Микродиаметрлі вольфрамды болат фрезер
Материал | Вольфрам болат |
Түр | Фрезер |
Дайындама материалы | Қаптау: сөндірілген және шыңдалған болат, легирленген болат, аспаптық болат, шойын, тот баспайтын болат |
Термиялық өңделген болат, көміртекті болат және басқа болат бөлшектер | |
Қаптаусыз: алюминий, мыс, алюминий қорытпасы, магний қорытпасы және т.б. | |
Көлік пакеті | Қорап |
Қаптау | Алюминий үшін қапталмаған, болат үшін жабын |
Сандық бақылау | CNC |
Флейта | 2 |
Техникалық сипаттама | Келесі кестені қараңыз |
Ерекшелігі:
1.Өте жұқа вольфрам карбиді негізгі металл.
Жаңа ультра жұқа бөлшектердің вольфрам карбиді негізгі материалы жоғары қысқалық пен қаттылыққа ие.Оның соғысқа төзімділігі мен күші жоғары.
2. Пышақтарды бұзу оңай емес, тозуға төзімді және берік.
3.Жақсы ұнтақтау дөңгелегін өңдеумен қайрау, 2 жиекті чипті біркелкі алып тастау және одан да өткір және тозуға төзімді.Тазарту технологиясы арқылы кескіш құралдардың жабысқақ бөлшектері жойылады.Көп қабатты жабын, құралды өзгерту санын азайтыңыз.Өңдеу ыңғайлы және сынуға төзімді.
4.Ctting Groove - бұл құралды өзгерту санын азайтатын негізгі кесу жиегі.Станоктың дақыл қозғалғыштығын жақсартыңыз және қалып жасау уақытын үнемдеңіз.
Негізінен қолданылады
Фрезерлік станок бөлшектерін өңдеу, тот баспайтын болаттан жасалған корпус.
CNC өңдеу өнеркәсібі, автомобиль бөлшектері CNC өңдеу өнеркәсібі, үлкен дөңгелек машина бөлшектерін тоқуға арналған CNC өңдеу өнеркәсібі, CNC қалыптау өнеркәсібі, қорытпалы CNC өңдеу өнеркәсібі.
Сақтық шараларын қолданыңыз
①Құралды қолданбас бұрын, құралдың тоқылғанын тексеріңіз.Құралдың ауытқу дәлдігі 0, 01 мм-ден асқанда, түзетіп, содан кейін кесіңіз.
②Құрал ұзартқыш патронының ұзындығы неғұрлым қысқа болса, соғұрлым жақсы.Құрал ұзартқышы ұзағырақ болса, беру жылдамдығын немесе кесу мөлшерін өзіңіз реттеңіз және азайтыңыз.
③Егер кесу кезінде қалыптан тыс діріл немесе дыбыс пайда болса, жағдай жақсарғанша шпиндельдің жылдамдығы мен кесу мөлшерін реттеңіз.
④Болат салқындату спрейге немесе ағынға қарағанда жақсы.Тот баспайтын болат, титан қорытпасы немесе ыстыққа төзімді қорытпа суда еритін кескіш сұйықтықтарды пайдалану ұсынылады.
⑤Кесу режимі дайындаманың, станоктың және бағдарламалық құралдың әсеріне қарай таңдалады.
⑥Кесу жағдайы тұрақты болғанда, беру жылдамдығы 10%-30%-ға артады.
Флейта диаметрі (мм) | Флейта ұзындығы (мм) | Саңылаудың диаметрі (мм) | Ұзындығы (мм) |
0.2 | 0.4 | D4 | 50 |
0.3 | 0.6 | D4 | 50 |
0.4 | 0,8 | D4 | 50 |
0,5 | 1.0 | D4 | 50 |
0.6 | 1.2 | D4 | 50 |
0,7 | 1.4 | D4 | 50 |
0,8 | 1.6 | D4 | 50 |
0,9 | 1.8 | D4 | 50 |
R0.1 | 0.4 | D4 | 50 |
R0.15 | 0.6 | D4 | 50 |
R0.2 | 0,8 | D4 | 50 |
R0,25 | 1.0 | D4 | 50 |
R0.3 | 1.2 | D4 | 50 |
R0,35 | 1.4 | D4 | 50 |
R0.4 | 1.6 | D4 | 50 |
R0,45 | 1.8 | D4 | 50 |
Қолдану:
Авиациялық өндіріс
Машина жасау
Автокөлік өндіруші
Қалып жасау
Электротехника өндірісі
Токарлық өңдеу