үшін қолданылатын шүмектің бұрандалы төменгі тесік диаметрінен басқа осі бар;
4. Кранның қайрау параметрлерін дұрыс таңдамау және дайындаманың тұрақсыз қаттылығы;
5. Кран ұзақ уақыт бойы қолданылған және шамадан тыс тозған.
Крандар құлады: 1. Кранның иілу бұрышы тым үлкен таңдалған;
2. Кранның әрбір тісінің кесу қалыңдығы тым үлкен;
3. Кранның сөндіргіш қаттылығы тым жоғары;
4. Кран ұзақ уақыт бойы қолданылған және қатты тозған.
Кранның адымының шамадан тыс диаметрі: кранның қадам диаметрінің дәлдік дәрежесін дұрыс таңдамау; кесуді негізсіз таңдау; шамадан тыс жоғары кесу жылдамдығы; шүмектің жіптің төменгі тесігінің және дайындаманың нашар коаксиалдылығы; шүмектерді қайрау параметрлерін дұрыс таңдамау; түртіп кесу Конус ұзындығы тым қысқа. Кранның қадамының диаметрі тым аз: кранның қадам диаметрінің дәлдігі дұрыс таңдалмаған; шүмек жиегінің параметрді таңдауы негізсіз, ал шүмек тозған; кесу сұйықтығын таңдау дұрыс емес.
Қолдану
Авиациялық өндіріс
Машина жасау
Автокөлік өндіруші
Қалып жасау
Электротехника өндірісі
Токарлық өңдеу