Ішкі ағындарды өңдеудің жалпы құралы ретінде, шүмектерді спиральды шүмектер, жиектер таспаларына, түзу шүмектеріне, түзу шүмектер мен құбырлардың тізбегіне қарай, оларды пайдалану ортасына қарай қолмен шүмектер мен машиналарға бөлуге болады. Метрикалық, американдық және империялық шүмектерге бөлінген. Сіз олардың бәрімен таныссыз ба?
01 Жіктеу кассасы
(1) Кесу шүмектері
1) Түзу флейта: Саңылаулар мен соқыр саңылауларды өңдеу үшін қолданылған, темір чиптері ағынды чиптер бар, өңделген жіптің сапасы жоғары емес және ол аз ғана чип материалдарын өңдеу үшін, мысалы, сұр шойын материалдарын өңдеу үшін қолданылады.
2) Спиральды ойық шүмек: Тесіктің тереңдігі 3D-ден кем немесе оған тең, үтікті пешті өңдеу үшін, үтік қаптамалары спиральды ойық бойымен зарядсыздандырады, ал жіптің бетінің сапасы жоғары.
10 ~ 20 ° Hpellix бұрышы ағын тереңдігін 2D-ден аз немесе оған тең;
28 ~ 40 ° 7 40 ° Helix бұрышы ағын тереңдігін 3D-ден аз немесе оған тең;
50 ° Hellix бұрышы ағынның тереңдігін 3,5D-ден аз немесе оған тең (4D арнайы жұмыс жағдайы).
Кейбір жағдайларда (қатты материалдар, үлкен алаң және т.б.), тістің ұшы бар күшін алу үшін, доңғалақты гистрантқа арналған шүмектер тесіктер арқылы машинада қолданылады.
3) Спиральды нүкте ағыны: Әдетте саңылаулар арқылы ғана қолданылады, ұзындығы диаметрі 3D ~ 3.5D-ге жетуі мүмкін, үтік фишкалары төмен түседі, кескіш момент аз, ал өңделген жіптің сапасы жоғары, сонымен қатар жиек бұрышы немесе APEX ағыны ретінде де белгілі.
Кесу кезінде барлық кесу бөлшектерінің енуіне көз жеткізу керек, әйтпесе тіс чиптері болады.
(2) Экструзия шүмегін
Оны саңылаулар мен соқыр тесіктер арқылы өңдеу үшін қолдануға болады, ал тіс пішіні материалдың пластикалық деформациясы арқылы пайда болады, оны тек пластикалық материалдарды өңдеу үшін пайдалануға болады.
Оның негізгі ерекшеліктері:
1) жіптерді өңдеу үшін дайындаманың пластикалық деформациясын қолданыңыз;
2) ағынның көлденең қимасы үлкен, беріктік жоғары, сондықтан оны бұзу оңай емес;
3) кесу жылдамдығы кескіш шүмектерден жоғары болуы мүмкін, ал өнімділік сәйкесінше ұлғайтылады;
4) суық экструзия процесіне байланысты өңделген жіптің механикалық қасиеттері жақсарып, бетінің кедір-бұдырлығы жоғары, ал жіптің күші, тозуға төзімділік пен коррозияға төзімділік жақсарады;
5) жыпылықтайды.
Оның кемшіліктері:
1) тек пластикалық материалдарды өңдеу үшін пайдалануға болады;
2) өндіріс құны жоғары.
Екі құрылымдық нысанды бар:
1) майсыз шүмектер Мұнай ойықтары жоқ, тек соқыр саңылауларды тік өңдеу үшін қолданылады;
2) Мұнай ойықтары бар экструзия шүмектері барлық жұмыс жағдайларына жарамды, бірақ әдетте ұсақ диаметрлік шүмектер өндірістік қиындықтарға байланысты май ойықтарын жобаламайды.
(1) Өлшемдер
1) Жалпы ұзындығы: Арнайы ұзартуды қажет ететін кейбір жұмыс жағдайларына назар аударыңыз
2) Ұзындығы: өту
3) Сыйыры: Қазіргі уақытта Shank стандарттары (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ISO және т.б. Таңдау кезінде, түрту арқылы сәйкестендіруге назар аударыңыз, түртуге назар аударыңыз
(2) бұрандалы бөлік
1) Дәлдік: ол нақты ағын стандартымен таңдалады. ISO1 / 2/3 метрикалық жіптері H1 / 2/3 ұлттық стандартына тең, бірақ өндірушінің ішкі бақылау стандарттарына назар аудару қажет.
2) Кесу шүмегі: кранның кесу бөлігі белгіленген үлгідегі бір бөлігін құрды. Әдетте, кесу ұзағырақ, шүмек, ағынның өмірі соғұрлым жақсы.
3) Түзету тістері: ол қосалқы және түзету рөлін, әсіресе түрту жүйесінің тұрақсыз күйінде, түзету тістері соғұрлым көп болады, бұл түртуге төзімділік.
(3) Чипт
1. Грок түрі: бұл темір жолдардың пайда болуына және ағып кетуіне әсер етеді, бұл әдетте әр өндірушінің ішкі құпиясы болып табылады.
2. Рейк бұрышы мен рельефті бұрышы: Таспалы жоғарылаған кезде, кран Өшіруге айналады, бұл кесуге төзімділікті едәуір азайтады, бірақ тіске қарсы күш пен тұрақтылық азаяды, ал рельефтің бұрышы рельефтің бұрышы болып табылады.
3. Алаңдар саны: ойықтар саны артады Бірақ ол чипті кетіру кеңістігін қысады, бұл чипті кетіруге жақсы емес.
03 Материал және жабын түймесін түртіңіз
(1) ағынның материалы
1) Құрал болат: ол көбінесе қолмен қапталған, бұл қазіргі уақытта жиі кездеседі.
2) Кобальтсыз жоғары жылдамдықты болат: Қазіргі уақытта ол M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 және т.б., м3 және т.б. сияқты бланктер ретінде кеңінен қолданылады және таңбалау коды HSS.
3) құрамында жоғары жылдамдықты болат, қазіргі уақытта M35, M42 және т.б. сияқты кобальды материалдар ретінде кеңінен қолданылады, таңбалау коды HSS-E.
4) Ұнтақты металлургия Жоғары жылдамдықты болат: жоғары жылдамдықты кран материалы ретінде пайдаланылады, нәтиже жоғарыда көрсетілген екіге қарағанда едәуір жақсарады. Әр өндірушінің атауы әр түрлі әдістері де басқаша, ал таңбалар коды HSS-E-PM.
5) цементтелген карбид материалдары: әдетте, ультра ұсақ бөлшектер мен жақсы қаттылықты қолданады, олар негізінен сұр шойын, жоғары кремний алюминийі және т.б.
Клемдер материалдарға өте тәуелді, ал жақсы материалдарды таңдау шүмектердің құрылымдық параметрлерін одан әрі оңтайландырады, оларды жоғары тиімділігі мен жамылғыларына ыңғайлы етеді, сонымен бірге жоғары қызмет ету мерзімі бар. Қазіргі уақытта ірі БГБ өндірушілерінің жеке зауыттары немесе материалдық формулалары бар. Сонымен бірге, кобальт ресурстар мен бағалардың проблемаларына байланысты жаңа кобальтсыз жоғары сапалы жоғары жылдамдықты болаттар шығады.
(2) шүмекті жабу
1) Будың тотығуы: Таспалы тотығу су буында салқындатқышқа салынған, ол салқындатқышқа жақсы адсорбциясы бар оксидті пленканы қалыптастыру үшін орналастырылған, ол үйкелісті азайтады және кран мен материалдың кесілуі мүмкін. Жұмсақ болатты өңдеуге жарамды.
2) Нитидингті емдеу: шүмек беті беткі қабатты, құйылған темірді, құйылған алюминийді және басқа құралдарды өңдеуге жарамды беттік қабатты қалыптастыру үшін берілмеген.
3) Бу + Нитринг: жоғарыдағы екеуінің артықшылықтарын біріктіріңіз.
4) СТТН: Алтын сары жамылғысы, жақсы жабыны мен майлы, және көптеген материалдарды өңдеуге жарамды жақсы жабық адгезия.
5) TICN: Қаттылығы шамамен 3000 ve және 400 ° C-қа дейін ыстыққа төзімділігі бар көк-сұр жабын.
6) Tin + Ticn: Қара сары жабын, өте тығыз жабыны мен майымен, көп материалдарды өңдеуге жарамды.
7) Tialn: Көк-сұр жабын, қаттылық, 3300hv, 900 ° C-қа дейін, жоғары жылдамдықты өңдеу үшін қолдануға болады.
8) crn: күміс-сұр жабын, негізінен түсті металдарды өңдеу үшін қолданылатын керемет майлау.
Тапқа қақпағының жабынының әсері өте айқын, бірақ қазіргі уақытта көптеген өндірушілер мен жабын өндірушілер арнайы жабындарды зерттеу үшін бір-бірімен ынтымақтасады.
04 Элемент түртуге әсер етеді
(1) жабдық
1) Станоктар: оны тік және көлденең өңдеу әдістеріне бөлуге болады. Түрту үшін тік өңдеу көлденең өңдеуден гөрі жақсы. Сыртқы салқындату көлденең өңдеу кезінде орындалса, салқындату жеткілікті ме, жоқ па деген сұрақ туындайды.
2) Тапсырма құралының иегері: түрту үшін арнайы түрдегі құрал ұстағышты пайдалану ұсынылады. Станоктың құралы қатты және тұрақты, ал синхронды түрту құралының ұстағышысы керек. Керісінше, осьтік / радиалды өтеуі бар икемді түрту құралының ұстамасы мүмкіндігінше қолданылуы керек. . Шағын диаметрлі шүмектерден басқа (
(2) жұмыс орны
1) дайындаманың материалы мен қаттылығы: дайындаманың материалының қаттылығы біркелкі болуы керек, сондықтан HRC42-ден асатын дайындамаларды өңдеу үшін кранды пайдалану ұсынылмайды.
2) төменгі тесігін түрту: төменгі тесік құрылымы, тиісті бұрғылау битін таңдаңыз; Төменгі тесіктердің дәлдігі; Төменгі тесік қабырғаға сапасы.
(3) өңдеу параметрлері
1) Айналмалы жылдамдық: Берілген айналу жылдамдығының негізі - кран, материал, өңделетін материал, кері байланыс, түрту жабдықтарының сапасы және т.б. түрі.
Әдетте ағын өндірушімен берілген параметрлерге сәйкес таңдалады, жылдамдық келесі жағдайларда қысқаруы керек:
- машина қаттылығының нашарлығы; Үлкен шүмек; салқындату жеткіліксіз;
- дәнекерлеу аймағындағы біркелкі емес материал немесе қаттылық, мысалы, дәнекерлеу аймағын;
- шүмекті ұзартылады немесе кеңейтім өзекті пайдаланылады;
- Ұстаулы плюс, салқындату;
- оқуды бұрғылау, радиалды бұрғылау және т.б.
2) арна: қатаң түрту, беру, беру = 1 жіп алаңы / революция.
Икемді түрту және жеткілікті мөлшердегі өтемақы айнымалысы болған жағдайда:
Берілім = (0.95-0.98) шұңқырлар / акц.
05 шүмектерді таңдауға арналған кеңестер
(1) Әр түрлі дәлдік бағаларының тізбегінің төзімділігі
Таңдау негізі: Тасраның дәлдігі таңдалмайды және өңделетін жіптің дәлдік деңгейіне сәйкес ғана анықталмайды
1) өңделетін дайындаманың материалы мен қаттылығы;
2) жабдық (мысалы, машина жасау құралдары, қысқыш құрал иелері, салқындату сақшылары және т.б.);
3) ағынның өзін-өзі және өндірістік қателігі.
Мысалы, 6 сағ жіптерді өңдеу кезінде болат бөлшектерін өңдеу кезінде, 6H дәл крандарды пайдалануға болады; Сұр шойынды өңдеу кезінде, өйткені шүмектердің ортаңғы диаметрі тез киеді және бұрандалы тесіктердің кеңеюі кішкентай, 6HX дәлдік шүмектерін қолданған дұрыс. Түртіңіз, өмір жақсы болады.
Жапондық шүмектердің дәлдігі туралы ескерту:
1) ОСГ қию шүмегі ISO стандартынан өзгеше OH дәл жүйесін пайдаланады. OH дәлдігі жүйесі ең төменгі шегінен бастау үшін бүкіл толеранттылық диапазонының енін күшейтеді, ал әр 0,02 мм дәл баға, OH1, OH2, OH3 және т.с.с. деп аталады;
2) Экструзиялық когн ОСГ RH дәл жүйесін пайдаланады. RH дәлдігі жүйесі толеранттылық диапазонының енін төменгі шегінен бастайды, ал әр 0,0127 мм әрқайсысы RH1, RH2, RH3 және т.б. дәлдік деңгейі ретінде пайдаланылады.
Сондықтан, ISO Precition Clows пайдалану кезінде OH дәлелдеу шүмектерін ауыстыру кезінде, оны 6H3 немесе OH3 немесе OH4 сыныпқа тең деп санау мүмкін емес. Оны конверсиялау арқылы немесе тапсырыс берушінің нақты жағдайына сәйкес анықтау керек.
(2) ағынның өлшемдері
1) ең көп қолданылатындар - DIN, ANSI, ISO, JIS және т.б.;
2) клиенттердің немесе қолданыстағы жағдайлардың әр түрлі талаптары бойынша ұзындықтың ұзындығын, ұзындықтың ұзындығын және мөлшерін таңдауға рұқсат етіледі;
3) өңдеу кезіндегі араласу;
(3) Тапсырысты таңдаудың 6 негізгі элементтері
1) өңдеу жіптерінің түрі, к рсеткіштері, дюйм, американдық және т.б. түрі;
2) бұрандалы түбінің, тесік немесе соқыр тесік арқылы;
3) өңделетін дайындаманың материалы мен қаттылығы;
4) дайындаманың толық жіптерінің тереңдігі және төменгі тесіктің тереңдігі;
5) дайындаманың қажетті дәлдігі;
6) шүмектегі пішін стандарты
POST TIME: JUL-20-2022
