საღეჭი საჭრელების გონივრულმა არჩევანმა და წისქვილის სტრატეგიებმა შეიძლება მნიშვნელოვნად გაზარდოს წარმოების სიმძლავრე

სწორი არჩევისას გასათვალისწინებელია ფაქტორები, დაწყებული დამუშავებული ნაწილის გეომეტრიიდან და ზომებიდან სამუშაო ნაწილის მასალამდე.საღარავი საჭრელიდამუშავების ამოცანისთვის.
სახის დაფქვა 90°-იანი მხრის საჭრელით საკმაოდ გავრცელებულია მანქანების მაღაზიებში. ზოგიერთ შემთხვევაში, ეს არჩევანი გამართლებულია. თუ დასაფქვავ ნაწილს აქვს არარეგულარული ფორმა, ან ჩამოსხმის ზედაპირი გამოიწვევს ჭრის სიღრმის ცვალებადობას, მხრის წისქვილი შეიძლება იყოს საუკეთესო არჩევანი. მაგრამ სხვა შემთხვევებში, შეიძლება უფრო მომგებიანი იყოს სტანდარტული 45° სახის წისქვილის არჩევა.
როდესაც საღეჭი საჭრელის ჩაძირვის კუთხე 90°-ზე ნაკლებია, ღერძული ჩიპის სისქე ჩიპების გათხელების გამო იქნება უფრო მცირე, ვიდრე საღეჭი საჭრელის კვების სიჩქარე, და ფრეზ კატარის ჩაძირვის კუთხე დიდ გავლენას მოახდენს გამოსაყენებელი საკვები თითო კბილზე. სახის დაფქვისას, 45°-იანი დახრის კუთხით სახის წისქვილი უფრო თხელ ჩიპებს იძლევა. ჩახშობის კუთხის შემცირებით, ჩიპის სისქე თითო კბილზე კვებაზე ნაკლები ხდება, რაც თავის მხრივ ზრდის კვების სიჩქარეს 1,4-ჯერ. ამ შემთხვევაში, თუ გამოიყენება სახის წისქვილი 90° ჩაძირვის კუთხით, პროდუქტიულობა მცირდება 40%-ით, რადგან 45° სახის წისქვილის ღერძული ჩიპის გათხელების ეფექტის მიღწევა შეუძლებელია.

სხვა მნიშვნელოვანი ასპექტი საღეჭი საჭრელის არჩევისას მომხმარებლების მიერ ხშირად შეუმჩნეველი რჩება - საღეჭი საჭრელის ზომა. ბევრ მაღაზიას ემუქრება დიდი ნაწილების დაფქვა, როგორიცაა ძრავის ბლოკები ან თვითმფრინავის კონსტრუქციები, მცირე დიამეტრის საჭრელების გამოყენებით, რაც დიდ ადგილს ტოვებს პროდუქტიულობის გაზრდისთვის. იდეალურ შემთხვევაში, საღეჭი საჭრელი უნდა იყოს ჩართული ჭრის ნაპირის 70%. მაგალითად, დიდი ნაწილის მრავალჯერადი ზედაპირის დაფქვისას, 50 მმ დიამეტრის პირის წისქვილს ექნება მხოლოდ 35 მმ ჭრილი, რაც ამცირებს პროდუქტიულობას. დამუშავების დროის მნიშვნელოვანი ეკონომია შეიძლება მიღწეული იქნას უფრო დიდი დიამეტრის საჭრელის გამოყენების შემთხვევაში.
ფრეზის ოპერაციების გაუმჯობესების კიდევ ერთი გზაა სახის ქარხნების დაფქვის სტრატეგიის ოპტიმიზაცია. სახის დაფქვის დაპროგრამებისას მომხმარებელმა ჯერ უნდა განიხილოს, როგორ ჩავარდება ხელსაწყო სამუშაო ნაწილში. ხშირად, საღარავი საჭრელები უბრალოდ ჭრიან უშუალოდ სამუშაო ნაწილს. ამ ტიპის ჭრას, როგორც წესი, თან ახლავს ბევრი ზემოქმედების ხმაური, რადგან როდესაც ჩანართი გამოდის ჭრილიდან, საღეჭი საჭრელის მიერ წარმოქმნილი ჩიპი ყველაზე სქელია. ჩანართის მაღალი ზემოქმედება სამუშაო ნაწილის მასალაზე იწვევს ვიბრაციას და ქმნის დაძაბულობას, რაც ამცირებს ხელსაწყოს სიცოცხლეს.