1. Таспаның сапасы жақсы емес:
Негізгі материалдар, құралдарды жобалау, жылумен емдеу шарттары, өңдеу дәлдігі, жабыны сапасы және т.б.
Мысалы, крандық бөлімнің өтуіндегі өлшем айырмашылығы тым үлкен немесе өтпелі филе стресстің концентрациясын тудыру үшін жасалған жоқ және оны пайдалану кезінде стресс концентрациясында бұзу оңай.
Шанк пен пышақтың қиылысында көлденең қима өтпелі кезеңі тығыз, ол күрделі дәнекерлеу стрессінің және көлденең қимадағы стресстің концентрациясына әкеледі, бұл үлкен стресстің концентрациясына әкеледі, бұл қуат алу кезінде кранды сындыруға мәжбүр етеді.
Мысалы, термиялық өңдеудің дұрыс емес процесі. Шүмекті термиялық өңдеу кезінде, егер оны сөндірмес бұрын, қызып кетпес бұрын, қызып кетпес, қызып кетпес, қызып кетсе, уақытында жоқ және ерте тазалаңыз, ол кранды сындыруы мүмкін. Бұл сонымен қатар, отандық кастрюльдердің жалпы өнімділігі импортталған шүмек сияқты жақсы болмауының маңызды себебі.
2. Тапсырмаларды дұрыс таңдау:
Жоғары сапалы шүмектерді қатты қаттылығы бар, мысалы, кобальт бар, жоғары жылдамдықты болат сымдар, цементтелген карбид-шүмектер және қапталған шүмектер.
Сонымен қатар, әр түрлі жұмыс орындарында әр түрлі кран конструкциялары қолданылады. Мысалы, ағынның чип флейтациясының саны, мөлшері, бұрышы және т.б.
3. Тақырып өңделген материалдарға сәйкес келмейді:
Жаңа материалдардың үздіксіз өсуімен және өңдеуде қиындықтармен, осы қажеттілікке жету үшін, сонымен қатар, әр түрлі құрал материалдарының саны артып келеді. Бұл түрту алдында осыған дейін тінту өнімді таңдау қажет.
4. Төменгі тесік диаметрі тым кішкентай:
Мысалы, M5 × 0,5 қара металл материалдарының жіптерін өңдеу кезінде, кескіш шүмекті пайдаланған кезде, төменгі тесігін жасау үшін 4,5 мм бұрғылауды 4,5 мм бұрғылау қолданылуы керек. Егер 4,2 мм бұрғылау битінде төменгі тесігін қателесу үшін қолданылса, кранның кесу бөлігі түрту кезінде сөзсіз көбейеді. , Содан кейін шүмекті сындырыңыз.
Төменгі тесіктің дұрыс диаметрін кран және шүмектегі материал түріне қарай таңдау ұсынылады.
5. Шабуылдаушы бөліктердің материалдық мәселесі:
Түртіптау бөлігінің материалы таза емес, ал жергілікті жерде қатты дақтар немесе тері тесігі бар, олар кранның тепе-теңдігін жоғалтып, бірден бұзылады.
6. Станоктың құралы шүмектің дәлдігі талаптарына сәйкес келмейді:
Станоктар мен қысқыштар, әсіресе сапалы шүмектер үшін өте маңызды. Тек станоктар мен қысқыштардың белгілі бір дәлдігі шүмектің өнімділігін қолдана алады. Концентрация жеткіліксіз екендігі жиі кездеседі.
Түртудің басында, БГБ Орналасуы дұрыс емес, яғни шпиндель осі төменгі тесіктің ортаңғы сызығымен концентрлік емес, ал крункас, кнопканың үзілуінің негізгі себебі болып табылады.
7. Сұйықтық және майлау майының сапасы жақсы емес:
Сұйықтық сұйықтықтардың және майлаудың сапасының сапасы проблемалар туындайды, ал өңделген өнімдердің сапасы босатылған кемшіліктерге бейім, сондықтан қызмет ету мерзімі өте азаяды.
8. Бұрымсыз жылдамдық және беру жылдамдығы:
Өңдеу кезінде проблемалар туындаған кезде, отандық пайдаланушылардың көпшілігі Кескіш жылдамдық пен берілім жылдамдығын азайтады, сондықтан ағынның итеру күші азаяды және ағынның дәлдігі төмендейді, бұл ағынның беткі қабатын арттырады. Тесік диаметрі мен жіптің дәлдігі бақылау мүмкін емес, ал буррлер сияқты проблемалар әрине сөзсіз.
Алайда, егер арна жылдамдығы тым жылдам болса, нәтиже берілетін момент тым үлкен, ол ағынның бұзылуына әкелуі мүмкін. Машинаны түрту кезінде кесу жылдамдығы, әдетте, болат үшін 6-15 м / мин; Шығылған және температуралы болат немесе қатты болат үшін 5-10 м / мин; Тот баспайтын болаттан 2-7 м / мин; Шойын үшін 8-10 м / мин.
Дәл сол материал қолданылған кезде, Кішігірім ағын диаметрі жоғары мән алады, ал үлкенірек ағын диаметрі төмен мәнді алады.
9. Оператордың технологиясы мен дағдылары талаптарға сәйкес келмейді:
Жоғарыда аталған мәселелер оператордан пайымдау немесе техниктерге кері байланыс жасауды талап етеді.
Мысалы, соқыр тесіктерді өңдеген кезде, тақта тесікшесінің түбіне тиген кезде, оператор тесіктің түбіне жетпеген кезде, ол әлі де түрту жылдамдығында тамақтанғанын түсінбейді, ал чипті алып тастау тегіс емес. . Операторлар өздерінің жауапкершілік сезімін нығайту ұсынылады.
Мұны жоғарыда айтылғаннан көруге болады, ол кранның сынуының көптеген себептері бар. Станоктар, арматура, жұмыс орналдары, процестер, чактар және құралдар және т.б. мүмкін. Сіз бұл туралы ешқашан қағазда сөйлесу арқылы ешқашан таба алмайсыз.
Білікті және жауапты құрал-жабысқан құрал ретінде, ең бастысы, ең бастысы - бұл тек қиялға арқа сүйеу емес.
Шын мәнінде, дәстүрлі түрдегі жабдықтар да, қымбат CNC жабдықтары да жоғарыда аталған мәселелерді шеше алмайды. Құрылғы шүмектің жұмыс күйін және қажетті моментті анықтай алмайтындықтан, ол тек алдын ала орнатылған параметрлерге сәйкес өңдеуді қайталайды. Тек өңделген бөлшектерді ақырында бұрап, олар біліксіз деп санайды, ал дәл осы сәтте оны білуге кеш болды.
Табылған болса да, ол пайдасыз. Қанша қымбат бөлшектер бар болса да, оларды сындыру керек, ал ішкі істерсіз өнімдер ақаулы өнімдерге лақтыру керек.
Сондықтан, ірі кәсіпорындарда үлкен, қымбат және дәл жұмыс орындарын өңдеу үшін жоғары сапалы шүмектер таңдалуы керек.
Сондықтан мен сіздерді MSK HSS шүмектерін таныстырғым келеді, толығырақ ақпаратты қараңыз: HSS БГБ өндірушілері мен жеткізушілері - Қытай ағындары - Қытай HSS ағын зауыты (MSKCNCTOLS.com)
POST уақыты: қазан-13-2021
