1-бөлім
Өңдеу және фрезерлеуде дұрыс жонғышты таңдау процестің сапасы мен тиімділігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Интегралды карбидті филе радиусы шеткі фрезерлер әмбебаптығы мен дәлдігіне байланысты шеткі жонғыштың танымал түрі болып табылады. Бұл кескіш құралдар әртүрлі фрезерлік қолданбаларда жоғары өнімділікті қамтамасыз етуге арналған, бұл оларды өз операциялары үшін ең жақсы фрезерлерді іздейтін машинистер мен өндірушілер үшін танымал таңдау жасайды.
Интегралды карбидті филе фрездері беріктігімен және жоғары жылдамдықтағы өңдеу операцияларына төтеп беру қабілетімен танымал. Бұл фрезерлер үшін материал ретінде интегралды цементтелген карбидті пайдалану олардың заманауи өңдеу процестерінің, соның ішінде жоғары жылдамдықтағы кесу мен қатты материалдарды өңдеудің талаптарын тиімді қанағаттандыру мүмкіндігін қамтамасыз етеді. Цементтелген карбидтің қаттылығы мен қаттылығының үйлесімі бұл фрезерлер тұрақты өнімділік пен құралдың ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етуге мүмкіндік береді, бұл оларды көптеген өңдеу қолданбалары үшін үнемді таңдау жасайды.
Қатты карбидті филе радиусы бар шеткі жонғыштардың негізгі ерекшеліктерінің бірі кесу жиегіне филе радиусын қосу болып табылады. Бұл дизайн элементі дәстүрлі шаршы фрезерлермен салыстырғанда бірнеше артықшылықтарды ұсынады. Дөңгеленген бұрыштардың болуы, әсіресе қатты материалдарды өңдеу кезінде сыну және сыну жағдайларын азайтады. Ол сондай-ақ тегіс беткейге қол жеткізуге көмектеседі және кесу күшін кесу жиегі бойымен біркелкі бөлу арқылы құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады.
2-бөлім
Қатты карбидті шеткі диірмендердің ұшы радиусы сонымен қатар фрезерлік процесс кезінде кесу күштерін жақсырақ басқаруға мүмкіндік береді. Бұл әсіресе дәлдіктегі немесе жұқа қабырғалы дайындамаларды фрезерлеу кезінде пайдалы, өйткені бұл дайындаманың ауытқуы мен құралдың ауытқу қаупін азайтуға көмектеседі. Фрезерлік операциялар кезінде тұрақтылық пен дәлдікті сақтау мүмкіндігі тығыз төзімділік пен жоғары сапалы бетті өңдеуге қол жеткізу үшін өте маңызды, бұл интегралды карбидті филе радиусы шеткі жонғыштарды осындай қолданбалар үшін өте қолайлы етеді.
Өнімділік артықшылықтарына қоса, интегралды карбидті филе радиусы бар шеткі фрезерлер фрезерлік қажеттіліктердің кең ауқымын қанағаттандыру үшін әртүрлі өлшемдерде, жабындарда және геометрияларда қол жетімді. Күрделі фрезерлік тапсырмаларға арналған шағын диаметрлі фрезер немесе ауыр өңдеуге арналған үлкен диаметрлі фрезер болсын, әртүрлі талаптарға жауап беретін нұсқалар бар. Сонымен қатар, TiAlN, TiCN және AlTiN сияқты мамандандырылған жабындар осы фрезерлердің тозуға төзімділігін және жылуды бөлуді жақсартады, бұл олардың құралдың қызмет ету мерзімін және күрделі өңдеу орталарында өнімділігін одан әрі ұзартады.
3-бөлім
Белгілі бір қолдану үшін ең жақсы шеткі жонғышты таңдағанда, машинистер мен өндірушілер өңделетін материалдың нақты талаптарын, қажетті бетті өңдеуді және өңдеуге қатысты параметрлерді ескеруі керек. Интегралды карбидті филе радиусы шеткі жонғыштары болат, тот баспайтын болат, шойын және түсті металдарды қоса алғанда, материалдардың кең ауқымын өңдеуде жақсы жұмыс істейді, бұл оларды көптеген өңдеу тапсырмалары үшін әмбебап таңдау жасайды. Дөрекі өңдеуде, әрлеуде немесе профильдеуде болсаңыз да, бұл фрезерлер оңтайлы нәтижелер алу үшін қажет дәлдік пен тиімділікті қамтамасыз етеді.
Тұтастай алғанда, MSK құралдары Фрезерлік операцияларға арналған ең жақсы шеткі жонғыштарды іздейтіндер үшін интегралды карбидті филе радиусты шеткі фрезерлер ерекшеленеді. Бұл кескіш құралдар әртүрлі өңдеу қолданбалары үшін сенімді шешімді қамтамасыз ету үшін төзімділікті, дәлдікті және әмбебапты біріктіреді. Бұл бетті жақсы өңдеуге қол жеткізу, құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту немесе жоғары жылдамдықта өңдеу кезінде тұрақтылықты сақтау болсын, қатты карбидті филе радиусы шеткі фрезерлер дәл өңдеуде құнды актив болып табылады. Осы соңғы диірмендердің артықшылықтары мен мүмкіндіктерін түсіну арқылы машинистер мен өндірушілер өздерінің фрезерлеу процестерінің тиімділігі мен сапасын жақсарту үшін негізделген шешімдер қабылдай алады.
Жіберу уақыты: 09 мамыр 2024 ж
