1. Құралдың геометриялық параметрлерін таңдаңыз
Тот баспайтын болатты өңдеу кезінде, әдетте, тырма бұрышы мен артқы бұрышты таңдаудан құралдың кесу бөлігінің геометриясын ескеру керек. Тығыздау бұрышын таңдаған кезде флейта профилі, фасканың болуы немесе болмауы және қалақтардың еңісінің оң және теріс бұрышы сияқты факторларды ескеру қажет. Аспапқа қарамастан, баспайтын болатты өңдеу кезінде үлкенірек тырма бұрышын пайдалану керек. Құралдың иілу бұрышын ұлғайту жоңқаларды кесу және тазалау кезінде кездесетін кедергіні азайтуы мүмкін. Тазалау бұрышын таңдау өте қатаң емес, бірақ ол тым аз болмауы керек. Егер саңылау бұрышы тым аз болса, ол өңделетін беттің кедір-бұдырлығын нашарлатып, құралдың тозуын жеделдете отырып, дайындаманың бетімен қатты үйкеліс тудырады. Ал күшті үйкелістің арқасында тот баспайтын болаттан жасалған беттің қатаю әсері күшейеді; аспаптың сына бұрышы азайып, кесу жиегінің беріктігі азайып, құралдың тозуы жылдамдатылатындай етіп аспаптың саңылау бұрышы тым үлкен, тым үлкен болмауы керек. Әдетте, рельефтің бұрышы қарапайым көміртекті болатты өңдеуге қарағанда сәйкесінше үлкен болуы керек.
Тырма бұрышын таңдау Кесу жылуының пайда болуы және жылуды бөлу аспектісінде тырма бұрышын ұлғайту кесу жылуының пайда болуын азайтуы мүмкін және кесу температурасы тым жоғары болмайды, бірақ тырма бұрышы тым үлкен болса, жылуды бөлу көлемі құрал ұшы төмендейді, ал кесу температурасы керісінше болады. Жоғары. Тырма бұрышын азайту кескіш басының жылуды тарату жағдайларын жақсартуы мүмкін және кесу температурасы төмендеуі мүмкін, бірақ тырма бұрышы тым аз болса, кесу деформациясы елеулі болады және кесу нәтижесінде пайда болатын жылу оңай таралмайды. . Тәжірибе көрсеткендей, рейктің өту бұрышы=15°-20° ең қолайлы.
Дөрекі өңдеу үшін саңылау бұрышын таңдаған кезде қуатты кескіш құралдардың кесу жиегі беріктігі жоғары болуы талап етіледі, сондықтан кішірек саңылау бұрышын таңдау керек; өңдеу кезінде құралдың тозуы негізінен кесу жиегі аймағында және қаптал бетінде болады. Тот баспайтын болат, жұмыста қатаюға бейім материал, беттің сапасына және қаптал бетінің үйкелісінен құралдың тозуына көбірек әсер етеді. Ақылға қонымды рельеф бұрышы болуы керек: аустениттік баспайтын болат үшін (185HB төмен) рельеф бұрышы 6°— —8° болуы мүмкін; мартенситті тот баспайтын болатты өңдеу үшін (250HB жоғары), тазарту бұрышы 6°-8°; мартенситті тот баспайтын болат үшін (250HB төмен), тазарту бұрышы 6°-10°.
Пышақтың көлбеу бұрышын таңдау Пышақтың көлбеу бұрышының өлшемі мен бағыты жоңқа ағынының бағытын анықтайды. Пышақтың көлбеу бұрышы ls дұрыс таңдау әдетте -10°-20° болады. Сыртқы шеңберді, ұсақ бұрау саңылауларын және жұқа тегістеу жазықтықтарын микро өңдеу кезінде үлкен қалақшалы көлбеу аспаптарды пайдалану керек: ls45°-75°.
2. Құрал материалдарын таңдау
Тот баспайтын болатты өңдеу кезінде кесу процесінде діріл мен деформацияны болдырмау үшін үлкен кесу күші арқасында құрал ұстағыш жеткілікті беріктік пен қаттылыққа ие болуы керек. Бұл құрал ұстағыштың сәйкес үлкен көлденең қимасының ауданын таңдауды және құрал ұстағышын жасау үшін сөндірілген және шыңдалған 45 болатты немесе 50 болатты пайдалану сияқты беріктігі жоғары материалдарды пайдалануды талап етеді.
Құралдың кесетін бөлігіне қойылатын талаптар Тот баспайтын болатты өңдеу кезінде құралдың кесетін бөлігінің материалы тозуға төзімділігі жоғары болуы және оның кесу өнімділігін жоғары температурада сақтауы қажет. Қазіргі уақытта жиі қолданылатын материалдар: жоғары жылдамдықты болат және цементтелген карбид. Жоғары жылдамдықты болат кесу өнімділігін 600 ° C-тан төмен деңгейде ғана сақтай алатындықтан, ол жоғары жылдамдықты кесуге жарамайды, бірақ тот баспайтын болатты төмен жылдамдықта өңдеуге ғана жарамды. Цементтелген карбид жоғары жылдамдықты болатқа қарағанда жақсы ыстыққа және тозуға төзімділікке ие болғандықтан, тот баспайтын болатты кесу үшін цементтелген карбидті материалдардан жасалған құралдар қолайлы.
Цементтелген карбид екі санатқа бөлінеді: вольфрам-кобальт қорытпасы (YG) және вольфрам-кобальт-титан қорытпасы (YT). Вольфрам-кобальт қорытпалары жақсы беріктікке ие. Жасалған құралдар тегістеу үшін үлкенірек тырма бұрышын және өткір жиекті пайдалана алады. Кесу процесінде жоңқалар оңай деформацияланады, ал кесу қарқынды. Чиптерді құралға жабыстыру оңай емес. Бұл жағдайда тот баспайтын болатты вольфрам-кобальт қорытпасымен өңдеу орынды. Әсіресе өрескел өңдеуде және үлкен дірілмен үзік-үзік кесуде вольфрам-кобальт қорытпасынан жасалған қалақтарды пайдалану керек. Ол вольфрам-кобальт-титан қорытпасы сияқты қатты және сынғыш емес, қайрау оңай емес, жоңқалау оңай. Вольфрам-кобальт-титан қорытпасы жоғары температура жағдайында вольфрам-кобальт қорытпасына қарағанда жақсырақ қызыл қаттылыққа ие және тозуға төзімді, бірақ ол сынғыш, соққыға және дірілге төзімді емес және әдетте тот баспайтын болат үшін құрал ретінде пайдаланылады. айналу.
Құрал материалының кесу өнімділігі құралдың беріктігі мен өнімділігіне байланысты, ал құрал материалының дайындалуы құралдың өзінің дайындау және қайрау сапасына әсер етеді. YG цементтелген карбиді сияқты қаттылығы жоғары, жақсы адгезияға төзімділігі мен қаттылығы бар құрал материалдарын таңдаған жөн, YT цементтелген карбиді пайдаланбаған жөн, әсіресе 1Gr18Ni9Ti аустениттік баспайтын болатты өңдеу кезінде, YT қатты қорытпасынан жасалған қорытпаны пайдаланудан мүлде аулақ болу керек. , өйткені тот баспайтын болаттағы титан (Ti) және YT типіндегі Ti цементтелген карбид жақындықты тудырады, чиптер қорытпадағы Ti оңай алып тастай алады, бұл құралдың тозуын арттырады. Өндірістік тәжірибе көрсеткендей, тот баспайтын болатты өңдеу үшін YG532, YG813 және YW2 үш сортты материалдарды пайдалану жақсы өңдеу әсерін береді.
3. Кесу мөлшерін таңдау
Жиналған жиектер мен шөгінділердің пайда болуын басу және бетінің сапасын жақсарту үшін цементтелген карбидті құралдармен өңдеу кезінде кесу мөлшері жалпы көміртекті болаттан жасалған дайындамаларды айналдырудан сәл төмен, әсіресе кесу жылдамдығы тым жоғары болмауы керек. жоғары, кесу жылдамдығы әдетте ұсынылады Vc=60——80м/мин, кесу тереңдігі ap=4——7мм, ал берілу жылдамдығы f=0,15——0,6мм/р.
4. Құралдың кесетін бөлігінің бетінің кедір-бұдырлығына қойылатын талаптар
Құралдың кесетін бөлігінің беткі қабатын жақсарту жоңқалар бұралған кезде қарсылықты азайтады және құралдың беріктігін жақсартады. Кәдімгі көміртекті болатты өңдеумен салыстырғанда, тот баспайтын болатты өңдеу кезінде құралдың тозуын баяулату үшін кесу мөлшерін тиісті түрде азайту керек; сонымен бірге кесу процесінде кесу қызуын және кесу күшін азайту және құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін сәйкес салқындатқыш және майлау сұйықтығын таңдау керек.
Жіберу уақыты: 16 қараша 2021 ж
