ნაწილი 1
MSK-ის სამაგრი ონკანები წარმოების ინდუსტრიაში აუცილებელი ინსტრუმენტებია, რომლებიც გამოიყენება სხვადასხვა მასალის შიდა ხრახნების შესაქმნელად. ეს ონკანები შექმნილია მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ოპერაციების გასაძლებლად და ზუსტი, საიმედო შედეგების მისაღებად. მათი მუშაობის კიდევ უფრო გასაუმჯობესებლად, მწარმოებლები ხშირად იყენებენ მაღალსიჩქარიან ფოლადს (HSS) და მოწინავე საფარებს, როგორიცაა TiN და TiCN. უმაღლესი ხარისხის მასალებისა და საფარების ეს კომბინაცია უზრუნველყოფს, რომ MSK-ის სამაგრი ონკანები ეფექტურად გაუმკლავდეს თანამედროვე დამუშავების პროცესების მოთხოვნებს, რაც უზრუნველყოფს ხელსაწყოს ხანგრძლივ მუშაობას, გაუმჯობესებულ ცვეთისადმი მდგრადობას და გაუმჯობესებულ პროდუქტიულობას.
ნაწილი 2
HSS მასალა, რომელიც ცნობილია თავისი განსაკუთრებული სიმტკიცითა და სითბოსადმი მდგრადობით, პოპულარული არჩევანია MSK სამანქანო ონკანების დასამზადებლად. HSS-ის მაღალი ნახშირბადისა და შენადნობის შემცველობა მას შესაფერისს ხდის საჭრელი ხელსაწყოებისთვის, რაც საშუალებას აძლევს ონკანებს შეინარჩუნონ ჭრის პირი მაღალ ტემპერატურაზეც კი. ეს თვისება განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მაღალსიჩქარიანი დამუშავების აპლიკაციებში, სადაც ხელსაწყო ექვემდებარება ჭრის ხახუნის შედეგად წარმოქმნილ ინტენსიურ სითბოს. HSS მასალის გამოყენებით, MSK სამანქანო ონკანებს შეუძლიათ ეფექტურად გაუძლონ ამ ექსტრემალურ პირობებს, რაც იწვევს ხელსაწყოს ხანგრძლივ მუშაობას და ხელსაწყოს შეცვლის შეფერხების დროის შემცირებას.
HSS მასალის გამოყენების გარდა, MSK დანადგარის ონკანების მუშაობას კიდევ უფრო აუმჯობესებს ისეთი მოწინავე საფარის გამოყენება, როგორიცაა TiN (ტიტანის ნიტრიდი) და TiCN (ტიტანის კარბონიტრიდი). ეს საფარი ონკანების ზედაპირებზე გამოიყენება მოწინავე ფიზიკური ორთქლის დეპონირების (PVD) პროცესების გამოყენებით, რაც ქმნის თხელ, მყარ ფენას, რომელიც რამდენიმე მნიშვნელოვან უპირატესობას იძლევა. მაგალითად, TiN საფარი უზრუნველყოფს შესანიშნავ ცვეთამედეგობას და ამცირებს ხახუნს ჭრის პროცესში, რაც იწვევს ნატეხების ნაკადის გაუმჯობესებას და ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობის გაზრდას. მეორეს მხრივ, TiCN საფარი უზრუნველყოფს გაძლიერებულ სიმტკიცეს და თერმულ სტაბილურობას, რაც მას იდეალურს ხდის მაღალტემპერატურულ დამუშავებისთვის.
ნაწილი 3
HSS მასალისა და მოწინავე საფარის კომბინაცია მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს MSK ონკანების მუშაობას სხვადასხვა დამუშავების ოპერაციებში. საფარით უზრუნველყოფილი გაუმჯობესებული ცვეთამედეგობა უზრუნველყოფს, რომ ონკანები გაუძლებენ სხვადასხვა მასალის, მათ შორის უჟანგავი ფოლადის, ალუმინის და ტიტანის, ჭრის აბრაზიულ ბუნებას. ეს იწვევს ხელსაწყოს ცვეთის შემცირებას და წარმოების ხარჯების შემცირებას, რადგან ონკანები ინარჩუნებენ ჭრის ეფექტურობას გამოყენების ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში.
გარდა ამისა, საფარის შედეგად შემცირებული ხახუნი და გაუმჯობესებული ნაპრალების ნაკადი ხელს უწყობს ჭრის გლუვ ოპერაციებს, ამცირებს ხელსაწყოს გატეხვის რისკს და აუმჯობესებს დამუშავების საერთო ეფექტურობას. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მაღალსიჩქარიან დამუშავებაში, სადაც თანმიმდევრული ჭრის შესრულების შენარჩუნების უნარი გადამწყვეტია მაღალი ხარისხის, ზუსტი ხრახნების დროულად მისაღებად.
TiN და TiCN საფარების გამოყენება ასევე ხელს უწყობს დამუშავების პროცესების გარემოსდაცვით მდგრადობას. MSK დანადგარის ონკანების ხელსაწყოს სიცოცხლის ვადის გახანგრძლივებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ შეამცირონ ხელსაწყოების შეცვლის სიხშირე, რაც იწვევს რესურსების მოხმარებისა და ნარჩენების წარმოქმნის შემცირებას. გარდა ამისა, საფარების მიერ უზრუნველყოფილი ნაპრალების გაუმჯობესებული ნაკადი და შემცირებული ხახუნი ხელს უწყობს დამუშავების უფრო ეფექტურ პროცესს, რაც იწვევს ენერგიის მოხმარების შემცირებას და გარემოზე ზემოქმედების შემცირებას.
შეჯამებისთვის, HSS მასალისა და TiN-ისა და TiCN-ის მსგავსი მოწინავე საფარის კომბინაცია მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს MSK სამაგრი ონკანების მუშაობას, რაც მათ თანამედროვე დამუშავების ოპერაციების მოთხოვნებს შესაფერისს ხდის. ამ მასალებითა და საფარით უზრუნველყოფილი მაღალი ცვეთამედეგობა, შემცირებული ხახუნი და გაუმჯობესებული ნაპრალების ნაკადი ხელს უწყობს ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობას, პროდუქტიულობის ზრდას და წარმოების ხარჯების შემცირებას. წარმოების პროცესების განვითარებასთან ერთად, მოწინავე მასალებისა და საფარის გამოყენება გადამწყვეტ როლს შეასრულებს დამუშავების ოპერაციების ეფექტურობისა და მდგრადობის უზრუნველყოფაში.
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 16 აპრილი
