1. Төменгі тесіктің тесік диаметрі тым кішкентай
Мысалы, M5 × 0,5 қара металл материалдарын өңдеу кезінде, 4,5 мм бұрғылау битін кесіп өту шүмегі бар, бұрғылау битін пайдалану керек. Егер 4,2 мм бұрғылау биті төменгі тесік жасау үшін дұрыс пайдаланылмаса, оны кесу керек бөліккрантүрту кезінде сөзсіз ұлғаяды. , бұл кез-келген уақытта шүмекті бұзады. Төменгі тесік диаметрін түртуіш бөлігінің түріне және материалының түріне сәйкес таңдау ұсынылады. Егер толықтай білікті бұрғылау бит болмаса, үлкенірек таңдауға болады.
2. Материалдық мәселені шешу
Тазалау бөлігінің материалы таза емес, ал кейбір бөліктерде қатты дақтар немесе тесіктер бар, бұл кранның тепе-теңдігін жоғалтып, бірден бұзылуына әкеледі.
3. Станоктың құралы дәлдік талаптарына сәйкес келмейдікран
Станоктың құралы мен қысқыш корпусы да өте маңызды, әсіресе сапалы шүмектер үшін, әсіресе дәл дәлдік құралдары үшін, тек белгілі бір дәлдік құралдары және қысқыш денесі ағынның өнімділігін арттыра алады. Концентрация жеткіліксіз екендігі жиі кездеседі. Түртудің басында, ағынның басталуышында, яғни, шпиндельдің осі, ал шыбықтың осі, төменгі тесіктің ортаңғы сызығымен концентрлік емес, ал крантингке крант-кикетка тым үлкен, бұл шүмектің сынуының негізгі себебі болып табылады.
4. Сұйықтық сұйықтықтың және майлаудың майының сапасы жақсы емес
Сұйықтық сұйықтықтағы және майлау сапасына қатысты проблемалар бар, ал өңделген өнімдердің сапасы бурлер мен басқа қолайсыз жағдайларға бейім, сонымен қатар қызмет ету мерзімі де айтарлықтай төмендейді.
5. Кесу жылдамдығы және жем
Өңдеуде проблема болған кезде, пайдаланушылар кестенің жылдамдығы мен беріліс жылдамдығын азайту шараларын қабылдайды, сондықтан шүмектердің қозғалу күші азаяды және ол шығарған жіптің дәлдігі едәуір қысқарады, бұл жіптің бетінің кедір -інуін арттырады. , Жіптің диаметрі мен жіптің дәлдігі бақылау мүмкін емес, ал бұрылыстар мен басқа да мәселелер, әрине, мүмкін емес. Алайда, егер арна жылдамдығы тым жылдам болса, нәтиже берілетін момент тым үлкен, ал шүмек оңай сынған. Машина жасау кезінде кесу жылдамдығы, әдетте, болат үшін 6-15 м / мин; Шығылған және температуралы болат немесе қатты болат үшін 5-10 м / мин; Тот баспайтын болаттан 2-7 м / мин; Шойын үшін 8-10 м / мин. Сол материал үшін, Кішігірім шүмек диаметрі неғұрлым жоғары мәнді алады, ал Тапқа диаметрі үлкенірек болады.
POST TIME: JUL-15-2022
