Жіктеу

1. Кесу шүмегін
1) Тікелей флейта шүмектері: тесіктер мен соқыр тесіктер арқылы өңдеу үшін қолданылады. Темір чиптері ағын ойықтарында бар, ал өңделген жіптердің сапасы жоғары емес. Олар жиі кездесетін, сұр шойын сияқты қысқа чип материалдарын өңдеу үшін қолданылады;
2) Спиральды ойық шүмек: 3D-ден төмен немесе оған тең тесікпен соқыр тесік өңдеу үшін қолданылады. Темір чиптері спиральды ойық бойымен ағып кетеді, ал жіптің сапасы жоғары;
10 ~ 20 ° Hpellix бұрышы ағын тереңдігін 2D-ден аз немесе оған тең;
28 ~ 40 ° 7 40 ° Helix бұрышы ағын тереңдігін 3D-ден аз немесе оған тең;
50 ° Hellix бұрышы ағынның тереңдігін 3,5D-ден аз немесе оған тең (арнайы жұмыс жағдайы 4D);
Кейбір жағдайларда (қатты материалдар, үлкен алаң және т.б.), тістің ұшы бар күшін алу үшін спутниктер арқылы спиральды флейтаго шүмектері қолданылады;
3) спиральды нүкте шүмектері: әдетте саңылаулар арқылы ғана қолданылады, ұзындығы диаметрі коэффициенті 3D ~ 3.5D-ге жетуі мүмкін, темір чиптері төмен түсіп, кескіш момент аз, ал өңделген жіптердің беткі сапасы жоғары. Ол сонымен қатар жиек бұрышты түрту деп те аталады. немесе ұшымен түртіңіз;
2. Экструзия шүмегін
Оны тесіктер мен соқыр тесіктер арқылы өңдеу үшін пайдалануға болады. Тіс пішіні материалдың пластикалық деформациясы арқылы пайда болады. Оны тек пластикалық материалдарды өңдеу үшін пайдалануға болады;
Оның негізгі ерекшеліктері:
1) жіптерді өңдеу үшін дайындаманың пластикалық деформациясын пайдаланыңыз;
2), шүмекте үлкен көлденең қимасы бар, жоғары беріктігі бар және оны бұзу оңай емес;
3), кесу жылдамдығы кескіш шүмектерден жоғары болуы мүмкін, ал өнімділік сәйкесінше жетілдірілген;
4), суық экструзияны өңдеуге байланысты, өңдеуден кейін жіптің бетінің механикалық қасиеттері жақсарып, бетінің кедір-бұдырлығы жоғары, ал жіптің күші, тозуға төзімділік және коррозияға төзімділік жақсарады;
5), хипшесті өңдеу
Оның кемшіліктері:
1), оны тек пластикалық материалдарды өңдеу үшін пайдалануға болады;
2), жоғары өндірістік құны;
Екі құрылымдық нысанды бар:
1), майлы сығымдағы экструзия - тек соқыр тесікке арналған, тек соқыр тесікке арналған;
2) майлы сызықтармен экструзия шүмектері - барлық еңбек жағдайлары үшін жарамды, бірақ әдетте ұсақ диаметрлі шүмектер өндірісте қиындық туындағандықтан майлармен безендірілмеген;
1. Өлшемдер
1). Жалпы ұзындығы: арнайы ұзартуды қажет ететін белгілі бір жұмыс жағдайларына назар аударыңыз.
2). Ойық ұзындығы: барлық жол
3) Shank Square: Content Square Square стандарттарына DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO және т.б. Таңдау кезінде, түрткен кезде, түрту құралының ұстағышымен сәйкестік қатынастарға назар аудару керек;
2.РАФИКАЦИЯ
1) Дәлдігі: нақты жіп стандарттары бойынша таңдалған. ISO1 / 2/3 метрикалық жіптері H1 / 2/3 ұлттық стандартына тең, бірақ өндірушінің ішкі бақылау стандарттарына назар аудару керек;
2) Кесу конустары: БГБ-нің кесу бөлігі жартылай бекітілген үлгі қалыптастырды. Әдетте, кесу конус неғұрлым ұзақ болса, ағынның өмірі;
3) түзету тістері: Көмек және түзетудің рөлін ойнаңыз, әсіресе, түрту жүйесі тұрақсыз болған кезде, түзетілмеген тістерді көбірек, түртуге төзімділік одан да көп;
3. Чип флейта
1), ойық пішіні: темір чиптердің түзілуіне және төгілуіне әсер етеді және әдетте әр өндірушінің ішкі құпиясы болып табылады;
2) рейк бұрышы мен рельефті бұрышы: Кесте бұрышы артқанда, кранның күңгірт болуы мүмкін, бұл кесуге төзімді едәуір азайтады, бірақ тіске қарсы күш пен тұрақтылық азаяды, ал рельефтің бұрышы рельефтің бұрышы;
3) фанаттар саны: лақтырулар санын көбейту Кескіш жиектер санын көбейтеді, бұл шүмектің қызмет ету мерзімін тиімді арттыра алады; Дегенмен, чипті кетіруге зиянды чипті кетіру кеңістігін қысады;
Материал
1. Құрал болаты: көбінесе қолмен жиі қолданылатын, ол енді ортақ емес;
2. Кобальтсыз жоғары жылдамдықты болат: қазіргі уақытта HSS кодымен белгіленген M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 және т.б.
3
4 Әр өндірушінің атауы әр түрлі және таңбалау коды HSS-E-PM;
5
Тасаптар материалдарға өте тәуелді. Жақсы материалдарды таңдау ағынның құрылымдық параметрлерін одан әрі оңтайландыруы мүмкін, оны тиімді және қажет жұмыс жағдайлары үшін, сонымен қатар жоғары өмір сүру ұзақтығы бар. Қазіргі уақытта ірі БГБ өндірушілерінің жеке зауыттары немесе материалдық формулалары бар. Сонымен бірге, кобальт ресурсы мен баға мәселелері бойынша жаңа кобальтсыз жоғары сапалы жоғары жылдамдықты болат шығарылды.
​Жоғары сапалы Din371 / Din376 Ticn жабыны