CNC машинасына арналған жақсы сапалы HRC 55 қатты карбидті ойғыш
HRC55 керемет қаттылығымен мақтана алатын, ең озық қатты қорытпалы топса кескішті таныстырамыз. Бұл құрал қолданбалардың кең ауқымында ерекше беріктік пен дәлдікті қамтамасыз ету үшін мұқият жасалған. HRC55 рейтингі пышақтың ұзақ уақыт пайдалану кезінде оның анықтығын сақтай отырып, тұрақты және сенімді өнімділікке кепілдік береді. Ағаш өңдеудің күрделі жобаларында жұмыс істеп жатсаңыз да, металл қолданбаларын талап етсеңіз де, бұл топса кескіш ең жоғары стандарттарға сай жасалған, бұл оны шеберлер мен кәсіпқойлар үшін таптырмас құрал етеді. HRC55 қатты қорытпасынан жасалған топса кескішпен дәлдік пен ұзақ өмір сүруге инвестиция салыңыз.
| Флейта диаметрі(d) | Флейта ұзындығы (L) | Жалпы ұзындығы (L) | Саңылау диаметрі (D) | Флейта саны(F) |
| 1 | 15 | 50 | 1 | 4 |
| 1.5 | 15 | 50 | 1.5 | 4 |
| 2 | 15 | 50 | 2 | 4 |
| 2.5 | 15 | 50 | 2.5 | 4 |
| 3 | 20 | 50 | 3 | 4 |
| 3.5 | 20 | 50 | 3.5 | 4 |
| 4 | 20 | 50 | 4 | 4 |
| 4.5 | 22 | 50 | 4.5 | 4 |
| 5 | 22 | 60 | 5 | 4 |
| 5.5 | 25 | 60 | 5.5 | 4 |
| 6 | 25 | 60 | 6 | 6 |
| 7 | 28 | 69 | 7 | 6 |
| 8 | 28 | 70 | 8 | 6 |
| 9 | 32 | 80 | 9 | 6 |
| 10 | 32 | 80 | 10 | 6 |
| 11 | 35 | 80 | 11 | 6 |
| 12 | 35 | 80 | 12 | 6 |
| 13 | 50 | 100 | 13 | 6 |
| 14 | 50 | 100 | 14 | 6 |
| 15 | 50 | 100 | 15 | 6 |
| 16 | 50 | 100 | 16 | 6 |
| 18 | 50 | 100 | 18 | 6 |
| 20 | 50 | 100 | 20 | 6 |
Ремер - әртүрлі металл дайындамаларын кесу және пішіндеу үшін металл өңдеуде кеңінен қолданылатын әмбебап құрал. Құрал берік пышақтан және пышақты қолмен немесе механикалық түрде кері айналдыру арқылы металл беттерде дәл кесуді жүзеге асыратын тұтқадан тұрады.
Бұл құрал өндіріс, құрылыс және техникалық қызмет көрсету сияқты әртүрлі салаларда шешуші рөл атқарады. Қолдану аясының кең ауқымы оны металл өңдеу процесінде таптырмас активке айналдырып, дәлдікті, тиімділікті және жан-жақтылықты талап ететін тапсырмаларды орындауға маңызды қолдау көрсетеді.
| Бренд | MSK | Қаптама | Пластикалық қорап немесе басқа |
| Материал | 20CrMnTi | Қолданылуы | Cnc фрезерлік станок токарь |
| Теңшелген қолдау | OEM, ODM | Түр | NBT-ER |
Клиенттер біз туралы не айтады
Жиі қойылатын сұрақтар
1-сұрақ: Біз кімбіз?
A1: MSK (Tianjin) Cutting Technology Co., Ltd. 2015 жылы құрылды. Ол өсіп келеді және Rheinland ISO 9001 стандартынан өтті.
Германиядағы SACCKE жоғары деңгейлі бес осьті тегістеу орталығы, Германиядағы ZOLLER алты осьті құралды сынау орталығы және Тайваньдағы PALMARY станоктары сияқты халықаралық озық өндірістік жабдықтармен ол жоғары сапалы, кәсіби, тиімді және ұзақ мерзімді өндіруге ұмтылады. CNC құралдары.
2-сұрақ: Сіз сауда компаниясы немесе өндірушісіз бе?
A2: Біз карбид құралдарын өндірушіміз.
3-сұрақ: Сіз өнімді Қытайдағы экспедиторға жібере аласыз ба?
A3: Иә, егер сізде Қытайда экспедитор болса, біз оған өнімді жіберуге қуаныштымыз.
4-сұрақ: Қандай төлем шарттарын қабылдауға болады?
A4: Әдетте біз T/T қабылдаймыз.
5-сұрақ: OEM тапсырыстарын қабылдайсыз ба?
A5: Иә, OEM және теңшеу қол жетімді, біз сондай-ақ таңдамалы жапсырма басып шығару қызметін ұсынамыз.
6-сұрақ: Неліктен бізді таңдау керек?
1) Шығындарды бақылау – жоғары сапалы өнімді тиісті бағамен сатып алу.
2) Жылдам жауап - 48 сағат ішінде мамандар сізге баға ұсыныстарын береді және күмәніңізді шешеді
қарастыру.
3) Жоғары сапа - компания сізде уайымдамай, ұсынатын өнімдерінің 100% сапалы екенін әрқашан шын жүректен дәлелдейді.
4) Сатудан кейінгі қызмет көрсету және техникалық нұсқаулық - біз сіздің талаптарыңызға сәйкес жеке-жеке теңшелген қызмет пен техникалық басшылықты қамтамасыз етеміз.
Дəл өңдеуде таптырмас құрал болып табылатын рейк өңделген саңылауларда дәл өлшемдер мен тегіс өңдеуге қол жеткізуде шешуші рөл атқарады. Қарапайым, бірақ күрделі дизайнды қамтитын рейдер әртүрлі салалар талап ететін ұқыпты шеберліктің үлгісін көрсетеді. Оның функцияларын, қолданбаларын және өңдеу әлеміндегі маңызын зерттей отырып, осы құралдың қыр-сырына үңіліп көрейік.
Дизайн және құрамдас бөліктер:
Реамер әдетте цилиндрлік корпус бойымен орналасқан кесу жиектерінен тұрады. Кесу жиектері, көбінесе тікелей немесе бұрандалы флейталар түрінде, құралды айналдыру кезінде материалды біртіндеп алып тастауға арналған. Реамердің корпусы жоғары жылдамдықты болаттан, карбидтен немесе басқа да ұзаққа созылатын материалдардан жасалған, бұл өңдеудің күрделі жағдайында ұзақ қызмет етуді және серпімділікті қамтамасыз етеді.
Функционалдық:
Реамердің негізгі қызметі бұрын бұрғыланған тесікті нақтылау және өлшемін анықтау болып табылады. Саңылауларды жасайтын бұрғылардан айырмашылығы, ойғыштар саңылаудың нақты өлшемдік талаптарға сай болуын қамтамасыз ете отырып, әрлеуді қамтамасыз етеді. Олар бұрғылау процесінде қалған кез келген бұзушылықтарды жояды, өңделген тесіктің дәлдігі мен бетінің әрлеуін жақсартады. Райбалар әр түрлі түрлерде келеді, соның ішінде түзу саңылаулы, спиральді және реттелетін, әрқайсысы өңдеудің нақты қажеттіліктерін қанағаттандыруға арналған.
Қолданбалар:
Реамерлердің әмбебаптығы көптеген салаларда, соның ішінде аэроғарыш, автомобиль жасау, медицина және өндірісте қолданылады. Дәлдік маңызды болып табылатын аэроғарыштық және автомобиль өнеркәсібінде рейстер қозғалтқыш бөлшектері мен бекіткіштер сияқты маңызды құрамдас бөліктерге арналған тесіктер жасауда маңызды рөл атқарады. Имплант өндірісі ең жоғары дәлдікті талап ететін медицина саласында реамерлер протездік құрамдас бөліктерге арналған тесіктерді жасауға үлес қосады.
Дәл өңдеу:
Раймерлердің негізгі атрибуттарының бірі - олардың қатаң төзімділікке қол жеткізу қабілеті. Машинистер өте тар шектерде тесік өлшемдерін дәл баптау үшін осы құралдарға сүйенеді. Оңтайлы функционалдылық пен құрылымдық тұтастықты қамтамасыз ететін құрамдас бөліктері бір-біріне кедергісіз сәйкес келетін салаларда рейстер беретін дәлдік өте маңызды.
Ремерлердің түрлері:
Механикалық өңдеудің әртүрлі талаптары әртүрлі типтегі рейктердің дамуына әкелді. Тікелей саңылаулы рейктер жалпы мақсаттағы қолданбалар үшін өте қолайлы, ал спиральды саңылаулар жоңқаларды тиімді жоюды қажет ететін тапсырмаларда жақсы. Реттелетін рейкерлер көптеген құралдарды қажет етпей-ақ әртүрлі саңылау өлшемдеріне қол жеткізуде икемділікті ұсынады. Әрбір түрі өңдеудің нақты сценарийлеріне жауап береді, бұл әртүрлі өнеркәсіптік қондырғыларда рейктердің бейімделуін көрсетеді.
Қиындықтар мен қарастырулар:
Ремерлер дәлдікке жетуде баға жетпес құнды болғанымен, машинистер оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ету үшін құралды туралау, жылдамдық және беру жылдамдығы сияқты факторларды ескеруі керек. Тұрақты нәтижелерге қол жеткізу үшін өткір кескіш жиектерді сақтау өте маңызды, ал мерзімді тексерулер мен қайта тегістеу құралдың тиімділігін қолдау үшін күнделікті техникалық қызмет көрсетудің бір бөлігі болады.
Қорытындылай келе, өңдегіш заманауи өңдеу процестері талап ететін дәлдіктің дәлелі болып табылады. Оның өңделген саңылауларды дәлдікпен және ұқыптылықпен нақтылау және өлшемдеу қабілеті оны сапа мен дәлдік келіссөздер болмайтын салаларда іргетасқа айналдырады. Технология дамып келе жатқанда, өңдеуші үнемі өзгеріп отыратын өндіріс ландшафтына бейімделе отырып және дәл өңдеуде жоғары жетістіктерге жету жолында маңызды құрал болып қала отырып, дамуын жалғастыруда.
