1. Құралдың геометриялық параметрлерін таңдаңыз
Тот баспайтын болаттан жасалған кезде, құралды кесу бөлігінің геометриясы, әдетте, рейк бұрышы мен артқы бұрышын таңдаудан ескерілуі керек. Рейк бұрышын таңдаған кезде, флейта профилі сияқты факторлар, мысалы, пышақтың бейімделуінің болуы немесе болмауы және жағымды және жағымсыз бұрышы ескерілуі керек. Құралға қарамастан, тот баспайтын болаттан жасалған кезде үлкенірек рейк бұрышы қолданылуы керек. Құрылғының рейк бұрышын көбейту чипті кесу және тазарту кезінде кездесетін қарсылықты азайтуға болады. Тазарту бұрышын таңдау өте қатал емес, бірақ ол тым кішкентай болмауы керек. Егер тазарту бұрышы тым кішкентай болса, ол дайындаманың беткейі, өңделген беттің кедір-бұдыры мен үдеткіш құралдарының тозуын нашарлатады. Қатты үйкеліске байланысты тот баспайтын болаттан жасалған беттің берілу әсері күшейтіледі; Құралды тазарту бұрышы тым үлкен болмауы керек, сондықтан құралды саңылаудың бұрышы азаяды, сондықтан кесу жиегінің беріктігі азаяды, ал құралдың тозуы тездетіледі. Жалпы, рельефтің бұрышы қарапайым көміртекті болатты өңдеуге қарағанда үлкенірек болуы керек.
Жылу қондырғысын кесу және жылуды таратудың аспектілерін таңдау, Ыстық бұрышы жылу қондырғысын ұлғайту, егер кесу температурасы тым үлкен болмайды, ал егер кестенің бұрышы тым үлкен болса, құралдың ұшын қысқарту азаяды, ал кесу температурасы қарама-қарсы болады. Жоғары. Кескен бұрышын азайту Кескіштің жылуды тарату шарттарын азайтуға болады, ал кесу температурасы төмендеуі мүмкін, бірақ егер кестенің бұрышы тым кішкентай болса, кесу деформациясы ауыр болады, ал кесу арқылы жасалған жылу оңай таратылмайды. Тәжірибе көрсеткендей, рейк бұрышы go = 15 ° -20 °.
Кедергілерді өрескел өңдеуге арналған кесу бұрышын таңдаған кезде, қуатты кескіш құралдардың жиек күші жоғары болуы керек, сондықтан аздап тазарту бұрышы таңдау керек; Аяқтау кезінде құрал киетін, негізінен, жиектер мен қапталдан тұрады. Тот баспайтын болаттан, жұмыс қатаюына бейім материал беткі қабаттың үйкелісінен туындаған жер бетіндегі сапаға және құралдардың тозуға көбірек әсер етеді. Мазмұнды жеңілдету бұрышы болуы керек: тот баспайтын болаттан (185 ГБ төмен), рельеф бұрышы 6 ° - -8 °; Мартенситті тот баспайтын болаттан өңдеу үшін (250 ГБ-тан жоғары), тазарту бұрышы 6 ° -8 °; Мартениттік тот баспайтын болаттан (250 ГБ төмен), тазарту бұрышы - 6 ° -10 °.
Пышақ көлбеу бұрышын таңдау пышақтың көлбеу бұрышының өлшемі мен бағытын таңдау чип ағынының бағытын анықтаңыз. Пышақ көлбеу бұрышының ақылға қонымды таңдауы әдетте -10 ° -20 °. Үлкен пышақты бейімділік құралдары сыртқы шеңберді микроярлау, ұсақ бұрау тесіктері және ұсақталған ұшақтар: LS45 ° -75 °.
2. Құрал материалдарын таңдау
Тот баспайтын болаттан өңделген кезде, саңырауқұлақтарды кесу және деформациялау үшін үлкен кесу күші жеткілікті күші мен қаттылығы болуы керек. Бұл құралдар ұстағышының үлкен үлкен көлденең қимасын таңдауды және құрал ұстағышты өндіру үшін, мысалы, сөндірілген және температуралық болаттан немесе 50 болатты өндіру үшін жоғары беріктігі бар материалдарды қолдануды қажет етеді.
Тот баспайтын болаттан өңдеу кезінде құралдың кесу бөлігіне қойылатын талаптар, тот баспайтын болаттан жасалған, құралды кесу бөлігінің материалы жоғары тозуға төзімді және оның кесу жұмыстарын жоғары температурада ұстауға қажет. Қазіргі уақытта жиі қолданылатын материалдар: жоғары жылдамдықты болат және цементтелген карбид. Себебі жоғары жылдамдықты болат 600 ° C-тан төмен температурасын сақтай алады, ол жоғары жылдамдықты кесуге жарамайды, бірақ аз жылдамдықпен тот баспайтын болаттан өңдеуге жарамды. Себебі цементтелген карбиидтің ыстыққа төзімділігі жақсы және жоғары жылдамдықты болаттан гөрі тозуға төзімді, цементтелген карбид материалдарынан жасалған құралдар тот баспайтын болатты кесуге қолайлы.
Цементтелген карбид екі санатқа бөлінеді: вольфрам-кобальт қорытпасы (YG) және вольфрам-кобальт-титан-титан-титан қорытпасы (YT). Вунгстен-кобальт қорытпалары жақсы қаттылықта. Жасалған құралдарды үрлеу үшін үлкенірек рейк бұрышы мен жалпылама жиектерді қолдана алады. Кесу кезінде чиптер деформациялау оңай, ал кесу - бұл өте қиын. Дыбыстарды құралға жабыстыру оңай емес. Бұл жағдайда тот баспайтын болаттан жасалған, вольфрам-кобальт қорытпасы бар өңдеу қажет. Әсіресе, өрескел өңдеу және үлкен дірілмен кесу кезінде, вольфрам-кобальт қорытпаларын қолданған жөн. Бұл вольфрам-кобальт-титанның қорытпасы сияқты қатты және сынғыш емес, оларды өткір емес және чипке оңай емес. Вургстен-кобальт-титан-титанның толқындық қорытпасы жақсы, бірақ температуралық жағдайға төзімді жақсырақ, бірақ температуралық жағдайға төзімді, бірақ әсерлі, дірілге төзімді емес, сонымен қатар, бұл әсерге төзімді және әдетте тот баспайтын болаттан жасалған майлауға арналған құрал ретінде қолданылады.
Құрал материалының кесу өнімділігі құралдың беріктігі мен өнімділігімен байланысты, құралдың материалының өндіруге мүмкіндігі құралдың өндірісіне және қайраңдық сапасына әсер етеді. YG цементтелген карбид сияқты, әсіресе yt Цменталды карбиді бар, әсіресе yt ed ymemed carbide-ді қолданған дұрыс, өйткені yt yt hard chandenity қолданбағаныңыз жөн, себебі сіз yt your your ill және yt-ti carbed carbide шығарыңыз Жақындық, чиптер құралдың тозуын жоғарылататын қорытпада оңай алып кетуі мүмкін. Өндірістік тәжірибе көрсеткендей, YG532, YG813 және YW2 қолдану тот баспайтын болаттан жасалған үш сыныптың қолданылуын өңдеуге арналған, өңдеудің жақсы әсері жақсы
3. Кесу сомасын таңдау
Кесілген жиектен және масштабты өсіруді болдырмау және беттік сапаны жақсарту үшін, цементтелген карбид құралдары бар, әсіресе кесу жылдамдығы өте төмен, әсіресе кесу жылдамдығы, әдетте, кесу тереңдігі, кесу тереңдігі AP = 4-7MM және беріліс деңгейі. f = 0.15--0.6mmm / r.
4. Құралдың кесетін бөлігінің беткі кедір-бұдырына қойылатын талаптар
Құралды кесу бөлігінің беттік қабатын жақсарту Чиптер бүгілген кезде, құралдың бұралуы және құралдың беріктігін жақсарта алады. Кәдімгі көміртекті болаттан жасалған, тот баспайтын болаттан өңдеумен салыстырғанда, кесу мөлшері тоқуға дейін төмендетілуі керек; Сонымен бірге, кесу процесінде кесу және кесу күші азаятын салқындату және майлау сұйықтығын таңдау керек және құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін таңдалуы керек.
POST TIME: NOV-16-2021
