Жіктеуді түртіңіз

1. Кесу шүмегі
1) Тікелей флейта шүмектері: саңылаулар мен соқыр тесіктер арқылы өңдеу үшін қолданылады. Кранның ойықтарында темір жоңқалары бар, өңделген жіптердің сапасы жоғары емес. Олар қысқа жоңқалы материалдарды өңдеу үшін жиі пайдаланылады, мысалы, сұр шойын;
2) Спиральды ойық шүмек: 3D-ден аз немесе оған тең тесік тереңдігі бар соқыр тесіктерді өңдеу үшін қолданылады. Темір жоңқалар спиральды ойықтың бойымен шығарылады, ал жіптің бетінің сапасы жоғары;
10~20° бұралмалы бұрышты түрту 2D-ден аз немесе оған тең жіп тереңдігін өңдей алады;
28~40° бұралмалы бұрышты түрту 3D-ден аз немесе оған тең жіп тереңдігін өңдей алады;
50° бұралмалы бұрышты шүмек 3,5D-ден аз немесе оған тең жіп тереңдігін өңдей алады (арнайы жұмыс жағдайы 4D);
Кейбір жағдайларда (қатты материалдар, үлкен қадам және т.б.) жақсырақ тіс ұшының беріктігін алу үшін тесіктерді өңдеу үшін спиральды флейта шүмектері пайдаланылады;
3) Спиральды нүктелі шүмектер: әдетте тек саңылаулар үшін пайдаланылады, ұзындықтың диаметрге қатынасы 3D~3,5D дейін жетуі мүмкін, темір жоңқалары төмен қарай ағызылады, кесу моменті аз және өңделген жіптердің бетінің сапасы жоғары. Ол сондай-ақ шеткі бұрыштық кран деп аталады. немесе ұшымен түрту;
2. Экструзия кран
Оны тесіктер мен соқыр тесіктер арқылы өңдеу үшін пайдалануға болады. Тістің пішіні материалдың пластикалық деформациясы арқылы қалыптасады. Оны тек пластикалық материалдарды өңдеу үшін пайдалануға болады;
Оның негізгі ерекшеліктері:
1) жіптерді өңдеу үшін дайындаманың пластикалық деформациясын пайдалану;
2), кранның көлденең қимасы үлкен, беріктігі жоғары, сынуы оңай емес;
3), кесу жылдамдығы кескіш шүмектерге қарағанда жоғары болуы мүмкін және өнімділік сәйкесінше жақсарады;
4) суық экструзияны өңдеудің арқасында өңдеуден кейінгі жіп бетінің механикалық қасиеттері жақсарады, бетінің кедір-бұдырлығы жоғары, ал жіптің беріктігі, тозуға төзімділігі және коррозияға төзімділігі жақсарады;
5), чипсіз өңдеу
Оның кемшіліктері:
1), тек пластикалық материалдарды өңдеу үшін пайдалануға болады;
2) өндірістің жоғары құны;
Екі құрылымдық нысаны бар:
1), Майлы ойықсыз кранды экструзия - тек соқыр тесіктерді тік өңдеу жағдайларында қолданылады;
2) Майлы ойықтары бар экструзия крандар - барлық жұмыс жағдайларына жарамды, бірақ әдетте шағын диаметрлі крандар дайындау қиындығына байланысты майлы ойықтармен жобаланбайды;
1. Өлшемдері
1). Жалпы ұзындық: Арнайы ұзартуды қажет ететін белгілі бір жұмыс жағдайларына назар аударыңыз.
2). Ойықтың ұзындығы: толығымен жоғары
3) Саңылау квадраты: Жалпы тікбұрышты шаршы стандарттарға қазіргі уақытта DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, т.б. кіреді. Таңдау кезінде түрту құралының ұстағышымен сәйкестік қатынасына назар аудару керек;
2. Жіпті бөлік
1) Дәлдік: арнайы жіп стандарттары бойынша таңдалған. Метрикалық жіп ISO1/2/3 деңгейі ұлттық стандарт H1/2/3 деңгейіне тең, бірақ өндірушінің ішкі бақылау стандарттарына назар аудару керек;
2) Кесу конусы: шүмектің кесу бөлігі жартылай бекітілген үлгіні құрады. Әдетте, кесу конусы неғұрлым ұзағырақ болса, кранның қызмет ету мерзімі соғұрлым жақсы болады;
3) Коррекциялық тістер: көмекші және түзету рөлін ойнайды, әсіресе соғу жүйесі тұрақсыз болғанда, түзету тістері неғұрлым көп болса, соғұрлым соғу кедергісі жоғары болады;
3. Чипті флейта
1), Ойық пішіні: темір жоңқаларының түзілуіне және шығарылуына әсер етеді және әдетте әрбір өндірушінің ішкі құпиясы болып табылады;
2) Тырма бұрышы және рельеф бұрышы: шүмек бұрышы ұлғайған кезде шүмек өткір болады, бұл кесу кедергісін айтарлықтай төмендетуі мүмкін, бірақ тіс ұшының беріктігі мен тұрақтылығы төмендейді, ал рельеф бұрышы рельеф бұрышы болып табылады;
3) Флейталар саны: флейталар санын көбейту, кесу жиектерінің санын арттырады, бұл шүмектің қызмет ету мерзімін тиімді түрде ұзартады; дегенмен, ол чипті алып тастау кеңістігін қысады, бұл чипті жоюға зиянын тигізеді;
Материалды түртіңіз
1. Аспаптық болат: көбінесе қолмен азу шүмектер үшін пайдаланылады, ол енді кең таралмайды;
2. Кобальтсыз жоғары жылдамдықты болат: қазіргі уақытта HSS кодымен белгіленген M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 және т.б. сияқты кран материалы ретінде кеңінен қолданылады;
3. Құрамында кобальт бар жоғары жылдамдықты болат: қазіргі уақытта HSS-E таңбалау коды бар M35, M42 және т.б. сияқты кран материалы ретінде кеңінен қолданылады;
4. Ұнтақты металлургия жоғары жылдамдықты болат: жоғары өнімді кран материалы ретінде пайдаланылады, оның өнімділігі жоғарыда аталған екеуімен салыстырғанда айтарлықтай жақсарды. Әрбір өндірушінің атау әдістері де әртүрлі, ал таңбалау коды HSS-E-PM;
5. Карбидті материалдар: әдетте сұр шойын, жоғары кремнийлі алюминий және т.б. сияқты қысқа чипті материалдарды өңдеуге арналған түзу флейта крандарын жасау үшін әдетте ультра жұқа бөлшектер мен жақсы қаттылық сыныптарын пайдаланады;
Крандар материалдарға өте тәуелді. Жақсы материалдарды таңдау кранның құрылымдық параметрлерін одан әрі оңтайландыруға мүмкіндік береді, бұл оны тиімді және неғұрлым талап етілетін жұмыс жағдайларына қолайлы етеді, сонымен бірге қызмет ету мерзімін ұзартады. Қазіргі уақытта ірі кран өндірушілердің өздерінің материал зауыттары немесе материал формулалары бар. Сонымен қатар, кобальт ресурсы мен баға мәселелеріне байланысты жаңа кобальтсыз жоғары өнімді жоғары жылдамдықты болат шығарылды.
.Жоғары сапалы DIN371/DIN376 TICN жабынының бұрандалы спиральді флейталық машина шүмектері (mskcnctools.com)