MSK Deep Groove End Mills

ჩვეულებრივ ბოლო წისქვილებს აქვთ ერთი დანის დიამეტრი და შუბის დიამეტრი, მაგალითად, დანის დიამეტრი არის 10mmშუბის დიამეტრი არის 10mmდანის სიგრძე 20mmდა მთლიანი სიგრძეა 80mm.

ღრმა ღარში საღარავი საჭრელი განსხვავებულია. ღრმა ღარების საღარავი საჭრელის დანის დიამეტრი ჩვეულებრივ უფრო მცირეა, ვიდრე შუბის დიამეტრი. ასევე არსებობს ტრიალის გაფართოება დანის სიგრძესა და შუბის სიგრძეს შორის. დატრიალების ეს გაფართოება იგივე ზომისაა, როგორც დანის დიამეტრი, მაგალითად, 5 დანის დიამეტრი, 15 დანის სიგრძე, 4wa0 ტრიალების გაფართოება, 10 ღეროს დიამეტრი, 30 ღეროს სიგრძე და 85 მთლიანი სიგრძე. ასეთი ღრმა ღარისაჭრელი ამატებს ტრიალების გაფართოებას დანის სიგრძესა და შუბის სიგრძეს შორის, ასე რომ მას შეუძლია ღრმა ღარების დამუშავება.

უპირატესობა

1. ვარგისია ჩამქრალი და გამაგრებული ფოლადის დასაჭრელად;

2. TiSiN საფარის გამოყენებით საფარის მაღალი სიმტკიცით და შესანიშნავი თბოგამძლეობით, მას შეუძლია გამოიჩინოს შესანიშნავი შესრულება მაღალსიჩქარიანი ჭრის დროს;

3. იგი განკუთვნილია სამგანზომილებიანი ღრმა ღრუს ჭრისთვის და ჯარიმის დამუშავებისთვის, ეფექტური სიგრძის ფართო არჩევანით და საუკეთესო სიგრძის არჩევა შესაძლებელია ხარისხისა და ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.

მინუსი

1. ხელსაწყოს ზოლის სიგრძე ფიქსირდება და არასასიამოვნოა მისი გამოყენება სხვადასხვა სიღრმის ღრმა ღარების დამუშავებისას, განსაკუთრებით ღრმა სიღრმით ღრმა ღარების დამუშავებისას, რადგან ხელსაწყოს ზოლის სიგრძე ძალიან გრძელია, ადვილად იშლება. ხელსაწყოების ზოლი.

2. ხელსაწყოს თავის ხელსაწყოს წვერის ზედაპირი არ არის უზრუნველყოფილი დამცავი ფენით, რაც ხელს უწყობს ხელსაწყოს წვერის ტარებას, რაც იწვევს სამუშაო ნაწილსა და სამუშაო ნაწილს შორის დამუშავების დროს დიფუზიას და გავლენას ახდენს ხელსაწყოს მუშაობის ხანგრძლივობაზე. ხელმძღვანელი.

3. ჭრის დროს საჭრელი თავი ვიბრირებს, რაც ანგრევს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხს, ისე რომ სამუშაო ნაწილის ზედაპირის სიგლუვე ვერ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.

4. დამუშავების დროს წარმოქმნილი ნარჩენები არ არის ადვილი დასაშვები და გროვდება საჭრელის თავთან, რაც გავლენას ახდენს საჭრელის თავის მოჭრაზე.

ღრმა ღარების ხელსაწყოს სიცოცხლე

ყველაზე მნიშვნელოვანი ის არის, რომ ჭრის რაოდენობა და ჭრის რაოდენობა მჭიდრო კავშირშია ღრმა ღარიანი საჭრელის ხელსაწყოს ხანგრძლივობასთან. ჭრის მოცულობის ფორმულირებისას, ჯერ უნდა შეირჩეს ხელსაწყოს გონივრული ღრმა ღარების ვადა, და ოპტიმიზაციის მიზნის მიხედვით უნდა განისაზღვროს გონივრული ღრმა ღარების ხელსაწყოს სიცოცხლე. ზოგადად, არსებობს ორი ტიპის ხელსაწყოს სიცოცხლე უმაღლესი პროდუქტიულობით და ყველაზე დაბალი ღირებულების ხელსაწყოს ვადით. პირველი განისაზღვრება ცალზე ნაკლები ადამიანური საათების მიზნის მიხედვით, ხოლო მეორე განისაზღვრება პროცესის ყველაზე დაბალი ღირებულების მიზნის მიხედვით.