1-бөлім
MSK станоктарының шүмектері - материалдардың кең ауқымында ішкі жіптерді жасау үшін қолданылатын өңдеу өнеркәсібіндегі маңызды құрал. Бұл шүмектер жоғары жылдамдықтағы өңдеу операцияларына төтеп беруге және дәл, сенімді нәтижелерге қол жеткізуге арналған. Өндірушілер өнімділігін одан әрі арттыру үшін жоғары жылдамдықты болат (HSS) материалын және TiN және TiCN сияқты жетілдірілген жабындарды жиі пайдаланады. Бұл жоғары сапалы материалдар мен жабындардың үйлесімі MSK станоктарының шүмектері заманауи өңдеу процестерінің талаптарын тиімді орындай алатындығына кепілдік береді, бұл құралдың ұзартылған қызмет ету мерзімін, тозуға төзімділігін арттыруды және жоғары өнімділікті ұсынады.
2-бөлім
Өзінің ерекше қаттылығымен және ыстыққа төзімділігімен танымал HSS материалы MSK машинасының шүмектерін өндіру үшін танымал таңдау болып табылады. HSS құрамындағы жоғары көміртекті және қорытпасы оны кескіш құралдар үшін өте қолайлы етеді, бұл шүмектерге тіпті жоғары температурада да кесу қырын сақтауға мүмкіндік береді. Бұл қасиет әсіресе жоғары жылдамдықты өңдеу қолданбаларында маңызды, мұнда құрал кесу үйкелісінен пайда болатын қарқынды қызуға ұшырайды. HSS материалын пайдалану арқылы MSK станоктарының шүмектері осы төтенше жағдайларға тиімді төтеп бере алады, бұл құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады және құралды өзгерту үшін тоқтау уақытын азайтады.
HSS материалын пайдаланудан басқа, TiN (титан нитриді) және TiCN (титан карбонитриді) сияқты жетілдірілген жабындарды қолдану MSK машинасының шүмектерінің жұмысын одан әрі арттырады. Бұл жабындар бірнеше негізгі артықшылықтарды қамтамасыз ететін жұқа, қатты қабат жасай отырып, жетілдірілген физикалық бу тұндыру (PVD) процестерін пайдалана отырып, шүмектердің бетіне жағылады. TiN жабыны, мысалы, тамаша тозуға төзімділікті ұсынады және кесу процесі кезінде үйкелісті азайтады, нәтижесінде жоңқа ағыны жақсарады және құралдың қызмет ету мерзімі ұзарады. Екінші жағынан, TiCN жабыны күшейтілген қаттылық пен термиялық тұрақтылықты қамтамасыз етеді, бұл оны жоғары температурада өңдеу қолданбалары үшін өте қолайлы етеді.
3-бөлім
HSS материалы мен жетілдірілген жабындардың үйлесімі әртүрлі өңдеу операцияларында MSK станоктарының шүмектерінің өнімділігін айтарлықтай жақсартады. Қаптамалармен қамтамасыз етілген жақсартылған тозуға төзімділік крандар әртүрлі материалдарды, соның ішінде баспайтын болатты, алюминийді және титанды кесудің абразивті сипатына төтеп бере алатынын қамтамасыз етеді. Бұл құралдың тозуын азайтады және өндіріс шығындарын төмендетеді, өйткені крандар ұзақ уақыт пайдалану кезінде кесу өнімділігін сақтайды.
Сонымен қатар, жабындар нәтижесінде пайда болатын үйкелістің төмендеуі және жоңқа ағынының жақсаруы кесу операцияларының тегіс болуына ықпал етеді, құралдың сыну қаупін азайтады және өңдеудің жалпы тиімділігін арттырады. Бұл әсіресе жоғары жылдамдықты өңдеуде маңызды, мұнда тұрақты кесу өнімділігін сақтау мүмкіндігі жоғары сапалы, дәл жіптерге дер кезінде қол жеткізу үшін өте маңызды.
TiN және TiCN жабындарын қолдану өңдеу процестерінің экологиялық тұрақтылығына да ықпал етеді. MSK машина шүмектерінің құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту арқылы өндірушілер құралды ауыстыру жиілігін азайта алады, бұл ресурстарды тұтынуды және қалдықтарды өндіруді азайтады. Бұған қоса, жабындар қамтамасыз ететін жақсартылған чип ағыны және төмендетілген үйкеліс өңдеуді тиімдірек етеді, нәтижесінде энергия шығыны азаяды және қоршаған ортаға әсер азаяды.
Қорытындылай келе, HSS материалының және TiN және TiCN сияқты жетілдірілген жабындардың үйлесімі MSK станоктарының крандарының өнімділігін айтарлықтай арттырады, бұл оларды заманауи өңдеу операцияларының талаптарына өте қолайлы етеді. Бұл материалдар мен жабындар қамтамасыз ететін жоғары тозуға төзімділік, үйкелістің төмендеуі және жоңқа ағынының жақсаруы құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуға, өнімділікті арттыруға және өндіріс шығындарын төмендетуге ықпал етеді. Өндіріс процестері дамып келе жатқандықтан, алдыңғы қатарлы материалдар мен жабындарды пайдалану өңдеу операцияларының тиімділігі мен тұрақтылығын қамтамасыз етуде шешуші рөл атқарады.
Жіберу уақыты: 16 сәуір 2024 ж
