ფაქტორები, რომლებიც იწყება გეომეტრიიდან და ნაწილის ზომები, რომლებიც დამუშავებულია სამუშაო ნაწილის მასალაში, უნდა იქნას განხილული უფლების არჩევისასMLINING CUTTERდამუშავების ამოცანისთვის.
სახის წისქვილი 90 ° მხრის საჭრელით საკმაოდ ხშირია მანქანების მაღაზიებში. ზოგიერთ შემთხვევაში, ეს არჩევანი გამართლებულია. თუ დაფქული სამუშაო ნაწილს აქვს არარეგულარული ფორმა, ან ჩამოსხმის ზედაპირი გამოიწვევს მოჭრის სიღრმეზე განსხვავებას, მხრის წისქვილი შეიძლება იყოს საუკეთესო არჩევანი. მაგრამ სხვა შემთხვევებში, შეიძლება უფრო მომგებიანი იყოს სტანდარტული 45 ° სახის წისქვილის არჩევისთვის.
როდესაც წისქვილის საჭრელის ჩამოსხმის კუთხე 90 ° -ზე ნაკლებია, ღერძული ჩიპის სისქე უფრო მცირე იქნება, ვიდრე წისქვილის საჭრელის საკვების სიჩქარე ჩიპების გასწორების გამო, ხოლო milling საჭრელი კუთხე დიდ გავლენას მოახდენს მოქმედი საკვების მიღებაზე თითო კბილზე. სახის წისქვილში, სახის წისქვილი, რომელსაც აქვს 45 ° ჩაფლული კუთხე, იწვევს თხელი ჩიპებით. ჩამოსხმის კუთხე მცირდება, ჩიპის სისქე ნაკლები ხდება კბილზე საკვებს, რაც თავის მხრივ ზრდის საკვების სიჩქარეს 1.4 ჯერ ფაქტორით. ამ შემთხვევაში, თუ გამოიყენება სახის წისქვილი 90 ° –ით ჩამოსხმის კუთხით, პროდუქტიულობა მცირდება 40% -ით, რადგან 45 ° სახის წისქვილის ღერძული ჩიპის გამონაყარის ეფექტი შეუძლებელია.
წისქვილის საჭრელის არჩევის კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ასპექტი ხშირად შეუმჩნეველია მომხმარებლების მიერ - წისქვილის საჭრელის ზომა. ბევრ მაღაზიას დიდი ნაწილების წისქვილი აქვს, მაგალითად, ძრავის ბლოკები ან თვითმფრინავის სტრუქტურები, მცირე დიამეტრის საჭრელების გამოყენებით, რაც უამრავ ადგილს ტოვებს პროდუქტიულობის გაზრდისთვის. იდეალურ შემთხვევაში, milling საჭრელს უნდა ჰქონდეს ჭრის 70%, რომელიც მონაწილეობს ჭრილში. მაგალითად, დიდი ნაწილის მრავალჯერადი ზედაპირის დაფარვისას, 50 მმ დიამეტრით დაავადებული წისქვილი ექნება მხოლოდ 35 მმ მოჭრას, შემცირდება პროდუქტიულობა. დროის მნიშვნელოვანი დანაზოგის მიღწევა შესაძლებელია, თუ უფრო დიდი დიამეტრის საჭრელი გამოიყენება.
Milling ოპერაციების გაუმჯობესების კიდევ ერთი გზაა სახის ქარხნების milling სტრატეგიის ოპტიმიზაცია. როდესაც პროგრამირების პირისპირ Milling, მომხმარებელმა პირველ რიგში უნდა გაითვალისწინოს, თუ როგორ შედის ინსტრუმენტი სამუშაო ნაწილში. ხშირად, წისქვილის საჭრელები უბრალოდ მოჭრილია უშუალოდ სამუშაო ნაწილში. ამ ტიპის მოჭრას ჩვეულებრივ თან ახლავს მრავალი ზემოქმედების ხმაური, რადგან როდესაც ჩანართი გადის ჭრილობას, წისქვილის საჭრელის მიერ წარმოქმნილი ჩიპი არის სქელი. ჩანართის მაღალი გავლენა სამუშაო ნაწილის მასალაზე ტენდენციას იწვევს ვიბრაცია და ქმნის დაძაბულ სტრესებს, რაც ხელს უშლის ხელსაწყოს სიცოცხლეს.
პოსტის დრო: მაისი -12-2022
