რა მოთხოვნებია უჟანგავი ფოლადის დამუშავების ხელსაწყოებისთვის?

1. შეარჩიეთ ინსტრუმენტის გეომეტრიული პარამეტრები

უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისას, ხელსაწყოს ჭრის ნაწილის გეომეტრია ზოგადად უნდა განიხილებოდეს საკინძების კუთხის არჩევანიდან და უკანა კუთხის არჩევანიდან. გასათვალისწინებელი ფაქტორები, როგორიცაა ფლეიტის პროფილი, ფლეიტის პროფილი, ქამრების არსებობა ან არარსებობა და დანა მიდრეკილების დადებითი და უარყოფითი კუთხე. ინსტრუმენტის მიუხედავად, უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისას უნდა იქნას გამოყენებული უფრო დიდი საკვების კუთხე. ინსტრუმენტის საკინძების კუთხის გაზრდამ შეიძლება შეამციროს ჩიპების ჭრის და გაწმენდის დროს წინააღმდეგობა. კლირენსის კუთხის შერჩევა არ არის ძალიან მკაცრი, მაგრამ ის არ უნდა იყოს ძალიან მცირე. თუ კლირენსის კუთხე ძალიან მცირეა, ეს გამოიწვევს სერიოზულ ხახუნს სამუშაო ნაწილის ზედაპირთან, გაუარესდება აპარატური ზედაპირის უხეშობა და ხელსაწყო ხელსაწყოების აჩქარებით. და ძლიერი ხახუნის გამო, გაუმჯობესებულია უჟანგავი ფოლადის ზედაპირის გამკვრივების ეფექტი; ხელსაწყოს გასუფთავების კუთხე არ უნდა იყოს ძალიან დიდი, ძალიან დიდი, ისე, რომ ინსტრუმენტის სოლიდური კუთხე მცირდება, შემცირების ზღვარის სიძლიერე მცირდება და ხელსაწყოს აცვიათ დაჩქარებულია. საერთოდ, რელიეფის კუთხე სათანადო უფრო დიდი უნდა იყოს, ვიდრე ჩვეულებრივი ნახშირბადის ფოლადის დამუშავებისას.

რაკეტის კუთხის არჩევანი სითბოს წარმოქმნისა და სითბოს დაშლის ჭრის ასპექტისგან, საკრებულოს კუთხის გაზრდა შეიძლება შეამციროს ჭრის სითბოს წარმოქმნა, ხოლო ჭრის ტემპერატურა არ იქნება ძალიან მაღალი, მაგრამ თუ საკვების კუთხე ძალიან დიდია, ხელსაწყოს წვერი სითბოს დაშლის მოცულობა შემცირდება და ჭრის ტემპერატურა საპირისპიროა. ამაღლებული. საკინძების კუთხის შემცირებამ შეიძლება გააუმჯობესოს საჭრელის ხელმძღვანელის სითბოს დაშლის პირობები, ხოლო ჭრის ტემპერატურა შეიძლება შემცირდეს, მაგრამ თუ საკვების კუთხე ძალიან მცირეა, ჭრის დეფორმაცია სერიოზული იქნება, ხოლო ჭრის შედეგად წარმოქმნილი სითბო ადვილად არ განაწილდება. პრაქტიკა გვიჩვენებს, რომ ყველაზე შესაფერისი რაკეტის კუთხე = 15 ° -20 °.

უხეში დამუშავების გასუფთავების კუთხის არჩევისას, ძლიერი ჭრის ხელსაწყოების ჭრის სიძლიერეა საჭირო, ამიტომ უნდა შეირჩეს მცირე ზომის გასუფთავების კუთხე; დასრულების დროს, ხელსაწყოს აცვიათ ძირითადად გვხვდება ჭუჭყიანი არეალი და ფლანგის ზედაპირი. უჟანგავი ფოლადი, მასალა, რომელიც მიდრეკილია მუშაობის გამკვრივებამდე, უფრო მეტ გავლენას ახდენს ზედაპირის ხარისხზე და ხელსაწყოზე, რომელიც გამოწვეულია ფლანგის ზედაპირის ხახუნის შედეგად. გონივრული რელიეფური კუთხე უნდა იყოს: ავსტრიული უჟანგავი ფოლადისათვის (185 ჰბ -ზე ქვემოთ), რელიეფის კუთხე შეიძლება იყოს 6 ° - —8 °; Martensitic უჟანგავი ფოლადის დასამუშავებლად (250HB ზემოთ), კლირენსის კუთხეა 6 ° -8 °; Martensitic უჟანგავი ფოლადისათვის (250HB- ზე ქვემოთ), კლირენსის კუთხე არის 6 ° -10 °.

დანა მიდრეკილების არჩევანი კუთხის ზომისა და მიმართულებით მიდრეკილების კუთხე განსაზღვრავს ჩიპის ნაკადის მიმართულებას. დანა მიდრეკილების კუთხის LS გონივრული შერჩევა ჩვეულებრივ -10 ° -20 °. ფართომასშტაბიანი მიდრეკილების ხელსაწყოები უნდა იქნას გამოყენებული გარე წრის მიკრო მფრინავების, წვრილფეხა ხვრელების და წვრილმარცვლების თვითმფრინავების გამოყენებისას: LS45 ° -75 ° უნდა იქნას გამოყენებული.

2 ინსტრუმენტის მასალების შერჩევა

უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისას, ხელსაწყოს მფლობელს უნდა ჰქონდეს საკმარისი ძალა და სიმტკიცე დიდი ჭრის ძალის გამო, რათა თავიდან აიცილოს ჭრის პროცესის დროს ჩათვლით და დეფორმაცია. ეს მოითხოვს ხელსაწყოს მფლობელის სათანადოდ დიდი განივი ფართობის შერჩევას და უფრო მაღალი სიძლიერის მასალების გამოყენებას ხელსაწყოს მფლობელის დასამზადებლად, მაგალითად, ჩაქუჩული და ხრახნიანი 45 ფოლადის ან 50 ფოლადის გამოყენება.

ინსტრუმენტის ჭრის ნაწილის მოთხოვნები უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისას, ხელსაწყოს ჭრის ნაწილის მასალა საჭიროა მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა და შეინარჩუნოს მისი ჭრის შესრულება უფრო მაღალ ტემპერატურაზე. ამჟამად ხშირად გამოყენებული მასალებია: მაღალსიჩქარიანი ფოლადი და ცემენტირებული კარბიდი. იმის გამო, რომ მაღალსიჩქარიან ფოლადს შეუძლია შეინარჩუნოს მხოლოდ მისი ჭრის შესრულება 600 ° C- ზე ქვემოთ, ის არ არის შესაფერისი მაღალსიჩქარიანი ჭრისთვის, მაგრამ მხოლოდ შესაფერისია უჟანგავი ფოლადის დასამუშავებლად დაბალი სიჩქარით. იმის გამო, რომ ცემენტირებულ კარბიდს აქვს უკეთესი სითბოს წინააღმდეგობა და აცვიათ წინააღმდეგობა, ვიდრე მაღალსიჩქარიანი ფოლადი, ცემენტირებული კარბიდის მასალებისგან დამზადებული ხელსაწყოები უფრო შესაფერისია უჟანგავი ფოლადის ჭრისთვის.

ცემენტირებული კარბიდი იყოფა ორ კატეგორიად: ვოლფენ-კობალტის შენადნობი (YG) და ვოლფრამ-კობალტ-ტიტანიუმის შენადნობი (YT). ვოლფენ-კობალტის შენადნობებს კარგი სიმკაცრე აქვთ. დამზადებულ ინსტრუმენტებს შეუძლიათ გამოიყენონ უფრო დიდი საკინძების კუთხე და მკვეთრი ზღვარი. ჭრის პროცესის დროს ჩიპები მარტივია დეფორმირება, ხოლო ჭრა არის სწრაფი. ჩიპები არ არის ადვილი ინსტრუმენტი. ამ შემთხვევაში, უფრო მიზანშეწონილია უჟანგავი ფოლადის დამუშავება ვოლფრამ-კობალტის შენადნობით. განსაკუთრებით უხეში დამუშავება და წყვეტილი ჭრის დიდი ვიბრაციით, უნდა იქნას გამოყენებული ვოლფრამ-კობალტის შენადნობის პირები. ეს არ არის ისეთი რთული და მყიფე, როგორც ვოლფრამ-კობალტ-ტიტანიუმის შენადნობი, არც ისე ადვილი გასწორება და ჩიპი მარტივი. ვოლფენ-კობალტ-ტიტანიუმის შენადნობას აქვს უკეთესი წითელი სიმტკიცე და უფრო მეტად აცვიათ, ვიდრე ვოლფრამ-კობალტის შენადნობები მაღალი ტემპერატურის პირობებში, მაგრამ ის უფრო მყიფეა, არა მდგრადია ზემოქმედებისა და ვიბრაციის მიმართ და, ზოგადად, გამოიყენება როგორც ინსტრუმენტი უჟანგავი ფოლადის ჯარიმა.

ინსტრუმენტის მასალის ჭრის შესრულება დაკავშირებულია ინსტრუმენტის გამძლეობასა და პროდუქტიულობასთან, ხოლო ინსტრუმენტის მასალის წარმოება გავლენას ახდენს თავად ხელსაწყოს წარმოებასა და სიმკვეთრზე. მიზანშეწონილია აირჩიოთ ინსტრუმენტის მასალები მაღალი სიმტკიცით, კარგი ადჰეზიური წინააღმდეგობით და სიმკაცრით, მაგალითად, yg ცემენტირებული კარბიდი, უმჯობესია არ გამოიყენოთ YT ცემენტირებული კარბიდი, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც 1gr18ni9ti austenitic უჟანგავი ფოლადის დამუშავება, თქვენ აბსოლუტურად უნდა აიცილოთ yt რთული შენადნობის გამოყენება, რადგან ტიტანის (ti) yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt yt. ნათესაობა, ჩიპები მარტივად შეიძლება წაართვან Ti- ს შენადნობში, რაც ხელს უწყობს ხელსაწყოს აცვიათ. წარმოების პრაქტიკა გვიჩვენებს, რომ YG532, YG813 და YW2 გამოყენებას უჟანგავი ფოლადის დასამუშავებლად მასალების სამი კლასის გამოყენება აქვს კარგი დამუშავების ეფექტი

3. ჭრის თანხის შერჩევა

ჩაშენებული ზღვრისა და მასშტაბის სპურსის წარმოქმნისა და ზედაპირის ხარისხის გაუმჯობესების მიზნით, ცემენტირებული კარბიდის ხელსაწყოებით დამუშავებისას, ჭრის ოდენობა ოდნავ დაბალია, ვიდრე ზოგადი ნახშირბადის ფოლადის სამუშაო ნაწილების გადაქცევას, განსაკუთრებით ჭრის სიჩქარე არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი, ჭრის სიჩქარე ზოგადად რეკომენდებულია VC = 60—-80 მ/წთ. F = 0.15——0.6 მმ/რ.

4. მოთხოვნები ხელსაწყოს ჭრის ნაწილის ზედაპირის უხეშობისთვის

ხელსაწყოს ჭრის ნაწილის ზედაპირის დასრულების გაუმჯობესებამ შეიძლება შეამციროს წინააღმდეგობა, როდესაც ჩიპები იჭრება და აუმჯობესებს ხელსაწყოს გამძლეობას. ჩვეულებრივი ნახშირბადის ფოლადის დამუშავებასთან შედარებით, უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისას, ჭრის ოდენობა სათანადოდ უნდა შემცირდეს, რათა შეანელოთ ხელსაწყოს აცვიათ; ამავდროულად, უნდა შეირჩეს სათანადო გაგრილებისა და საპოხი სითხე, რათა შემცირდეს ჭრის სითბო და ჭრის ძალა ჭრის პროცესის დროს და გააფართოვოს ხელსაწყოს მომსახურების სიცოცხლე.