Бұрғылауды қалай таңдауға болады?

Бүгін мен бұрғылау битін үш негізгі шартты қалай таңдауға болатындығын бөлісемінБұрғылау бит, бұл материалдық, жабын және геометриялық сипаттамалары.

1

Бұрғылау материалын қалай таңдауға болады

Материалдарға шамамен үш түрге бөлінуі мүмкін: жоғары жылдамдықты болат, құрамында жоғары жылдамдықты болат және қатты карбид.

Жоғары жылдамдықты болат (HSS):

Жоғары жылдамдықты болат қазіргі уақытта ең көп қолданылатын және ең арзан кесу құралының материалы болып табылады. Жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғылау битін тек электр жаттығуларында ғана емес, сонымен бірге бұрғылау машиналары сияқты жақсы тұрақтылары бар ортада да қолдануға болады. Жоғары жылдамдықты болаттан ұзақ өмір сүрудің тағы бір себебі - жоғары жылдамдықты болаттан жасалған құрал бірнеше рет жерге түсуі мүмкін. Төмен бағасына байланысты ол тек бұрғылау биттеріне ұнтақтау үшін ғана емес, сонымен бірге бұрғылау құралдарында кеңінен қолданылады.

Кобальт жоғары жылдамдықты болат (HSSCO):

Кобальт құрамында жоғары жылдамдықты болаттан жоғары жылдамдықты болаттан гөрі қаттылық пен қызыл қаттылыққа ие, сонымен қатар қаттылықтың жоғарылауы, сонымен қатар оның тозу кедергісін жақсартады, бірақ сонымен бірге оның қаттылығының бір бөлігі. Жоғары жылдамдықты болаттан бірдей: оларды тегістеу арқылы уақытты жақсарту үшін пайдалануға болады.

 

Карбид (карбид):

Цементтелген карбид - металл негізіндегі композициялық материал. Олардың ішінде вольфрам карбиді матрица ретінде қолданылады, ал басқа материалдардың кейбір материалдары байланыстырғыш ретінде, мысалы, ыстық изостатикалық басу сияқты күрделі процестермен күрделі процестермен қамтамасыз етіледі. Қаттылық, қызыл қаттылық, тозуға төзімділік және т.б. жағынан жоғары жылдамдықты болаттан жасалған, үлкен жақсарту бар, бірақ цементтелген карбид құралдарының құны жоғары жылдамдықты болаттан гөрі қымбатқа түседі. Карбидке құралдың өмірі мен өңдеудің жылдамдығы бойынша алдыңғы құралдардың артықшылығы көп. Қайталанған құралдарды тегістеу кезінде кәсіби тегістеу құралдары қажет.

2

Бұрғылау жабынын қалай таңдауға болады

Қамтымдылар қолданылу аясына сәйкес келесі бес түрге жіктелуі мүмкін.

Кесілмеген:

Шығарылмаған пышақтар ең арзан және әдетте алюминий қорытпалары және жұмсақ болат сияқты машиналарды жұмсақ материалдармен пайдаланады.

Қара оксидті жабыны:

Тотыққан жабындар жабық құралдардан гөрі майлауды қамтамасыз ете алады және тотығу және жылу кедергісі тұрғысынан да жақсы, сонымен қатар қызмет ету мерзімін 50% -дан астамға арттырады.

Титан нитридінің жабыны:

Титаний Нитрид - ең көп кездесетін жабын материалы және салыстырмалы түрде жоғары қаттылық пен жоғары температурада материалдарды өңдеуге жарамсыз.

Титандық карбонитридті жабыны:

Титандық карбонитрид титан нитридінен жасалған және жоғары температурасы жоғары және жоғары температурасы жоғары, әдетте күлгін немесе көк. HAAS цехында темір жұмыспен бөлшектеріне арналған.

Алюминий нитридті титан жабыны:

Алюминий титан нитридінің жоғары температураларына қарағанда жоғары температураға қарағанда жоғары температураға төзімді, сондықтан оны жоғары кесу орталарында қолдануға болады. Мысалы, SuperAlloys өңдеу. Ол болаттан жасалған және тот баспайтын болаттан жасалған, бірақ алюминийден тұратын элементтердің арқасында алюминийден жасалған элементтердің арқасында алюминий өңдеу кезінде пайда болады, сондықтан алюминий бар материалдарды өңдеуден аулақ болыңыз.

3

Бұрғылау бит геометриясы

Геометриялық ерекшеліктерді келесі 3 бөлікке бөлуге болады:

Ұзындық

Ұзындығы диаметрі арақатынасы қос диаметр деп аталады, ал қос диаметрі кішірек, қаттылықты жақсырақ. Шет ұзындығы бар бұрғылауды таңдау Тек чипті алып тастау үшін және қысқа шамадан тыс ұзындығы өңдеу кезінде қаттылықты жақсартады, осылайша құралды қызмет ету мерзімін арттырады. Пышақтың ұзындығы жеткіліксіз бұрғылауға зақым келуі мүмкін.

Бұрғылау ұғымының бұрышы

Бұрғылау ұғымы 118 ° бұрышы, мүмкін, өңдеуде ең көп кездеседі және көбінесе жұмсақ металдар, мысалы жұмсақ болат және алюминий сияқты қолданылады. Бұл бұрыштың дизайны әдетте өздігінен емес, бұл алдымен орталық саңылауды машинаны жасау мүмкін емес. 135 ° Көлденсейтін ұшы бұрышы әдетте өзін-өзі басқару функциясы бар. Орташа саңылауды жасаудың қажеті жоқ, бұл оны орталық саңылауды бөлек бұрғылау үшін қажет емес, осылайша көп уақытты үнемдейді.

Helix бұрышы

30 ° Helix бұрышы - бұл көптеген материалдар үшін жақсы таңдау. Тек чипті эвакуациялауды және күшті кесуді қажет ететін орталар үшін, кішігірім гелен, гельдік бұрышы бар бұрғылауды таңдауға болады. Тот баспайтын болаттан жасалған қиын-қыстау материалдар үшін, момент беру үшін үлкенірек гельдік бұрышы бар дизайн таңдауға болады.