1, фрезерлік кескіштерді іріктеу процесі, әдетте, таңдаудың келесі аспектілерін қарастырады:
(1) Бөлшек формасы (өңдеу профилін ескере отырып): өңдеу профилі, әдетте, тегіс, терең, қуыс, жіп және т.б. болуы мүмкін. Әр түрлі өңдеу профильдері үшін қолданылатын құралдар әртүрлі. Мысалы, филе фрезерлеу кескіші дөңес беттерді майлы ете алады, бірақ фрезерлеу беттерін құяды.
(2) Материал: оның техникасы, чипті қалыптастыру, қаттылық және легирлеу элементтерін қарастырыңыз. Құрал өндірушілері, әдетте, материалдарды болат, тот баспайтын болатқа, шойын, түсті металдарға, супер қорытпаларға, титан қорытпаларына және қатты материалдарға бөледі.
(3) Өте өңдеу шарттары: өңдеу шарттары Құрылғының даймы жүйесінің тұрақтылығы, құрал ұстағыштың қысқыш жағдайы және т.б.
(4) Машина құралы-матчтар-жұмыс тегтерінің тұрақтылығы: Бұл станоктың қол жетімді қуатын, шпиндель түрінің және техникалық сипаттамаларын, станоктың жас ерекшелігін, спецификацияны және т.б., құрал ұстағышты және оның осьтік / радиалды жүгіру жағдайын түсіну қажет.
(4) Өңдеу категориясы және кіші санаты: Бұған иық фрезерлері, ұшақ фрезерлері, профильд фрезерлері және т.б. кіреді, бұл құралдарды таңдау құралының сипаттамасымен біріктіру қажет.
2. Мылжың кескішінің геометриялық бұрышын таңдау
(1) алдыңғы бұрышты таңдау. Тұздалған кескіштің рейк бұрышы құрал мен дайындаманың материалына сәйкес анықталуы керек. Фрезерлерге жиі әсер етеді, сондықтан кесу жиегінің беріктігін қамтамасыз ету қажет. Жалпы алғанда, фрезерлік кескіштің рейк бұрышы бұрылыс құралы кесу құралының кесуінен аз; Жоғары жылдамдықты болат цементтелген карбид құралынан үлкен; Сонымен қатар, пластикалық материалдарды фрезерлеу кезінде, үлкенірек деформацияның арқасында үлкенірек кесілген деформацияға байланысты, үлкенірек рейк бұрышы қолданылуы керек; Сынғыш материалдарды ұнтақтаған кезде, калиб иісі кішірек болуы керек; Жоғары беріктігі мен қаттылығы бар материалдарды өңдеу кезінде, кері тартыңыз.
(2) Пышақтың бейімділігін таңдау. Аяқталған диірменнің сыртқы шеңбері мен цилиндрлік фрезерлік кескіш Helix бұрышы - бұл пышақтың көлбеуі. Бұл кескіш тістерді біртіндеп, фрезерлеудің тегістігін жақсартады. Β ұлғайту β rake reave бұрышын көбейтіп, кесу жиегін қайрап, чиптерді босатуды жеңілдетеді. Тар фрезерлі ені бар фрезерлеу үшін, Helix бұрышын көбейту үшін β мәні аз, сондықтан β = 0 немесе кішірек мән алынады.
(3) Негізгі дефлекторлық бұрыш пен екінші дефлекторлық бұрыштың таңдауы. Бет фрезерлік кескішінің ену бұрышының әсері және оның фрезерлік процесіне әсері бұру құралы бұралу бұрышының ену бұрышымен бірдей. Жиі қолданылатын енгізу бұрыштары 45 °, 60 °, 75 ° және 90 ° құрайды. Процесс жүйесінің қаттылығы жақсы, ал кішігірім мән қолданылады; Әйтпесе, үлкен мән пайдаланылады, ал енгізу бұрыштық таңдау 4-3 кестеде көрсетілген. Екінші дефлекторлық бұрыш, әдетте, 5 ° ~ 10 °. Цилиндрлік фрезерлік кескіш тек негізгі кесу жиегі бар және қайталама кесу жиегі жоқ, сондықтан екінші дефлексия бұрышы жоқ, сондықтан кіру бұрышы 90 °.
POST уақыты: AUG-24-2021
