Фрезерлеуді өңдеуде, оны қалай таңдауға боладыКарбидді аяқтау диірменіжәне фрезерлік кескіштің тозуын уақытында қолдануға баға беру тек өңдеу тиімділігін тиімді жақсартып қана қоймай, сонымен бірге өңдеу құнын төмендетеді.
Соңғы диірмен материалдарына қойылатын негізгі талаптар:
1. Жоғары қаттылық пен тозуға төзімділік
Қалыпты температурада, материалдың кесу бөлігі дайындаманы кесуге жеткілікті қаттылық болуы керек; Жоғары тозуға төзімді, құрал қызмет көрсету мерзімін киіп, ұзартпайды.
2. Жақсы ыстыққа төзімділік
Құрал кесілу кезінде көп жылу өндіреді, әсіресе кесу жылдамдығы жоғары болған кезде, температура өте жоғары болады.
Сондықтан, құралдың материалында жоғары температурада да жоғары қаттылықты сақтай алатын жақсы жылу кедергісі болуы керек және ыстыққа төзімділігі жақсы. Кесуді жалғастыру мүмкіндігі, бұл қасиетті жоғары температуралы қаттылықпен, сонымен қатар ыстық қаттылық немесе қызыл қаттылық деп те атайды.
3. Жоғары күш пен жақсы қаттылық
Кесу процесінде құрал үлкен әсер ету күші болуы керек, сондықтан құрал материалының беріктігі жоғары болуы керек, әйтпесе бұзу және зақымдау оңай. ӨйткеніӨткізгіш кескішӘсер ету мен дірілге ұшырайды, фрезерлік кескіш материалында микросхемтаж және сыну оңай емес, бұл өте жақсы болуы керек.
Өткізгіш кескіш киімдердің себептері
Тозу себептеріАяқтау диірмендеріКүрделірек, бірақ олар шамамен немесе негізінен екі санатқа бөлінуі мүмкін:
1. Механикалық тозу
Топаның тозуы Сипуспен және рейк-бет арасындағы үгітілген тозу, дайындаманың өңделген бетінің және құралдың қапталған бетінің серпімді деформациясы механикалық тозу деп аталады. Кесу температурасы тым жоғары болмаған кезде, бұл үйкелістен туындаған механикалық абразия құралдың негізгі себебі болып табылады.
2. Жылу тозуы
Кесу кезінде, металдың қатты пластикалық деформациялануына және үйкеліспен жылудың кесілуі кезінде пышақтың қаттылығының азаюынан және кесу өнімділігінің жоғалуынан болатын тозу термиялық тосқауыл деп аталады.
Жоғарыда аталған екі түрге қосымша, келесі киімдер бар:
Жоғары температура мен жоғары қысымның астында, құрал мен дайындама материалы арасында байланыс құбылысы пайда болады, және құрал материалының бір бөлігі, және құралдың бір бөлігін байланыстырады, бұл құралды байланыстырады және тозады.
Жоғары температурада, құралдың материалындағы кейбір элементтер (мысалы, вольфрам, кобальт, кобальт, титан және т.б.), бұл құралды кескіш бөлігінің беттік қабатының химиялық құрамын өзгертіп, құралдың беріктігін және құралдың тозуға төзімділігін азайтады, осылайша құрал диффузиялық тозулар.
Жоғары жылдамдықты болат құралдар үшін, жоғары кескіш температурада, құралдың бетінің металлографиялық құрылымы өзгереді, қаттылық пен тозу кедергісін және фазалық өзгеріске ұшырайды. Фрезерлік кескіштің әр тісі - мерзімді үзіліссіз кесу. Тістің температурасы бұзылған соққылардан қатты әсер етеді. Ол кесуге барған сайын, ол термиялық шокқа ұшырайды деп айтуға болады. Карбидидтер, жылу токының астындағы құрал, пышақтың ішінде көптеген стресстер пайда болады және крекингке әкеледі, нәтижесінде құралды жылу крекинг пен тозуға әкеледі. Мылжың кескіш кескіш кесілгендіктен, кесу температурасы бұрылу кезінде жоғары емес, ал құрсаулы тозудың негізгі себебі - механикалық үйкеліс салдарынан механикалық тозу.
Құралдың тозуын қалай тануға болады?
1. Алдымен, оның тозғанын немесе өңдеу кезінде жоқ-жоғын соттаңыз. Негізінен кесу процесінде дыбысты тыңдаңыз. Кенеттен, өңдеу кезіндегі құралдың дыбысы қалыпты кесу емес. Әрине, бұл тәжірибені жинақтауды қажет етеді.
2. Өңдеуге қараңыз. Егер өңдеу кезінде үзіліссіз ұшқындар болса, бұл құралдың тозғанын білдіреді, ал құралдың құралдың орташа өміріне сәйкес оны уақытында өзгертуге болады.
3.. Темір бұтақтарының түсіне қараңыз. Темірден жасалған өтінімдердің түсі, технологиялық температура өзгергенін білдіретін өзгерістер, бұл құралдың тозуы мүмкін.
4
5. Дайындаманың бетіне қарап, жарқын іздер бар, бірақ қаттылық пен өлшем көп өзгерген жоқ, ол шынымен құрал тозған.
6. Дыбысты тыңдау, өңдеу дірілінің күшеюі, құрал құралы тез емес кезде шу шығарады. Осы уақытта біз «пышақ жабыспау» үшін назар аударуымыз керек, бұл дайындаманы қырғышқа әкеледі.
7. Станоктардың жүктемесіне назар аударыңыз. Егер айтарлықтай қосымша өзгеріс болса, құралды киюге болады.
8. Құрал кесілген кезде, дайындамада ауыр болған кезде, қаттылық азаяды, жұмыс бөлігінің өлшемі өзгереді, сонымен қатар басқа айқын құбылыстар құралдың тозуын анықтауға арналған өлшемдер болып табылады.
Қысқаша, есту, есту және қол қою кезінде, сіз бір нүктені қосқанша, сіз құралды тозған ба, жоқ па, соны анықтай аласыз.
Құралдардың тозу жолдары
1. Жиекті кесу
Жақсарту әдістері: жемді арттыру; кесу жылдамдығын азайтыңыз; Таза төзімді материалды қолданыңыз; Қапталған кірістіруді қолданыңыз.
2. Ағарту
Жақсарту әдістері: қатаңдықты жақсы қолданыңыз; Қуаты бар жиегі бар пышақты қолданыңыз; Процесс жүйесінің қаттылығын тексеріңіз; Қабылдаудың негізгі бұрышын көбейтіңіз.
3. Термиялық деформация
Жақсарту әдістері: кесу жылдамдығын азайту; Азықтың азаюы; кесу тереңдігін азайтыңыз; Ыстық қатайтылған материалды қолданыңыз.
4. Терең кесілген залал
Жақсарту әдістері: негізгі қысымның негізгі бұрышын өзгерту; Кесу жиегін нығайту; Пышақ материалын ауыстырыңыз.
5. Ыстық крек
Жақсарту әдістері: салқындатқышты дұрыс қолданыңыз; кесу жылдамдығын азайтыңыз; Азық азайтыңыз; Қапталған кірістерді қолданыңыз.
6. Шартты жинақтау
Жақсарту әдістері: кесу жылдамдығын арттыру; Азықтың жоғарылауы; Қапталған кірістерді немесе Цермет кірістерін қолданыңыз; салқындатқышты қолданыңыз; Кесу жиегін жасаңыз.
7. жарты айдың тозуы
Жақсартулар: кесу жылдамдығын азайту; Азық азайтыңыз; Қапталған кірістерді немесе Цермет кірістерін қолданыңыз; салқындатқышты қолданыңыз.
8. Сынық
Жақсарту әдісі: Материалды немесе геометрияны қатаңдықпен қолданыңыз; Азықтың азаюы; кесу тереңдігін азайтыңыз; Технологиялық жүйенің қаттылығын тексеріңіз.
Егер сіз жоғары қаттылық пен төзімді ұсақ диірмендерді тапқыңыз келсе, біздің өнімдерімізді тексеруге келіңіз:
End диірмен өндірушілері мен жеткізушілері - Қытайдың соңғы диірмен зауыты (MSKCNCTOLS.com)
POST уақыты: қазан-24-2022
