შეეხეთ კლასიფიკაციას

1. საჭრელი ონკანი
1) სწორი ფლეიტის ონკანები: გამოიყენება ხვრელების და ბრმა ხვრელების დასამუშავებლად. ონკანის ღარებში არის რკინის ჩიპები და დამუშავებული ძაფების ხარისხი არ არის მაღალი. ისინი უფრო ხშირად გამოიყენება მოკლე ჩიპიანი მასალების დასამუშავებლად, როგორიცაა ნაცრისფერი თუჯის;
2) სპირალური ღარიანი ონკანი: გამოიყენება ბრმა ხვრელების დასამუშავებლად ხვრელების სიღრმეზე ნაკლები ან ტოლი 3D. სპირალური ღარის გასწვრივ გამოდის რკინის ჩიპები, ხოლო ძაფის ზედაპირის ხარისხი მაღალია;
10~20° სპირალის კუთხის ონკანს შეუძლია ძაფის სიღრმე 2D-ზე ნაკლები ან ტოლი;
28~40° სპირალის კუთხის ონკანს შეუძლია ძაფის სიღრმე 3D-ზე ნაკლები ან ტოლი;
50° სპირალის კუთხით ონკანს შეუძლია ძაფის სიღრმე 3,5D-ზე ნაკლები ან ტოლი დაამუშავოს (სპეციალური სამუშაო მდგომარეობა 4D);
ზოგიერთ შემთხვევაში (მყარი მასალები, დიდი სიმაღლე და ა.შ.), კბილის წვერის უკეთესი სიმტკიცის მისაღებად, ხვრელების დასამუშავებლად გამოყენებული იქნება სპირალური ფლეიტის ონკანები;
3) სპირალური წერტილის ონკანები: ჩვეულებრივ გამოიყენება მხოლოდ ნახვრეტებისთვის, სიგრძისა და დიამეტრის თანაფარდობა შეიძლება მიაღწიოს 3D ~ 3.5D, რკინის ჩიპები გამოიყოფა ქვემოთ, ჭრის ბრუნვა მცირეა და დამუშავებული ძაფების ზედაპირის ხარისხი მაღალია. მას ასევე უწოდებენ კიდეზე კუთხის ონკანს. ან წვერი ჩამოსასხმელი;
2. ექსტრუზიის ონკანი
მისი გამოყენება შესაძლებელია ხვრელების და ბრმა ხვრელების დამუშავებისთვის. კბილის ფორმა ყალიბდება მასალის პლასტიკური დეფორმაციის შედეგად. მისი გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ პლასტმასის მასალების დასამუშავებლად;
მისი ძირითადი მახასიათებლები:
1), გამოიყენეთ სამუშაო ნაწილის პლასტიკური დეფორმაცია ძაფების დასამუშავებლად;
2), ონკანს აქვს დიდი განივი ფართობი, მაღალი სიმტკიცე და არ არის ადვილი გასატეხი;
3), ჭრის სიჩქარე შეიძლება იყოს უფრო მაღალი, ვიდრე ჭრის ონკანები და შესაბამისად გაუმჯობესებულია პროდუქტიულობა;
4), ცივი ექსტრუზიის დამუშავების გამო, დამუშავების შემდეგ ძაფის ზედაპირის მექანიკური თვისებები გაუმჯობესებულია, ზედაპირის უხეშობა მაღალია და გაუმჯობესებულია ძაფის სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და კოროზიის წინააღმდეგობა;
5), ჩიპების გარეშე დამუშავება
მისი ნაკლოვანებებია:
1), შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ პლასტმასის მასალების დასამუშავებლად;
2), წარმოების მაღალი ღირებულება;
არსებობს ორი სტრუქტურული ფორმა:
1), ზეთის უფერო ონკანის ექსტრუზია - გამოიყენება მხოლოდ ბრმა ხვრელის ვერტიკალური დამუშავების პირობებში;
2) ექსტრუზიის ონკანები ზეთის ღარებით - შესაფერისია ყველა სამუშაო პირობებისთვის, მაგრამ, როგორც წესი, მცირე დიამეტრის ონკანები არ არის დაპროექტებული ზეთის ღარებით დამზადების სირთულის გამო;
1. ზომები
1). მთლიანი სიგრძე: გთხოვთ, ყურადღება მიაქციოთ გარკვეულ სამუშაო პირობებს, რომლებიც საჭიროებენ განსაკუთრებულ გახანგრძლივებას.
2). ღარის სიგრძე: ბოლომდე ზევით
3) შუბის კვადრატი: საერთო სტანდარტები ამჟამად მოიცავს DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO და ა.შ. შერჩევისას ყურადღება უნდა მიექცეს შესატყვისობის ურთიერთობას დაჭერის ხელსაწყოს დამჭერთან;
2.ხრახნიანი ნაწილი
1) სიზუსტე: შერჩეული კონკრეტული ძაფის სტანდარტებით. მეტრიკული ძაფის ISO1/2/3 დონე ექვივალენტურია ეროვნული სტანდარტის H1/2/3 დონის, მაგრამ ყურადღება უნდა მიექცეს მწარმოებლის შიდა კონტროლის სტანდარტებს;
2) საჭრელი კონუსი: ონკანის საჭრელ ნაწილს აქვს ნაწილობრივ ფიქსირებული ნიმუში. ჩვეულებრივ, რაც უფრო გრძელია საჭრელი კონუსი, მით უკეთესია ონკანის სიცოცხლე;
3) მაკორექტირებელი კბილები: ასრულებენ დამხმარე და კორექტირების როლს, განსაკუთრებით მაშინ, როცა დარტყმის სისტემა არასტაბილურია, რაც მეტია მაკორექტირებელი კბილები, მით მეტია დარტყმის წინააღმდეგობა;
3. ჩიპ ფლეიტა
1), ღარის ფორმა: გავლენას ახდენს რკინის ჩიპების ფორმირებასა და გამონადენზე და, როგორც წესი, თითოეული მწარმოებლის შინაგანი საიდუმლოა;
2) რაკის კუთხე და რელიეფის კუთხე: როდესაც ონკანის კუთხე იზრდება, ონკანი უფრო მკვეთრი ხდება, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ჭრის წინააღმდეგობა, მაგრამ კბილის წვერის სიმტკიცე და სტაბილურობა მცირდება, ხოლო რელიეფის კუთხე არის რელიეფის კუთხე;
3) ფლეიტების რაოდენობა: ფლეიტების რაოდენობის გაზრდა ზრდის საჭრელი კიდეების რაოდენობას, რაც ეფექტურად გაზრდის ონკანის სიცოცხლეს; თუმცა, ის შეკუმშავს ჩიპის ამოღების ადგილს, რაც საზიანოა ჩიპის მოცილებისთვის;
ჩამოსასხმელი მასალა
1. ხელსაწყოს ფოლადი: ძირითადად გამოიყენება ხელის საჭრელი ონკანებისთვის, რაც აღარ არის გავრცელებული;
2. უკობალტო მაღალსიჩქარიანი ფოლადი: ამჟამად ფართოდ გამოიყენება ონკანის მასალად, როგორიცაა M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 და ა.შ., მონიშნულია კოდი HSS;
3. კობალტის შემცველი მაღალსიჩქარიანი ფოლადი: ამჟამად ფართოდ გამოიყენება ონკანის მასალად, როგორიცაა M35, M42 და ა.შ., მარკირების კოდით HSS-E;
4. ფხვნილის მეტალურგიის მაღალსიჩქარიანი ფოლადი: გამოიყენება როგორც მაღალი ხარისხის ონკანის მასალა, მისი შესრულება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია ზემოთ ორთან შედარებით. თითოეული მწარმოებლის დასახელების მეთოდები ასევე განსხვავებულია და მარკირების კოდია HSS-E-PM;
5. კარბიდის მასალები: ჩვეულებრივ იყენებენ ულტრა წვრილ ნაწილაკებს და კარგ სიმტკიცეს, ძირითადად გამოიყენება სწორი ფლეიტის ონკანების დასამზადებლად მოკლე ჩიპიანი მასალების დასამუშავებლად, როგორიცაა ნაცრისფერი თუჯის, მაღალი სილიკონის ალუმინის და ა.შ.;
ონკანები დიდად არის დამოკიდებული მასალებზე. კარგი მასალების არჩევას შეუძლია ონკანის სტრუქტურული პარამეტრების შემდგომი ოპტიმიზაცია, რაც მას შესაფერისს გახდის ეფექტური და უფრო მომთხოვნი სამუშაო პირობებისთვის და ასევე აქვს უფრო მაღალი სიცოცხლის ხანგრძლივობა. ამჟამად, ონკანის დიდ მწარმოებლებს აქვთ საკუთარი მასალების ქარხნები ან მასალების ფორმულები. ამავდროულად, კობალტის რესურსისა და ფასების პრობლემების გამო, ასევე გამოვიდა ახალი უკობალტის მაღალი ხარისხის მაღალსიჩქარიანი ფოლადი.
,მაღალი ხარისხის DIN371/DIN376 TICN საფარის ძაფის სპირალური სპირალური ფლეიტის აპარატის ონკანები (mskcnctools.com)